CN216895417U - 试验机主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试验机主轴结构，包括有固定板、法兰套、端盖板、电机、输出轴，固定板上开有孔，法兰套设有腔室，法兰套的一端插装固定在固定板的孔中，法兰套的另一端固定在固定板上，端盖板固定在法兰套的另一端，所述电机固定在端盖板上，所述电机连接输出轴穿设在法兰套的腔室中，所述法兰套的腔室中还设置有第一深沟球轴承、圆锥滚子轴承、第二深沟球轴承，第一深沟球轴承、圆锥滚子轴承、第二深沟球轴承均套设在输出轴上，所述圆锥滚子轴承分布设置在第一深沟球轴承与第二深沟球轴承中间。本实用新型的试验机主轴结构，采用“两球一锥”的结构形式，使主轴结构紧凑、运转平稳，轴承润滑良好。

Description

试验机主轴结构

技术领域

本实用新型涉及一种试验机主轴结构，用于轴承试验机承受较大轴向力和倾覆力矩的应用场合。

背景技术

试验机的主轴对于试验机的正常运转至关重要，主轴在平稳运行时要求能够承受一定的外在负荷。如对于汽车减震器总成耐久试验机，为模拟汽车减震器总车的实际工况，主轴要竖直安装。由于减震器总成的实际受力与回转竖直线呈一定的夹角，试验机的主轴在运转的同时还会受到较大轴向力、径向力和倾覆力矩。主轴是竖直安装，以往的两套圆锥轴承形式的主轴结构由于上方轴承的润滑不良而经常损坏；由于要承受较大的联合负荷，多套角接触球轴承的主轴结构也不堪重负。

实用新型内容

为满足该类试验工况，本实用新型提供一种试验机主轴结构，采用“两球一锥”的结构形式，使主轴结构紧凑、运转平稳，轴承润滑良好。

本实用新型提供了一种试验机主轴结构主要包括有输出轴、防尘圈、法兰套、第一深沟球轴承、圆锥滚子轴承、隔环、隔套、第二深沟球轴承、端盖板、电机、固定板。该主轴是油脂润滑形式，第一、第二深沟球轴承均具有自密封结构，该自密封结构采用防尘盖、密封圈等，圆锥滚子轴承处填充润滑油脂。

进一步地，第一深沟球轴承、圆锥滚子轴承、第二深沟球轴承的内圈均安装在输出轴上，输出轴上设置有环形凸缘，环形凸缘分别与第一深沟球轴承、圆锥滚子轴承的内圈抵接配合进行限位，圆锥滚子轴承分布设置在第一深沟球轴承与第二深沟球轴承中间，第一深沟球轴承、第二深沟球轴承分别对应设置在固定板的两侧位置，两端的深沟球轴承主要用于承受径向力和倾覆力矩，中间的圆锥滚子轴承主要用于承受轴向力。把圆锥滚子轴承放在中间，圆锥滚子轴承中滚子的轴线交点偏向于电机方向，能够减小输出轴的微小倾斜对圆锥滚子轴承产生承载力不均匀的影响，同时使填充的油脂不易流失，使圆锥滚子轴承得到良好的润滑，输出轴靠近连接外部工件一端的深沟球轴承尺寸较大，能够承受较大的径向承载力，输出轴靠近连接电机一端的深沟球轴承尺寸较小，便于输出轴的拆装。

进一步地，隔环、隔套上设置有密封沟槽，隔环与隔套配合形成迷宫密封，用于防止圆锥滚子轴承处润滑油脂的流失，隔环与圆锥滚子轴承、第二深沟球轴承的内圈抵接配合进行限位，隔套与圆锥滚子轴承外圈、端盖板的凸缘抵接配合进行限位，第二深沟球轴承安装在隔套的孔内，隔套的孔的深度大于第二深沟球轴承的宽度，使第二深沟球轴承能够在孔内的浮动间隙中滑动，防止第二深沟球轴承因承受较大的轴向力而卡滞。

进一步地，防尘圈、第一深沟球轴承、圆锥滚子轴承、隔套的外径安装在法兰套内，法兰套上端和法兰套腔室顶部分别设置有环形缺口，分别用于放置防尘圈和防止第一深沟球轴承内圈与法兰套进行干涉。

进一步地，固定板上开有孔，法兰套设有腔室，法兰套的一端插装固定在固定板的孔中，法兰套的另一端固定在固定板上，电机固定在端盖板上，电机连接输出轴穿设在法兰套的腔室中，端盖板固定在法兰套的另一端，端盖板上设有凸缘，凸缘抵住隔套，隔套抵住圆锥滚子轴承外圈大端面，从而承受大的轴向力。装配时，通过修整端盖板凸缘的凸出量，使圆锥滚子轴承和第一深沟球轴承有一定的轴向预紧力，使输出轴更加平稳。

进一步地，输出轴两端分别设置有输入孔和输出端，输入孔和输出端上分别开设有键槽，电机轴插入输出轴的输入孔内，输出轴的输出端连接外部工件，带动试验件旋转，试验件的负荷作用在输出轴上，通过轴承把负荷传递到法兰套、固定板上。在这个过程中，电机只传递扭矩、转速，不承受外在的负荷，使电机能够平稳运转。

本实用新型的有益效果是：采用“两球一锥”的结构形式，使主轴结构紧凑、运转平稳，让主轴在运行时能够承受较大轴向力和倾覆力矩，减少了油脂的流失，使轴承得到了良好的润滑。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例图1中A的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例图1中B的局部放大视图；

图中:1、输出轴；2、法兰套；3、固定板；4、端盖板；5、电机；6、防尘圈；7、第一深沟球轴承；8、圆锥滚子轴承；9、隔环；10、隔套；11、第二深沟球轴承；12、环形缺口；13、迷宫密封沟槽；14、浮动间隙；15、凸缘；16、环形凸缘。

具体实施方式

本实用新型一种试验机主轴结构的实施例如图1-3所示：包括有输出轴1、防尘圈6、法兰套2、第一深沟球轴承7、圆锥滚子轴承8、隔环9、隔套10、第二深沟球轴承11、端盖板4、电机5、固定板3。所述固定板3上开有孔，法兰套2设有腔室，法兰套2的一端插装固定在固定板3的孔中，法兰套2的另一端用螺钉固定在固定板3上，端盖板4固定在法兰套2的另一端，电机5固定在端盖板4上，电机5连接输出轴1穿设在法兰套2的腔室中。

本实用新型中所述的“两球一锥”只是存在有两个深沟球轴承和一个圆锥滚子轴承。

所述输出轴1上套设有第一深沟球轴承7、圆锥滚子轴承8、第二深沟球轴承11，圆锥滚子轴承8分布设置在第一深沟球轴承7与第二深沟球轴承11中间，输出轴1上设置有环形凸缘16，环形凸缘16分别与第一深沟球轴承7、圆锥滚子轴承8的内圈抵接配合进行限位，第一深沟球轴承7、第二深沟球轴承11分别对应设置在固定板3的两侧位置。

所述法兰套2的腔室中还设置有与圆锥滚子轴承8的一端配合密封的隔环9、隔套10，在其他实施例中也可以是两端，所述隔环9套接固定在输出轴1上，所述隔套10插装固定在腔室的内侧，隔环9与隔套10配合形成迷宫密封，用于防止圆锥滚子轴承8处润滑油脂的流失，隔环9与圆锥滚子轴承8、第二深沟球轴承11的内圈抵接配合进行限位，隔套10与圆锥滚子轴承8的外圈、端盖板的凸缘抵接配合进行限位，第二深沟球轴承安装在隔套的孔内，隔套10的孔的深度大于第二深沟球轴承11的宽度，使第二深沟球轴承11能够在隔套10孔内的浮动间隙14中滑动。

所述防尘圈6、第一深沟球轴承7、圆锥滚子轴承8、隔套10的外径安装在法兰套2内，法兰套2上端和法兰套2腔室顶部分别设置有环形缺口12，分别用于放置防尘圈6和防止第一深沟球轴承7内圈与法兰套2进行干涉。

所述端盖板4上设有凸缘15，凸缘15抵住隔套10，隔套10抵住圆锥滚子轴承8外圈大端面，从而承受大的轴向力，装配时，通过修整端盖板4凸缘15的凸出量，使圆锥滚子轴承8和第一深沟球轴承7有一定的轴向预紧力，使输出轴1更加平稳。

所述输出轴1两端分别设置有输入孔和输出端，输入孔和输出端上分别开设有键槽，输入孔连接电机5，输出端用于连接外部工件带动试验件旋转。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种试验机主轴结构，包括有固定板、法兰套、端盖板、电机、输出轴，所述固定板上开有孔，所述法兰套设有腔室，法兰套的一端插装固定在固定板的孔中，法兰套的另一端固定在固定板上，端盖板固定在法兰套的另一端，所述电机固定在端盖板上，所述电机连接输出轴穿设在法兰套的腔室中，其特征在于，所述法兰套的腔室中还设置有第一深沟球轴承、圆锥滚子轴承、第二深沟球轴承，第一深沟球轴承、圆锥滚子轴承、第二深沟球轴承均套设在输出轴上，所述圆锥滚子轴承分布设置在第一深沟球轴承与第二深沟球轴承中间，所述第一深沟球轴承和第二深沟球轴承分别对应设置在固定板的两侧位置。

2.如权利要求 1所述试验机主轴结构，其特征在于，所述第一深沟球轴承、第二深沟球轴承均具有自密封结构，腔室中还设置有与圆锥滚子轴承的至少一端配合密封的隔环、隔套，所述隔环套接固定在输出轴上，所述隔套插装固定在腔室的内侧，隔环与隔套配合形成迷宫密封。

3.如权利要求2所述试验机主轴结构，其特征在于，所述隔环与圆锥滚子轴承、第二深沟球轴承的内圈抵接配合进行限位。

4.如权利要求 1所述试验机主轴结构，其特征在于，所述输出轴上设置有环形凸缘，所述环形凸缘分别与第一深沟球轴承、圆锥滚子轴承的内圈抵接配合进行限位。

5.如权利要求 1所述试验机主轴结构，其特征在于，法兰套的一端设有与输出轴配合转动连接的孔，孔的内缘设有环形缺口，环形缺口中设置有防尘圈。

6.如权利要求1所述试验机主轴结构，其特征在于，所述圆锥滚子轴承中滚子的轴线交点偏向于电机方向。

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