CN216893565U - 模板输送装置以及建筑施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模板输送装置以及建筑施工设备，其中，该模板输送装置包括：机架；输送单元，输送单元的一端与机架连接，输送单元的另一端朝远离机架的方向延伸设置，输送单元用以输送模板；清渣单元，清渣单元包括均安装于机架上的刮渣组件和刷渣组件，刮渣组件与刷渣组件沿输送单元的输送方向依次排布，刮渣组件用以刮除模板上的残渣，刷渣组件用以刷除模板上的残渣。如此设置，既能方便输送模板，又能清洁模板。

Description

模板输送装置以及建筑施工设备

技术领域

本实用新型涉及模板输送的技术领域，特别涉及一种模板输送装置以及建筑施工设备。

背景技术

目前，在建筑施工中，模板快拆体系广泛应用于现浇结构中。随着自下往上逐层进行建筑施工，需要将模板自下往上逐层输送，常见的模板的输送方式为人工传递，或是运输至室外卸料平台，再通过塔吊运输至作业面。

但是，因为模板自重较大，数量多，上述的输送方式耗时耗力，不方便输送模板，故亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种模板输送装置，旨在既能方便输送模板，又能清洁模板。

为实现上述目的，本实用新型提出一种模板输送装置，所述模板输送装置包括：

机架；

输送单元，所述输送单元的一端与所述机架连接，所述输送单元的另一端朝远离所述机架的方向延伸设置，所述输送单元用以输送模板；

清渣单元，所述清渣单元包括均安装于所述机架上的刮渣组件和刷渣组件，所述刮渣组件与所述刷渣组件沿所述输送单元的输送方向依次排布，所述刮渣组件用以刮除模板上的残渣，所述刷渣组件用以刷除模板上的残渣。

在本实用新型的一些实施例中，所述刮渣组件包括第一安装板、刮刀件以及第一弹性件，所述第一安装板与所述机架活动连接并能够沿靠近或者远离所述输送单元的方向运动，所述刮刀件安装于所述第一安装板面向所述输送单元的表面，所述第一弹性件被限位于所述第一安装板与所述机架之间，以使所述刮刀件能够与模板弹性抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述刮刀件包括至少两第一刮刀以及至少一第二刮刀；

各所述第一刮刀和各所述第二刮刀均安装于所述第一安装板面对所述输送单元的表面；

至少两所述第一刮刀沿所述输送单元的宽度方向呈间隔排布，各所述第二刮刀均面向对应的两所述第一刮刀之间的位置，各所述第二刮刀的长度均超出对应的两所述第一刮刀相互靠近的一侧的距离。

在本实用新型的一些实施例中，所述刷渣组件包括第二安装板、滚刷、第二弹性件以及齿轮转动组件，所述第二安装板与所述机架活动连接并能够沿靠近或者远离所述输送单元的方向运动，所述滚刷转动安装于所述第二安装板面向所述输送单元的表面，所述第二弹性件被限位于所述第二安装板与所述机架之间，以使所述滚刷能够与模板弹性抵接，所述齿轮转动组件安装于所述第二安装板并用以驱动所述滚刷转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述齿轮转动组件包括电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述电机安装于所述第二安装板，所述主动齿轮安装于所述电机的输出轴，所述从动齿轮安装于所述滚刷并与所述主动齿轮相啮合。

在本实用新型的一些实施例中，所述模板输送装置还包括涂覆单元，所述涂覆单元包括料箱、送料辊筒以及涂料辊筒；

所述料箱安装于所述机架，所述料箱位于所述刷渣组件远离所述刮渣组件的一侧，所述料箱面对所述输送单元的表面设有让位开口；

所述送料辊筒和所述涂料辊筒均转动安装于所述料箱内，所述送料辊筒浸在所述料箱内，所述送料辊筒和所述涂料辊筒传动连接，以使所述涂料辊筒转动能够带动所述送料辊筒转动，所述涂料辊筒部分自所述让位开口伸出，以对模板进行涂料。

在本实用新型的一些实施例中，所述模板输送装置还包括定位件，所述定位件安装于所述输送单元远离所述机架的一端，所述定位件呈相对设置的两侧均设有定位部，两所述定位部对应与建筑物呈相对设置的两个位置抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述输送单元包括输送轨道、输送框以及驱动组件，所述输送轨道的一端与所述机架连接，所述输送轨道的另一端朝远离所述机架的方向延伸设置，所述输送框与所述输送轨道活动连接并能够沿所述输送轨道的长度方向运动，所述输送框用以承载模板，所述驱动组件安装于所述机架并用以驱动所述输送框沿所述输送轨道的长度方向运动。

在本实用新型的一些实施例中，所述输送框可拆卸连接有料框门，所述料框门用以分隔所述清渣单元与所述输送框。

在本实用新型的一些实施例中，所述机架的底部设有间隔设置的充气轮胎以及万向轮，所述充气轮胎的直径大于所述万向轮的直径。

本实用新型还提出一种建筑施工设备，所述建筑施工设备包括如上所述模板输送装置以及机器本体，所述模板输送装置安装于所述机器本体。

本实用新型技术方案中通过输送单元和清渣单元的搭配使用，一方面，输送单元能够实现输送模板，另一方面，在输送单元对模板输送的过程中，模板能够依次经过刮渣组件和刷渣组件，以使刮渣组件刮除模板上的残渣，刷渣组件刷除模板上的残渣，进而实现对模板进行双层清洁。如此设置，既能方便输送模板，又能清洁模板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型中模板输送装置的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中清渣单元的一实施例的第一视角结构示意图；

图3是本实用新型中清渣单元的一实施例的第二视角结构示意图；

图4是本实用新中涂覆单元的一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型中模板输送装置的一应用场景示意图；

图6是本实用新型中输送轨道和输送框的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种模板输送装置，其能够通过输送单元对模板进行输送，其还能够在输送单元输送模板时通过刮渣组件和刷渣组件对模板进行刮渣处理和刷渣处理，如此设置，既能方便输送模板，又能清洁模板。

请参阅图1至图3，本实用新型提出一种模板输送装置1000，该模板输送装置1000包括机架100、输送单元200以及清渣单元300。

该机架100为模板输送装置1000的其他零部件提供安装位置。该机架100可以是由多个杆状的结构件组装而成，该机架100也可以由多个板状的结构件组装而成，该机架100还可以是采用铸造、压铸等方法一体成型，在此不做具体限定。

具体地，该机架100的底部设有间隔设置的充气轮胎111以及万向轮112，充气轮胎111的直径大于万向轮112的直径。如此设置，使得模板输送装置1000的越障越沟能力强，方便模板输送装置1000转场。并且，充气轮胎111的直径可以是万向轮112的直径的1.5倍、2.0倍、2.5倍等其他倍数，在此不做具体限定

较佳地，两充气轮胎111并行安装于机架100底部的前侧，两万向轮112并行安装于机架100底部的后侧，如此设置，使得机架100的移动稳定且方便。此外，也可以是在保证充气轮胎111的数量和万向轮112的数量的总和大于三，以及所有的充气轮胎111和万向轮112中的至少三个呈三角形排布的前提下，充气轮胎111的数量以及万向轮112的数量呈其他数值设置，例如，两充气轮胎111并行安装于机架100底部的前侧，一万向轮112安装于机架100底部的后侧；又如，一充气轮胎111安装于机架100底部的前侧，两万向轮112并行安装于机架100底部的后侧，在此就不一一列举。

该行走轮结构包括两充气轮胎111和两万向轮112，充气轮胎111的直径大于万向轮112的直径，如此设置，能够增强机架100的越障越沟能力，方便模板输送装置1000转场。

另，该机架100还设有千斤顶113，如此设置，通过千斤顶113能够将行走轮结构顶离地面，使千斤顶113与地面接触，使机架100产生的载荷通过千斤顶113快速传到地面，达到快速泄载的效果，进而方便在机架100转场后对机架100进行固定。显然，该千斤顶113的数量至少为三个，且至少三个千斤顶113呈三角形排布，如此设置，能够保证机架100被稳定顶起。

该输送单元200的一端与机架100连接，输送单元200的另一端朝远离机架100的方向延伸设置，输送单元200用以输送模板。

该输送单元200与机架100的连接方式有很多，该输送单元200与机架100可以是固定连接，如焊接等，该输送单元200与机架100也可以是可拆卸连接，如螺纹连接、卡接等，在此不做具体限定。

需要说明的是，该输送单元200的输送方向沿竖向设置，输送单元200可以是自下向上输送模板，输送单元200也可以是自上向下输送模板，进而能够在相邻两楼层之间输送模板，此时，相邻两楼层之间对应预留有供输送单元200通过的输送口2100，以方便输送模板，且输送单元200的输送方向可以是沿竖向径直设置，输送单元200的输送方向也可以是沿竖向略微倾斜设置，在此不做具体限定。此外，输送单元200的输送方向也可以是沿水平方向设置。

该清渣单元300包括均安装于机架100上的刮渣组件310和刷渣组件320，刮渣组件310与刷渣组件320沿输送单元200的输送方向依次排布，刮渣组件310用以刮除模板上的残渣，刷渣组件320用以刷除模板上的残渣。

需要说明的是，该输送单元200的数量与清渣单元300的数量均可以为一个或者多个(两个或者两个以上)，同理，清渣单元300中的刮渣组件310的数量以及刷渣组件320的数量也均可以为一个或者多个。并且，一个清渣单元300可以的对应一个输送单元200，以清洁一个输送单元200所输送的模板，一个清渣单元300也可以是对应多个输送单元200，以清洁多个输送单元200所输送的模板，此时，清渣单元300的长度方向横跨多个输送单元200设置。

通过上述的技术方案，凭借输送单元200以及清渣单元300的设定，输送单元200能够实现在楼层之间输送模板，并且，在输送单元200对模板输送的过程中，模板能够依次经过刮渣组件310和刷渣组件320，以使刮渣组件310刮除模板上的残渣，刷渣组件320刷除模板上的残渣，进而实现对模板进行双层清洁。如此设置，既能方便输送模板，又能清洁模板。

请参阅图2和图3，上述的刮渣组件310的种类有很多，在本实用新型的一些实施例中，刮渣组件310包括第一安装板311、刮刀件312以及第一弹性件313，第一安装板311与机架100活动连接并能够沿靠近或者远离输送单元200的方向运动，刮刀件312安装于第一安装板311面向输送单元200的表面，第一弹性件313被限位于第一安装板311与机架100之间，以使刮刀件312能够与模板弹性抵接。如此设置，在输送单元200输送模板经过刮渣组件310时，刮刀件312在第一弹性件313的作用下与模板弹性抵接，以使刮刀件312刮除模板上的残渣，且第一弹性件313能够增强刮刀件312与模板之间的抵接强度，以方便刮刀件312刮除模板上残渣。

具体地，第一安装板311与机架100通过连接柱114连接，连接柱114能够沿其长度方向伸缩，第一弹性件313设置为弹簧，弹簧套设于连接柱114并被限位于第一安装板311与机架100之间，如此设置，既能方便实现第一安装板311与机架100的活动连接，又能方便第一弹性件313的安装。此外，第一弹性件313还可以设置为弹块等其他弹性元件。

该刮刀件312的数量和第一弹性件313的数量均可以是一个或者多个，在此不做具体限定。较佳地，刮刀件312的数量为三个，第一个和第二个沿输送单元200的宽度方向间隔排布，第三个与第一个沿输送单元200的长度方向间隔排布，且第三个面对第一个与第二个之间间隔的位置，如此设置，三个刮刀件312能够同时刮除模板不同位置的残渣，以方便刮除模板上的残渣。

较佳地，刮刀件312相对输送单元200的输送方向倾斜设置，例如，刮刀件312与输送单元200的输送方向之间的夹角可以是15度、30度、45度、60度等其他角度值，如此设置，与刮刀件312和输送单元200的输送方向垂直相比，能够方便刮刀件312刮除模板上的残渣。

进一步地，刮刀件312包括至少两第一刮刀312'以及至少一第二刮刀312”，各第一刮刀312'和各第二刮刀312”均安装于第一安装板311面向输送单元200的表面，至少两第一刮刀312'沿输送单元200的宽度方向呈间隔排布，各第二刮刀312”均面向对应的两第一刮刀312'之间的位置，各第二刮刀312”的长度均超出对应的两第一刮刀312'相互靠近的一侧的距离。如此设置，在刮除模板上的残渣时，能够更好的覆盖模板的表面，进而增强刮渣效果。

显然，在第一刮刀312'为三个以及三个以上时，任意相邻两第一刮刀312'之间的间距可以相同或者不相同，在此不做具体限定。并且，该第一刮刀312'的数量比第二刮刀312”数量多一个，以使各第二刮刀312”均能够面向对应的两第一刮刀312'之间的位置。

另，第一刮刀312'和第二刮刀312”均包括刀架312'和刀片312”，刀架312'安装于第一安装板311，刀片312”安装于刀架312'，如此设置，方便刀片312”的拆装。且，考虑到刀片312”在长期使用过程中容易产生磨损，鉴于此，刀片312”可以采用高强度钢(如锰钢等)制成，或者在刀片312”的表面设有耐磨涂层，以能够有效地降低刀片312”的磨损，延长刀片312”的使用寿命。

请参阅图2和图3，上述的刷渣组件320的种类有很多，在本实用新型的一些实施例中，刷渣组件320包括第二安装板321、滚刷322、第二弹性件323以及齿轮转动组件324，第二安装板321与机架100活动连接并能够沿靠近或者远离输送单元200的方向运动，滚刷322转动安装于第二安装板321面向输送单元200的表面，第二弹性件323被限位于第二安装板321与机架100之间，以使滚刷322能够与模板弹性抵接，齿轮转动组件324安装于第二安装板321并用以驱动滚刷322转动。如此设置，在输送单元200输送模板经过刷渣组件320时，齿轮转动组件324驱动滚刷322转动，以使滚刷322滚动刷除模板上的残渣。

该第二安装板321与机架100的活动连接的具体方式参照上述的第一安装板311与机架100的活动连接的具体方式进行设置，该第二弹性件323的具体方式参照上述的第一弹性件313的方式进行设置，在此不再一一赘述。

较佳地，机架100安装有基板115，第一安装板311和第二安装板321均与基板115活动连接，如此设置，能够将刮渣组件310和刷渣组件320集成于基板115上，通过拆装基板115便能实现刮渣组件310和刷渣组件320的拆装，使得刮渣组件310和刷渣组件320的拆装方便。

此外，刷渣组件320也可以设置为平板刷等刷体结构。

请参阅图2和图3，上述的齿轮转动组件324的种类有很多，在本实用新型的一些实施例中，齿轮转动组件324包括电机324a、主动齿轮324b以及从动齿轮324c，电机324a安装于第二安装板321，主动齿轮324b安装于电机324a的输出轴，从动齿轮324c安装于滚刷322并与主动齿轮324b相啮合。如此设置，电机324a输出轴转动带动主动齿轮324b转动，主动齿轮324b转动带动从动齿轮324c转动，进而带动滚刷322转动，以滚动刷除模板上的残渣。

该主动齿轮324b的种类和从动齿轮324c均可以是平齿轮或者锥齿轮，在此不做具体限定。显然，模板输送装置1000还包括安装于机架100的控制器400，控制器400与电机324a通信连接，该通信连接可以是通过导线实现，该通信连接也可以是通过蓝牙连接或者WiFi连接实现，如此设置，方便控制电机324a的启闭。

请参阅图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，模板输送装置1000还包括涂覆单元500，涂覆单元500包括料箱510、送料辊筒520以及涂料辊筒530，料箱510安装于机架100，料箱510位于刷渣组件320远离刮渣组件310的一侧，料箱510面对输送单元200的表面设有让位开口510a；送料辊筒520和涂料辊筒530均转动安装于料箱510内，送料辊筒520浸在料箱510内，送料辊筒520和涂料辊筒530传动连接，以使涂料辊筒530转动能够带动送料辊筒520转动，涂料辊筒530部分自让位开口510a伸出，以对模板进行涂料。

具体地，该料箱510内盛装脱模剂，在输送单元200输送模板经过清渣单元300后，模板经过涂覆单元500处时，模板输送时的摩擦力带动涂料辊筒530转动，涂料辊筒530转动带动送料辊筒520转动，送料辊筒520将料箱510内的脱模剂输送至涂料辊筒530，再由涂料辊筒530将脱模剂涂覆在模板的表面，使模板的表面涂覆一层均匀的脱模剂，脱模剂在模板的表面形成油膜，油膜之间通过张力连接不容易掉落，进而能够避免模板的表面粘到水泥，延长了模板的使用寿命。

显然，料箱510内也可以放入水液或其它清洁液，例如，当料箱510内放入水液时，送料滚筒将水液涂覆至模板的表面，以清洁模板表面的浮尘、浮浆等。

进一步地，料箱510包括上端敞口的箱体511以及盖体512，盖体512转动安装于箱体511并盖合于箱体511的敞口端，如此设置，方便向箱体511内添加脱模剂。

较佳地，送料辊筒520径向的一端浸在料箱510内，送料辊筒520径向的另一端与涂料辊筒530相切，如此设置，既方便送料辊筒520向涂料辊筒530送料，又方便涂料辊筒530带动送料辊筒520转动。并且，送料辊筒520可以是位于涂料辊筒530的正下方，送料辊筒520也可以是位于涂料辊筒530的斜下方，在此不做具体限定。

此外，送料辊筒520也可以是与涂料辊筒530之间呈小间隔设置，此时，送料辊筒520转动的过程中能够将脱模剂甩在涂料辊筒530上，且送料辊筒520与涂料辊筒530之间的间隔可以是0.5cm、1cm等其他数值。

请参阅图1，上述的送料辊筒520与涂料辊筒530传动连接的方式有很多种，在本实用新型的一些实施例中，涂覆单元500还包括传动链条540，传动链条540绕设于送料辊筒520和涂料辊筒530，如此设置，方便涂料辊筒530带动送料辊筒520转动。

此外，送料辊筒520和涂料辊筒530也可以是直接相抵接，涂料辊筒530能够凭借送料辊筒520与涂料辊筒530之间的摩擦力带动送料辊筒520转动，送料辊筒520与涂料辊筒530之间还可以是通过皮带传动连接。

请参阅图1、图5以及图6，考虑到输送单元200一端与机架100连接，机架100的另一端未进行固定，进而使得输送单元200的固定强度有所欠缺，鉴于此，为了增强输送单元200的固定强度，在本实用新型的一些实施例中，模板输送装置1000还包括定位件600，定位件600安装于输送单元200远离机架100的一端，定位件600呈相对设置的两侧均设有定位部600a，两所述定位部600a对应与建筑物2000呈相对设置的两个位置抵接。如此设置，使得输送单元200的一端与机架100连接，输送单元200的另一端通过定位件600与建筑物2000抵接，以使输送单元200的输送方向的两端均被固定，进而能够增强输送单元200的固定强度。

模板输送装置1000存在以下应用场景：在相邻两楼层之间输送模板时，机架100固定于相邻两楼层中的上层，输送单元200的一端与机架100连接，输送单元200的另一端穿过相邻两楼层之间预留的输送口2100后与定位件600连接，定位件600与相邻两楼层中位于下层的地面抵接。

较佳地，该定位件600与输送单元200之间通过螺栓连接，如此设置，方便定位件600的拆装。此外，定位件600与输送单元200之间还可以是通过焊接、卡接等方式进行连接。

具体地，该定位件600包括均呈长条状设置的多个第一安装件610和多个第二安装件620，多个第一安装件610沿横向间隔排布，多个第二安装件620均沿纵向间隔排布，各所述第一安装件610与各所述第二安装件620均连接，如此设置，方便组装形成定位件600。并且，该第一安装件610和第二安装件620均可以是方钢、木条等其他材质，在此不做具体限定。

另，建筑物2000呈相对设置的两个位置通过相邻两楼层中之间的输送口2100呈相对设置的两内壁形成，如此设置，方便形成建筑物2000呈相对设置的两个位置。此外，建筑物2000呈相对设置的两个位置也可以是通过两个结构件形成，或者通过凹设凹槽，凹槽呈相对设置的两内壁形成，且此种形式适用于楼层的最底层。

较佳地，两定位部600a对应与建筑物2000的输送口2100宽度方向的两内壁抵接，输送单元200远离机架100的一端伸入建筑物2000的输送口2100内，输送单元200宽度方向的两侧对应与建筑物2000的输送口2100的长度方向的两内壁抵接。并且，两个定位部600a形成一个定位组，定位组的数量可以为一个或者多个，在此不做具体限定。

请参阅图1、图5以及图6，上述的输送单元200的种类有很多，在本实用新型的一些实施例中，输送单元200包括输送轨道210、输送框220以及驱动组件230，输送轨道210的一端与机架100连接，输送轨道210的另一端朝远离机架100的方向延伸设置，输送框220与输送轨道210活动连接并能够沿输送轨道210的长度方向运动，输送框220用以承载模板，驱动组件230安装于机架100并用以驱动输送框220沿输送轨道210的长度方向运动。如此设置，在输送模板时，首先，将模板放置于输送框220，接着，驱动组件230驱动输送框220沿输送轨道210的长度方向运动，直至输送框220到达目标位置，便能完成输送框220的输送。

具体地，输送轨道210宽度方向的两侧均设有导向轨211，各导向轨211均沿输送轨道210的长度方向延伸设置，输送框220宽度方向的两侧均设有滚轮221，各滚轮221均沿输送轨道210的长度方向与对应导向轨211滚动连接，如此设置，方便输送框220沿输送轨道210的长度方向移动。此外，也可以是输送轨道210设有沿其长度方向延伸的滑槽，输送框220设有与滑槽滑动连接的滑块。

并且，输送轨道210由多个输送段(未标注)依次拼接而成，相邻两输送段之间通过螺栓连接、焊接等其他方式固定，如此设置，能够通过增减输送段的数量，对输送轨道210的长度进行调节，进而方便根据不同的应用场景，对输送轨道210的长度进行调节。

请参阅图1，该驱动组件230设置为定滑轮231、卷扬机232以及拉绳233，定滑轮231安装于输送轨道210的上部，卷扬机232安装于机架100，拉绳233的一端与卷扬机232连接，拉绳233的另一端绕过定滑轮231后与输送框220连接。如此设置，卷扬机232收卷拉绳233，能够带动输送框220沿输送轨道210向上运动，卷扬机232放出拉绳233，能够使输送框220在自身重力的作用下向下运动。此外，该驱动组件230也可以设置电机直线传动模组等直线传动结构。

请参阅图1和图6，在本实用新型的一些实施例中，输送框220可拆卸连接有料框门222，料框门222用以分隔清渣单元300与输送框220。如此设置，对于不需要清渣和涂油的物料，人工把料框门222安装于输送框220，将物料放入输送框220内，使清渣单元300和涂覆单元500均输送框220分隔开，使物料不与清渣单元300和涂覆单元500接触，从而能够兼容建筑施工现场绝大部分不同物料，实现快速传送物料，提高效率，节约成本。

具体地，料框门222与输送框220通过可拆卸的合页223连接，如此设置，方便拆装料框门222。此外，料框门222与输送框220的可拆卸连接也可以是螺纹连接、卡接等其他方式。

本实用新型还提出一种建筑施工设备，建筑施工设备包括如上所述的模板输送装置1000以及机器本体(未示出)，模板输送装置1000安装于机器本体。

该建筑施工设备可以是整平机、抹平机等施工设备，在此不做具体限定。

该模板输送装置1000的具体结构参照上述实施例，由于机器本体采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种模板输送装置，其特征在于，所述模板输送装置包括：

机架；

输送单元，所述输送单元的一端与所述机架连接，所述输送单元的另一端朝远离所述机架的方向延伸设置，所述输送单元用以输送模板；

清渣单元，所述清渣单元包括均安装于所述机架上的刮渣组件和刷渣组件，所述刮渣组件与所述刷渣组件沿所述输送单元的输送方向依次排布，所述刮渣组件用以刮除模板上的残渣，所述刷渣组件用以刷除模板上的残渣。

2.如权利要求1所述的模板输送装置，其特征在于，所述刮渣组件包括第一安装板、刮刀件以及第一弹性件，所述第一安装板与所述机架活动连接并能够沿靠近或者远离所述输送单元的方向运动，所述刮刀件安装于所述第一安装板面向所述输送单元的表面，所述第一弹性件被限位于所述第一安装板与所述机架之间，以使所述刮刀件能够与模板弹性抵接。

3.如权利要求2所述的模板输送装置，其特征在于，所述刮刀件包括至少两第一刮刀以及至少一第二刮刀；

各所述第一刮刀和各所述第二刮刀均安装于所述第一安装板面对所述输送单元的表面；

至少两所述第一刮刀沿所述输送单元的宽度方向呈间隔排布，各所述第二刮刀均面向对应的两所述第一刮刀之间的位置，各所述第二刮刀的长度均超出对应的两所述第一刮刀相互靠近的一侧的距离。

4.如权利要求1所述的模板输送装置，其特征在于，所述刷渣组件包括第二安装板、滚刷、第二弹性件以及齿轮转动组件，所述第二安装板与所述机架活动连接并能够沿靠近或者远离所述输送单元的方向运动，所述滚刷转动安装于所述第二安装板面向所述输送单元的表面，所述第二弹性件被限位于所述第二安装板与所述机架之间，以使所述滚刷能够与模板弹性抵接，所述齿轮转动组件安装于所述第二安装板并用以驱动所述滚刷转动。

5.如权利要求4所述的模板输送装置，其特征在于，所述齿轮转动组件包括电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述电机安装于所述第二安装板，所述主动齿轮安装于所述电机的输出轴，所述从动齿轮安装于所述滚刷并与所述主动齿轮相啮合。

6.如权利要求1所述的模板输送装置，其特征在于，所述模板输送装置还包括涂覆单元，所述涂覆单元包括料箱、送料辊筒以及涂料辊筒；

所述料箱安装于所述机架，所述料箱位于所述刷渣组件远离所述刮渣组件的一侧，所述料箱面对所述输送单元的表面设有让位开口；

所述送料辊筒和所述涂料辊筒均转动安装于所述料箱内，所述送料辊筒浸在所述料箱内，所述送料辊筒和所述涂料辊筒传动连接，以使所述涂料辊筒转动能够带动所述送料辊筒转动，所述涂料辊筒部分自所述让位开口伸出，以对模板进行涂料。

7.如权利要求1所述的模板输送装置，其特征在于，所述模板输送装置还包括定位件，所述定位件安装于所述输送单元远离所述机架的一端，所述定位件呈相对设置的两侧均设有定位部，两所述定位部对应与建筑物呈相对设置的两个位置抵接。

8.如权利要求1所述的模板输送装置，其特征在于，所述输送单元包括输送轨道、输送框以及驱动组件，所述输送轨道的一端与所述机架连接，所述输送轨道的另一端朝远离所述机架的方向延伸设置，所述输送框与所述输送轨道活动连接并能够沿所述输送轨道的长度方向运动，所述输送框用以承载模板，所述驱动组件安装于所述机架并用以驱动所述输送框沿所述输送轨道的长度方向运动。

9.如权利要求8所述的模板输送装置，其特征在于，所述输送框可拆卸连接有料框门，所述料框门用以分隔所述清渣单元与所述输送框。

10.如权利要求1所述的模板输送装置，其特征在于，所述机架的底部设有间隔设置的充气轮胎以及万向轮，所述充气轮胎的直径大于所述万向轮的直径。

11.一种建筑施工设备，其特征在于，所述建筑施工设备包括如权利要求1至10中任意一项所述模板输送装置以及机器本体，所述模板输送装置安装于所述机器本体。

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