CN208656322U - 一种电力套管 - Google Patents

Abstract

一种电力套管，包括若干首尾承插连接的钢筋混凝土管道，所述钢筋混凝土管道包括套管主体，所述套管主体中钢筒外侧与弹簧片紧密连接，弹簧片与导线的一端连接，导线的另一端与套管主体外侧的接地件连接，接地件设置在套管主体外侧的凹槽内部，在导线周缘或是接地件下方设置有聚四氟乙烯防水线圈，所述套管主体的一侧末端的端部设置有第一L型凸起面封垫片，另一侧的末端的端部设置有第二L型凸起面封垫片；在所述套管主体的一侧的末端的外壁面设置有承口钢环套，另一侧的末端的外壁面设置有插口钢环套，承口钢环套、插口钢环套与套管主体密封连接，插口钢环套插入承口钢环套中。

Description

一种电力套管

技术领域

本实用新型涉及一种地下电力管线技术领域，具体地说，是涉及一种电力套管。

背景技术

目前，电缆常铺设与电缆沟、隧道、管道或室内，进入现代社会后，由于城市用地紧张，交通压力大，市容建设等原因，大城市普遍采用地下电缆输电方式。相对于架空线，地下电缆具有占地小、输电可靠、抗干扰能力强等特点。目前，地下电缆多铺设于套管中，以对电缆进行保护，常见的电力套管为钢筋混凝土管道结构，采用顶进施工法进行施工，顶进施工法在施工过程中存在接口不严密，管材两端混凝土易破损，接口钢环在施工过程中出现磨损潜在缺陷，表面极容易腐蚀，施工完毕2-5年后钢环就会严重腐蚀，钢筋套管受腐蚀物质侵袭后寿命降低，严重的会造成套管内部进水，造成严重的安全隐患，降低电缆线使用寿命，而地下电缆线一旦出现故障，给维护带来极大不便，检测和维护成本非常高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种电力套管。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种电力套管，包括若干首尾承插连接的钢筋混凝土管道，所述钢筋混凝土管道包括套管主体1，所述套管主体1的管壁内设置有双层钢筋骨架3，所述双层钢筋骨架3之间设置有与所述套管主体同心设置的钢筒4，所述套管主体1内壁固定设置有防腐内衬2，钢筒4外侧与弹簧片21紧密连接，弹簧片21与导线22的一端连接，导线22的另一端与套管主体1外侧的接地件23连接，接地件23设置在套管主体1外侧的凹槽内部，在导线22周缘或是接地件23下方设置有聚四氟乙烯防水线圈，所述套管主体1的一侧末端的端部设置有第一L型凸起面封垫片8，另一侧的末端的端部设置有第二L型凸起面封垫片9；第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9的截面为圆环形，包括内圆处轴向延伸的短直边81和从内圆处径向延伸的长弯边82，长弯边82向远离短直边81的一侧突出形成弧形，长弯边82的弧形在压力下可以变形为直线形状，第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9均由65Mn弹簧钢一体成型，第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9表面设置有聚四氟乙烯防水层，在所述套管主体1的一侧的末端的外壁面设置有承口钢环套6，另一侧的末端的外壁面设置有插口钢环套7，承口钢环套6、插口钢环套7与套管主体1密封连接，插口钢环套7插入承口钢环套6中，插口钢环套7与混凝土的接触部位朝向混凝土的一侧向下凹陷形成第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽中分别设置第一O型密封圈11、第二O型密封圈12，第一O型密封圈11、第二O型密封圈12的端面贴附在承口钢环套6的内表面。

优选地，所述防腐内衬2为改性PVC内衬或改性PE内衬。

优选地，所述防腐内衬2的外表面均匀分布有若干T形固定键3。

进一步地，在承口钢环套6与混凝土的接触部位的混凝土周缘设置有凹槽，凹槽中设置有第一膨胀密封圈10。优选地，第一膨胀密封圈10两侧采用限位钢圈进行定位。

进一步地，插口钢环套7与混凝土的接触部位混凝土周缘设置有2个凹槽，所述2个凹槽分别临近第一凹槽、第二凹槽设置，所述2个凹槽中分别设置有第三膨胀密封圈13、第四膨胀密封圈14。

优选地，第三膨胀密封圈13、第四膨胀密封圈14两侧采用限位钢圈进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的一种电力套管的优点是：第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9均由65Mn弹簧钢一体成型，65Mn弹簧钢具有优异的弹力性能，在压力下具有更好的弯曲和回弹性能。第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9表面设置有聚四氟乙烯防水层，具有优异的防水和防腐性能。第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9、第一O型密封圈11、第二O型密封圈12的使用可以极大的改善电力套管的抗渗漏强度和抗渗漏可靠性，防止外部水分进入管道内部，增加电力套管的密封可靠性和使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型电力套管的承接示意图。

图2是第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9的截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的电力套管，包括若干首尾承插连接的钢筋混凝土管道，所述钢筋混凝土管道包括套管主体1，所述套管主体1的管壁内设置有双层钢筋骨架3，所述双层钢筋骨架3之间设置有与所述套管主体同心设置的钢筒4，所述套管主体1内壁固定设置有防腐内衬2，优选地，所述防腐内衬2为改性PVC内衬或改性PE内衬，防腐内衬的使用可以显著增强套管主体1内壁的防腐蚀性能和绝缘性能，改善管道绝缘性能以及保证管道密封性能。所述防腐内衬2的外表面均匀分布有若干T形固定键3，钢筒4外侧与弹簧片21紧密连接，弹簧片21与导线22的一端连接，导线22的另一端与套管主体1外侧的接地件23连接，接地件23设置在套管主体1外侧的凹槽内部，在导线22周缘或是接地件23下方设置有聚四氟乙烯防水线圈，消除套管1的内部 与母线之间的气隙放电的同时，防止土壤中水分通过接地件23腐蚀套管管体内部，增加安全性。

所述套管主体1的一侧的末端的外壁面设置有承口钢环套6，所述一侧的末端的端部设置有第一L型凸起面封垫片8，另一侧的末端的外壁面设置有插口钢环套7，所述另一侧的末端的端部设置有第二L型凸起面封垫片9。

如图2所示，第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9的截面为圆环形，包括内圆处轴向延伸的短直边81和从内圆处径向延伸的长弯边82，长弯边82向远离短直边81的一侧突出形成弧形，长弯边82的弧形在压力下可以变形为直线形状，特别地，第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9均由65Mn弹簧钢一体成型，65Mn弹簧钢具有优异的弹力性能，在压力下具有更好的弯曲和回弹性能。进一步地，第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9表面设置有聚四氟乙烯防水层，具有优异的防水和防腐性能，大大提高电力套管的使用寿命，而第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9的使用，由于长弯边82的弧形的存在，可以保证第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9具有更好的紧固力和密封性能，同时在相邻套管主体1结合时，即使二者的轴线不在同一直线上，长弯边82的弧形的使用也可以保证第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9具有足够大的结合面、保证密封性能，极大增强套管主体连接的密封性和安全性，实际工程使用中，降低了工程施工的难度，提高了施工效率。

同时，为了进一步保证密封性能，并防止电力套管外部污水或土壤中水分侵入接口处，对接口结构造成污染和腐蚀、损坏，在所述套管主体1的一侧的末端的外壁面设置有承口钢环套6，另一侧的末端的外壁面设置有插口钢环套7，插口钢环套7插入承口钢环套6中，进一步地，如图2所示，在承口钢环套6与混凝土的接触部位的混凝土周缘设置有凹槽，凹槽中设置有第一膨胀密封圈10，优选地，第一膨胀密封圈10两侧采用限位钢圈进行定位。

如图2所示，插口钢环套7与混凝土的接触部位朝向混凝土的一侧向下凹陷形成第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽中分别设置第一O型密封圈11、第二O型密封圈12，第一O型密封圈11、第二O型密封圈12的端面贴附在承口钢环套6的内表面。插口钢环套7与混凝土的接触部位混凝土周缘设置有2个凹槽，所述2个凹槽分别临近第一凹槽、第二凹槽设置，所述2个凹槽中分别设置有第三膨胀密封圈13、第四膨胀密封圈14，优选地，第三膨胀密封圈13、第四膨胀密封圈14两侧采用限位钢圈进行定位。第一O型密封圈11、第二O型密封圈12的使用具有内外水压密封强度对称和双向自密封性能的特点，可以极大的限制电力套管外侧的污水腐蚀管体内部和/或接口，同时第一L型凸起面封垫片8、第二L型凸起面封垫片9、第一O型密封圈11、第二O型密封圈12的使用可以极大的改善电力套管的抗渗漏强度和抗渗漏可靠性，防止电力套管内部污水泄漏、污染外部土壤。

优选地，如图2所示，承口钢环套6的断面具有斜面，便于插口钢环套7平滑插入，使电力套管的使用更为方便。

应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本实用新型进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本实用新型的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。

Claims (7)

1.一种电力套管，其特征在于：包括若干首尾承插连接的钢筋混凝土管道，所述钢筋混凝土管道包括套管主体，所述套管主体的管壁内设置有双层钢筋骨架，所述双层钢筋骨架之间设置有与所述套管主体同心设置的钢筒，所述套管主体内壁固定设置有防腐内衬，钢筒外侧与弹簧片紧密连接，弹簧片与导线的一端连接，导线的另一端与套管主体外侧的接地件连接，接地件设置在套管主体外侧的凹槽内部，在导线周缘或是接地件下方设置有聚四氟乙烯防水线圈，所述套管主体的一侧末端的端部设置有第一L型凸起面封垫片，另一侧的末端的端部设置有第二L型凸起面封垫片；第一L型凸起面封垫片、第二L型凸起面封垫片的截面为圆环形，包括内圆处轴向延伸的短直边和从内圆处径向延伸的长弯边，长弯边向远离短直边的一侧突出形成弧形，长弯边的弧形在压力下可以变形为直线形状，第一L型凸起面封垫片、第二L型凸起面封垫片均由65Mn弹簧钢一体成型，第一L型凸起面封垫片、第二L型凸起面封垫片表面设置有聚四氟乙烯防水层，在所述套管主体的一侧的末端的外壁面设置有承口钢环套，另一侧的末端的外壁面设置有插口钢环套，承口钢环套、插口钢环套与套管主体密封连接，插口钢环套插入承口钢环套中，插口钢环套与混凝土的接触部位朝向混凝土的一侧向下凹陷形成第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽中分别设置第一O型密封圈、第二O型密封圈，第一O型密封圈、第二O型密封圈的端面贴附在承口钢环套的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种电力套管，其特征在于：所述防腐内衬为改性PVC内衬或改性PE内衬。

3.根据权利要求1所述的一种电力套管，其特征在于：所述防腐内衬的外表面均匀分布有若干T形固定键。

4.根据权利要求1所述的一种电力套管，其特征在于：在承口钢环套与混凝土的接触部位的混凝土周缘设置有凹槽，该凹槽中设置有第一膨胀密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种电力套管，其特征在于：第一膨胀密封圈两侧采用限位钢圈进行定位。

6.根据权利要求1所述的一种电力套管，其特征在于：插口钢环套与混凝土的接触部位混凝土周缘设置有2个凹槽，所述2个凹槽分别临近第一凹槽、第二凹槽设置，所述2个凹槽中分别设置有第三膨胀密封圈、第四膨胀密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种电力套管，其特征在于：第三膨胀密封圈、第四膨胀密封圈两侧采用限位钢圈进行定位。