CN216896232U - 一种内置密封圈的波纹管管节接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材技术领域，具体公开了一种内置密封圈的波纹管管节接头，包括壳体、密封胶体和锁紧件，壳体采用中空的半圆柱形结构，壳体相对连接成圆柱形结构，壳体形成的圆柱形结构的外部连接锁紧件，用于夹紧对接的波纹管接口处；壳体内部设有凹槽，凹槽内置固定式的密封胶体与壳体一体成型，用于壳体相对连接成圆柱形结构时密封波纹管；本实用新型设计的内置密封圈的波纹管管节接头通过壳体内设置的凹槽以及凹槽内固定有密封胶体，实现壳体内自带密封结构，施工中直接将壳体对接、锁紧件锁紧后，即能完成波纹管的连接和密封，施工效率更高，避免人工现场密封，提高密封质量，提高使用寿命。

Description

一种内置密封圈的波纹管管节接头

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种内置密封圈的波纹管管节接头。

背景技术

预应力混凝土塑料波纹管主要应用于后张法预应力混凝土结构，预应力孔道的成孔。当成孔材料受到破坏后，浆体是预应力混凝土结构中预应力钢材的最后一道防护屏障。塑料波纹管是一种新型成孔材料，具有如下优点：密封性好、无渗水漏浆；预应力塑料波纹管原材料为HDPE，耐酸碱腐蚀，耐老化；预应力塑料波纹管与钢绞线的摩擦系数小，仅为0.14，能有效的减小张拉过程中的预应力摩擦损失；柔韧性好，不怕踩压，不易被捣棒凿破；抗电侵蚀，不导电，可以防止杂散电流腐蚀；柔弹力好、弯曲度大，连接方便，可以大大提高施工效率。主要应用于公路，铁路，桥梁，斜坡，高层建筑等大跨度张拉工程建设中。在施工中经常需要将波纹管进行连接，现有的管节都是快速管节，就是通过对接的方式将管节安装在波纹管上，连接快捷方便，但是现有管节内没有一体的密封件，在安装时需要事先在管节内灌封密封胶，或是加装密封垫，这种情况造成管节在施工过程中较为麻烦，影响工作效率。并且人工进行密封，存在密封不严的情况，甚至施工人员漏加，造成后期施工无法进行，甚至需要重建，损失较大。因此，迫切需要设计一种内置密封圈的波纹管管节接头，以解决现有波纹管管节施工中制作密封结构密封效果不好及影响生产效率的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种内置密封圈的波纹管管节接头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置密封圈的波纹管管节接头，包括壳体、密封胶体和锁紧件，所述壳体采用中空的半圆柱形结构，壳体相对连接成圆柱形结构，壳体形成的圆柱形结构的外部连接锁紧件，用于夹紧对接的波纹管接口处；

壳体内部设有凹槽，凹槽内置固定式的密封胶体与壳体一体成型，用于壳体相对连接成圆柱形结构时密封波纹管。

具体的是，所述凹槽包括半圆凹槽、竖梁凹槽和胶体缺口，密封胶体采用半圆胶体、竖梁胶体和胶体块一体成型结构，半圆胶体、竖梁胶体和胶体块相对应一体成型的嵌在半圆凹槽、竖梁凹槽和胶体缺口内，用于形成与壳体一体式的密封圈。

具体的是，所述壳体中部设有波纹管对接区，壳体的相对角分别设有插柱或插槽，用于两个壳体的相对连接，壳体上部根据需要设有排气口。

具体的是，所述壳体两侧的外部设有倾斜状的卡梁，卡梁和壳体外壁之间形成滑槽，两个壳体对接后两个卡梁外部形成梯形结构，锁紧件设有与卡梁相适配的内扣梁，用于内扣梁在滑槽内滑动锁紧两个相对连接的壳体。

具体的是，所述锁紧件采用与卡梁相适配的梯形结构，锁紧件的外部设有防滑凸起，锁紧件上还设有锁紧方向的指示箭头。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的内置密封圈的波纹管管节接头通过壳体内设置的凹槽以及凹槽内固定有密封胶体，实现壳体内自带密封结构，施工中直接讲壳体对接、锁紧件锁紧后，即能完成波纹管的连接和密封，不需要施工中二次安装密封圈，施工效率更高，避免人工现场密封，提高密封质量，提高使用寿命。

附图说明

图1是壳体内置密封胶体的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是拆除密封胶体的无排气口壳体的结构示意图。

图4是图3的主视图。

图5是图3的侧视图。

图6是拆除密封胶体的有排气口壳体的结构示意图。

图7是密封胶体单体模型的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的侧视图。

图10是锁紧件的结构示意图。

图11是图10的侧视图。

图12是图10的主视图。

图中：1-壳体；2-密封胶体；3-锁紧件；1.1-半圆凹槽；1.2-波纹管对接区；1.3-胶体缺口；1.4-插柱；1.5-插槽；1.6-排气口；1.7-竖梁凹槽；1.8-卡梁；1.9-滑槽；2.1-半圆胶体；2.2-竖梁胶体；2.3-胶体块；3.1-内扣梁；3.2-防滑凸起；3.3-指示箭头。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-12所示，一种内置密封圈的波纹管管节接头，包括壳体1、密封胶体2和锁紧件3，壳体1采用中空的半圆柱形结构，壳体1相对连接成圆柱形结构，壳体1形成的圆柱形结构的外部连接锁紧件3，用于夹紧对接的波纹管接口处。

壳体1内部设有凹槽，凹槽内置固定式的密封胶体2与壳体1一体成型，用于壳体1相对连接成圆柱形结构时密封波纹管。凹槽包括半圆凹槽1.1、竖梁凹槽1.7和胶体缺口1.3，密封胶体2采用半圆胶体2.1、竖梁胶体2.2和胶体块2.3一体成型结构，半圆胶体2.1、竖梁胶体2.2和胶体块2.3相对应嵌在半圆凹槽1.1、竖梁凹槽1.7和胶体缺口1.3内，用于形成与壳体1一体式的密封圈。实现壳体1内自带密封结构，施工中直接讲壳体1对接、锁紧件3锁紧后，即能完成波纹管的连接和密封，施工效率更高，避免人工现场密封，提高密封质量，提高使用寿命。

壳体1中部设有波纹管对接区1.2，壳体1的相对角分别设有插柱1.4或插槽1.5，用于两个壳体1的相对连接，壳体1上部根据需要设有排气口1.6。

壳体1两侧的外部设有倾斜状的卡梁1.8，卡梁1.8和壳体1外壁之间形成滑槽1.9，两个壳体1对接后两个卡梁1.8外部形成梯形结构，锁紧件3设有与卡梁1.8相适配的内扣梁3.1，用于内扣梁3.1在滑槽1.9内滑动锁紧两个相对连接的壳体1。

锁紧件3采用与卡梁1.8相适配的梯形结构，实现锁紧件3宽端从卡梁1.8的窄端到宽端的滑动，快速锁紧。

锁紧件3的正面和两个侧面都设有防滑凸起3.2，用于手动推动锁紧件3时防滑，锁紧件3上还设有锁紧方向的指示箭头。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种内置密封圈的波纹管管节接头，其特征在于，包括壳体、密封胶体和锁紧件，所述壳体采用中空的半圆柱形结构，壳体相对连接成圆柱形结构，壳体形成的圆柱形结构的外部连接锁紧件，用于夹紧对接的波纹管接口处；

壳体内部设有凹槽，凹槽内置固定式的密封胶体与壳体一体成型，用于壳体相对连接成圆柱形结构时密封波纹管。

2.根据权利要求1所述的内置密封圈的波纹管管节接头，其特征在于，所述凹槽包括半圆凹槽、竖梁凹槽和胶体缺口，密封胶体采用半圆胶体、竖梁胶体和胶体块一体成型结构，半圆胶体、竖梁胶体和胶体块相对应一体成型的嵌在半圆凹槽、竖梁凹槽和胶体缺口内，用于形成与壳体一体式的密封圈。

3.根据权利要求1所述的内置密封圈的波纹管管节接头，其特征在于，所述壳体中部设有波纹管对接区，壳体的相对角分别设有插柱或插槽，用于两个壳体的相对连接，壳体上部根据需要设有排气口。

4.根据权利要求1所述的内置密封圈的波纹管管节接头，其特征在于，所述壳体两侧的外部设有倾斜状的卡梁，卡梁和壳体外壁之间形成滑槽，两个壳体对接后两个卡梁外部形成梯形结构，锁紧件设有与卡梁相适配的内扣梁，用于内扣梁在滑槽内滑动锁紧两个相对连接的壳体。

5.根据权利要求1所述的内置密封圈的波纹管管节接头，其特征在于，所述锁紧件采用与卡梁相适配的梯形结构，锁紧件的外部设有防滑凸起，锁紧件上还设有锁紧方向的指示箭头。

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