CN216894500U - 一种导向式自卸接尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种导向式自卸接尘装置，属于煤矿液压支架升降落尘粉尘治理领域。包括设置在液压支架下方的主接煤槽，主接煤槽面向液压支架的一侧沿轴线开设用于接煤的第一槽口，第一槽口两端固设有用于主接煤槽钩挂的钩挂杆；两个钩挂杆分别通过连接件与任意同一个液压支架连接；主接煤槽的一端部设有第一自动喷雾装置，另一端转动连接有副接煤槽，副接煤槽面向液压支架的一侧沿轴线开设用于接煤的第二槽口，副接煤槽远离主接煤槽的一端设有第二自动喷雾装置；副接煤槽通过自卸拉簧与连接主接煤槽的液压支架相连，第一槽口和第二槽口正对两个并排的液压支架间的缝隙。其解决液压支架移动时产生大量粉尘散至整个作业空间的技术问题。

Description

一种导向式自卸接尘装置

技术领域

本实用新型属于煤矿液压支架升降落尘粉尘治理领域，具体涉及一种导向式自卸接尘装置。

背景技术

煤矿井下综采工作面液压支架降柱移架产尘是综采工作面主要尘源之一，也是影响作业人员身心健康的主要尘源。液压支架主要用来支护顶板并为采煤作业提供安全空间，多个液压支架平行于采煤面，以肩并肩的并排方式相接，此时，液压支架的倾斜段和水平段会形成一个作业空间，使作业人员在液压支架空间内进行采煤作业，现实中，两个并排的液压支架相接处之间都会有40-120mm的缝隙，随着采煤作业不断推进，液压支架需跟随前移，在移动过程中，会产生大量粉尘并从两液压支架两侧缝隙落下，形成大量支架落尘进入作业空间，并在工作面风流带动下会逐渐扩散至整个作业空间，而作业人员就在液压支架空间内，支架落尘从作业人员头顶上方自由飘落，严重影响作业人员正常操作，威胁矿井的安全生产以及作业人员的身心健康，急需在针对液压支架降柱移架落尘开展治理。

一些现有接煤槽是分别固定在两个液压支架上，在支架移动时整个接煤槽左右扭动，且幅度很大；导致接煤槽必须设计很大面积，致使一个接煤槽重量达200Kg左右，给安装带了困难加上在使用中出现支架平行段落煤无法收集，飘落到人行道的煤尘依旧很多。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种导向式自卸接尘装置，解决液压支架移动时产生大量粉尘散至整个作业空间的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导向式自卸接尘装置，位于两个并排的液压支架形成的缝隙下，包括设置在液压支架下方的主接煤槽，所述主接煤槽面向液压支架的一侧沿轴线开设用于接煤尘的第一槽口，所述第一槽口两端均固设有用于主接煤槽钩挂的钩挂杆；所述主接煤槽的一端部设有第一自动喷雾装置，另一端转动连接有副接煤槽，所述副接煤槽面向液压支架的一侧沿轴线开设用于接煤尘的第二槽口，所述副接煤槽远离主接煤槽的一端设有第二自动喷雾装置；所述副接煤槽通过自卸拉簧与连接主接煤槽的液压支架相连，所述第一槽口和所述第二槽口正对两个并排的液压支架间的缝隙；

靠近所述第一自动喷雾装置的所述钩挂杆通过第一连接件与液压支架连接，靠近所述副接煤槽的所述钩挂杆通过第二连接件与液压支架连接；所述第一连接件和所述第二连接件与所述钩挂杆相接处形成的两个钩挂点与所述主接煤槽的重心位于同一平面内。

进一步，所述主接煤槽设有第一自动喷雾的一端还连接有防止主接煤槽偏移的导向装置，所述导向装置由两块相对设置的钢板组成，两块钢板形成一个截面为Y型的中空导轨，所述中空导轨一端为开口端，另一端固定在所述主接煤槽上，所述中空导轨的开口端对应的液压支架上设置有与所述中空导轨配合的侧掩护板。

进一步，所述主接煤槽与副接煤槽相连的一端设有限制副接煤槽向下旋转角度的限位杆；所述主接煤槽和副接煤槽之间连接有限制副接煤槽向上旋转角度的限位拉链。

进一步，所述第一连接件由拉链和拉簧连接组成，所述第二连接件为柔性拉链。

进一步，所述主接煤槽悬挂时与水平面的夹角为65°-75°。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的装置重量在＜50Kg，更加方便安装；其通过连接件将主接煤槽的两端部的中心与一个液压支架连接，其只需借用支架上的两个观察孔即可完成安装，并且主接煤槽和副接煤槽位于在两个液压支架缝隙的正下方，使整个液压支架斜段、水平段均实现粉尘收集；并且其只与一个液压支架连接，不会出现液压支架移动时接煤槽扭转的现象；在喷雾头作用下使降柱移架时的降尘效率达到95％以上，降尘效果明显。并且通过自卸拉簧的连接，使副接煤槽中的煤尘实现了自动收集、卸载运行，更加方便。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为一种导向式自卸接尘降尘方装置工作示意图一；

图2为一种导向式自卸接尘降尘方装置工作示意图二；

图3为主接煤槽和副接煤槽示意图；

图4为图3中A-A截面示意图；

图5为导向装置的截面示意图。

附图标记：导向装置1、第一自动喷雾装置2、连接件3、主接煤槽4、连接件5、自卸拉簧6、限位杆7、限位拉链8、副接煤槽9、第二自动喷雾装置10、侧掩护板11、钩挂杆 12。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-5，一种导向式自卸接尘装置，通过将该装置安装在两个并排的液压支架下接尘来解决煤尘飘散的问题。其包括设置在液压支架倾斜段下方的主接煤槽4，主接煤槽4面向液压支架的一侧沿轴线开设有用于接煤的第一槽口，第一槽口两端固设有用于主接煤槽钩挂的钩挂杆12，钩挂杆12呈“∧”型，两端的钩挂杆12分别通过连接件5和连接件3与任意一个相同的液压支架上的观察孔连接，连接件5和连接件3与钩挂杆12相接处形成的两个钩挂点与主接煤槽的重心位于同一平面内，可以保证整个主接煤槽4的平衡；并控制悬挂的主接煤槽4与水平面的夹角为65°-75°，使其能更加方便的接住液压支架倾斜段的煤尘。主接煤槽4靠近地面的一端部设有第一自动喷雾装置2，用于对煤尘进行湿润沉降，主接煤槽4靠近地面的一端还连接有防止主接煤槽4偏移的导向装置1，导向装置1由两块相对设置的钢板焊接在主接煤槽4上，两块钢板形成一个截面为Y型的中空导轨，中空导轨一端为开口端，另一端固定在所述主接煤槽上，中空导轨的开口端对应的液压支架上设置有与中空导轨配合的侧掩护板11，来限制主接煤槽4的摆动。

主接煤槽4另一端转动连接有副接煤槽9，副接煤槽9面向液压支架的一侧沿轴线开设用于接煤的第二槽口；主接煤槽4与副接煤槽9相连的一端设有限制副接煤槽9向下旋转角度的限位杆7；限位杆7位于主接煤槽4槽口的相对面，限位杆7上设有多个连接孔，通过不同的连接孔与主接煤槽4连接，使限位杆7可以伸出主接煤槽4的长度可调，以此来调整副接煤槽9向下旋转的下端角度；主接煤槽4和副接煤槽9之间连接有限制副接煤槽9向上旋转角度的限位拉链8，限位拉链8一端连接在主接煤槽4，另一端连接在副接煤槽9的中部，控制副接煤槽9旋转的上端角度。副接煤槽9远离主接煤槽4的一端设有第二自动喷雾装置 10，副接煤槽9中间位置通过自卸拉簧6与液压支架相连，使副接煤槽9悬挂在液压支架的水平段下方；并使第一槽口和第二槽口都正对两液压支架相接处的缝隙。

具体的，主接煤槽4靠近第一自动喷雾装置2一端的连接件3为弹性连接件，本实施例中采用的是拉链和拉簧的相连接形成弹性连接件，可以实现主连接槽自动复位的功能，主接煤槽4靠近副接煤槽9一端的连接件5为柔性连接件，本实施例中采用的是拉链，可实现主连接槽的摆动，防止主连接槽的扭转破坏。本实施例中的自卸拉簧6一端与副接煤槽9中间位置连接，另一端与连接件5上部的柔性拉链连接，来实现副接煤槽9的固定和自动接尘卸煤。

具体的工作原理，

将导向式自卸接尘降尘装置挂置在两个并排液压支架的任意一个液压支架上，使主接煤槽4和副接煤槽9上的第一槽口和第二槽口正对两液压支架相接处的缝隙。在一个液压支架降柱移架时，两液压支架间缝隙掉落的含尘煤渣全部落入主接煤槽4的第一槽口和副接煤槽 9的第二槽口中；落入第一槽口中的煤渣在重力作用下滑动，冲击而下的煤渣使第一自动喷雾装置2打开，对飞扬的煤尘进行喷水降尘，湿润后的煤尘落到液压支架后部地面行，防止了人行横道的煤尘污染。副接煤槽9在起始阶段大致处于水平状态，落入副接煤槽9内的煤渣质量在没有达到自卸拉簧6的弹力极限时，会堆积在副接煤槽9的第二槽口中，当煤渣质量大于自卸拉簧6的拉力时，副接煤槽9旋转，并向设有第二自动喷雾装置10的一端倾斜，这时副接煤槽9底部的限位杆7可以限制副接煤槽9向下旋转的角度，使当煤渣质量过大时，也不会出现副接煤槽9的自卸拉簧6形变量过大导致失灵的现象；煤渣从副接煤槽9设有第二自动喷雾装置10的端部滑出，此时，第二自动喷雾装置10打开，对滑出的煤渣进行喷水湿润沉降，湿润沉降的煤渣落入采面顺槽中，防止煤尘上扬飘向人行道危害操作工人的身心健康。副接煤槽9中煤渣卸载完成后在自卸弹簧的作用下会快速回弹，当回弹到大致水平位置时受设置在副接煤槽9下部的限位拉链8控制，使其平稳回位而不出现副接煤槽9与液压支架顶梁碰撞损坏，保证接副接煤槽9正常工作。

本实用新型通过连接件5和连接件3悬吊在同一个液压支架上，连接件5采用柔性拉链，可使主接煤槽4前后摆动；防止主接煤槽4扭转破坏；连接件3采用拉链加拉簧连接，可实现受力变长和无外力自动复位的功能。当移动吊挂本实用新型的液压支架时，因无外力作用本实用新型的主接煤槽4吊挂状态不会发生较大变化，当移动并排的另一个液压支架时；该液压支架上固设的侧护板逐步进入导向装置1的Y型中空导轨中，进入Y型中空导轨侧的侧掩护板11将接主接煤槽4向前推动，该液压支架的推力集中与主接煤槽4的轴线中心位置，以防止主接煤槽4遭到碰撞而发生偏移。当两个液压支架平行时，连接件3的拉簧复原，整个装置重新处于自然吊挂状态。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种导向式自卸接尘装置，位于两个并排的液压支架形成的缝隙下，其特征在于：包括设置在液压支架下方的主接煤槽，所述主接煤槽面向液压支架的一侧沿轴线开设用于接煤尘的第一槽口，所述第一槽口两端均固设有用于主接煤槽钩挂的钩挂杆；所述主接煤槽的一端部设有第一自动喷雾装置，另一端转动连接有副接煤槽，所述副接煤槽面向液压支架的一侧沿轴线开设用于接煤尘的第二槽口，所述副接煤槽远离主接煤槽的一端设有第二自动喷雾装置；所述副接煤槽通过自卸拉簧与连接主接煤槽的液压支架相连，所述第一槽口和所述第二槽口正对两个并排的液压支架间的缝隙；

靠近所述第一自动喷雾装置的所述钩挂杆通过第一连接件与液压支架连接，靠近所述副接煤槽的所述钩挂杆通过第二连接件与液压支架连接；所述第一连接件和所述第二连接件与所述钩挂杆相接处形成的两个钩挂点与所述主接煤槽的重心位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种导向式自卸接尘装置，其特征在于：所述主接煤槽设有第一自动喷雾的一端还连接有防止主接煤槽偏移的导向装置，所述导向装置由两块相对设置的钢板组成，两块钢板形成一个截面为Y型的中空导轨，所述中空导轨一端为开口端，另一端固定在所述主接煤槽上，所述中空导轨的开口端对应的液压支架上设置有与所述中空导轨配合的侧掩护板。

3.根据权利要求1所述的一种导向式自卸接尘装置，其特征在于：所述主接煤槽与副接煤槽相连的一端设有限制副接煤槽向下旋转角度的限位杆；所述主接煤槽和副接煤槽之间连接有限制副接煤槽向上旋转角度的限位拉链。

4.根据权利要求1所述的一种导向式自卸接尘装置，其特征在于：所述第一连接件由拉链和拉簧连接组成，所述第二连接件为柔性拉链。

5.根据权利要求1所述的一种导向式自卸接尘装置，其特征在于：所述主接煤槽悬挂时与水平面的夹角为65°-75°。

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