CN216891717U - 一种切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置，包括工作台，所述工作台顶部的前侧固定连接有切割装置本体，所述工作台顶部的前侧设置有第一压板，所述第一压板位于切割装置本体的正面，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部设置有第二压板，所述第一压板底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有横板。本实用新型解决了现有的切割装置在切割窗帘布时，无法对窗帘布进行拉紧，在切割时窗帘布容易出现抽丝的问题，该切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置，具备避免面料抽丝的优点，提高了切割装置的稳定性。

Description

一种切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置

技术领域

本实用新型涉及窗帘布加工技术领域，具体为一种切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置。

背景技术

窗帘布是面料的一种，窗帘布在加工的过程中，需要用到切割装置对窗帘布进行切断，但是现有的切割装置在切割窗帘布时，无法对窗帘布进行拉紧，在切割时窗帘布容易出现抽丝的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置，具备避免面料抽丝的优点，解决了现有的切割装置在切割窗帘布时，无法对窗帘布进行拉紧，在切割时窗帘布容易出现抽丝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置，包括工作台，所述工作台顶部的前侧固定连接有切割装置本体，所述工作台顶部的前侧设置有第一压板，所述第一压板位于切割装置本体的正面，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部设置有第二压板，所述第一压板底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有横板，所述第二压板底部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部与横板的顶部滑动连接，所述工作台底部前侧的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端与横板的顶部固定连接，所述凹槽内壁背面的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的表面与活动板的背面接触。

作为本实用新型优选的，所述凹槽内壁的背面开设有放置槽，所述放置槽的数量为三个，且三个放置槽呈等距离分布，所述活动板的背面固定连接有正面贯穿至放置槽外侧的支杆，所述支杆表面的后侧套设有弹簧，所述弹簧的正面与放置槽的内壁固定连接，所述弹簧的背面与支杆的正面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述竖杆表面的顶部均套设有支块，所述支块的内侧与活动板的外侧固定连接，所述第一压板和第二压板的底部和活动板的顶部均固定连接有垫片，所述垫片的材质为橡胶。

作为本实用新型优选的，所述竖杆的顶部固定连接有限位块，所述横板的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为T 字型，限位槽的内壁滑动连接有竖杆。

作为本实用新型优选的，所述固定杆表面的顶部套设有限位套，所述限位套的内侧与工作台的外侧固定连接，所述工作台的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至横板的底部固定连接有凸块，所述限位杆的数量为五个，且五个限位杆呈等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、切割装置本体、第一压板、凹槽、活动板、第二压板、固定杆、横板、竖杆、气缸、安装槽、电动伸缩杆和滚轮的配合使用，解决了现有的切割装置在切割窗帘布时，无法对窗帘布进行拉紧，在切割时窗帘布容易出现抽丝的问题，该切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置，具备避免面料抽丝的优点，提高了切割装置的稳定性。

2、本实用新型通过放置槽的设置，能够对弹簧和支杆的位置进行限位，通过弹簧的设置，能够方便活动板和支杆复位，通过支杆的设置，能够对活动板的位置进行限位。

3、本实用新型通过支块的设置，能够方便活动板在移动时带动竖杆和第二压板向后移动，通过垫片的设置，能够对布料进行压紧，防止第一压板和第二压板压紧时出现打滑的现象。

4、本实用新型通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少竖杆与横板的摩擦，延长了竖杆的使用寿命，同时防止竖杆脱离横板。

5、本实用新型通过限位套的设置，能够对第一压板和固定杆的位置进行限位，防止竖杆和第一压板出现偏移，通过限位杆的设置，能够对横板的位置进行限位，防止横板在移动时出现偏移，通过凸块的设置，能够防止横板脱离限位杆。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中切割装置本体的结构左视图；

图3为本实用新型图1中工作台的结构俯视剖面图；

图4为本实用新型图1中横板的结构立体图。

图中：1、工作台；2、切割装置本体；3、第一压板；4、凹槽；5、活动板；6、第二压板；7、固定杆；8、横板；9、竖杆；10、气缸；11、安装槽； 12、电动伸缩杆；13、滚轮；14、放置槽；15、支杆；16、弹簧；17、支块； 18、垫片；19、限位块；20、限位槽；21、限位套；22、限位杆；23、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置，包括工作台1，工作台1顶部的前侧固定连接有切割装置本体2，工作台1顶部的前侧设置有第一压板3，第一压板3位于切割装置本体2的正面，工作台1的顶部开设有凹槽4，凹槽4内壁的底部滑动连接有活动板5，活动板5的顶部设置有第二压板6，第一压板3底部的两侧均固定连接有固定杆7，固定杆7的底部固定连接有横板8，第二压板6底部的两侧均固定连接有竖杆9，竖杆9的底部与横板8的顶部滑动连接，工作台1底部前侧的两侧均固定连接有气缸10，气缸10的输出端与横板8的顶部固定连接，凹槽4内壁背面的两侧均开设有安装槽11，安装槽11的内壁固定连接有电动伸缩杆 12，电动伸缩杆12的输出端通过转轴活动连接有滚轮13，滚轮13的表面与活动板5的背面接触。

参考图3，凹槽4内壁的背面开设有放置槽14，放置槽14的数量为三个，且三个放置槽14呈等距离分布，活动板5的背面固定连接有正面贯穿至放置槽14外侧的支杆15，支杆15表面的后侧套设有弹簧16，弹簧16的正面与放置槽14的内壁固定连接，弹簧16的背面与支杆15的正面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过放置槽14的设置，能够对弹簧16和支杆15的位置进行限位，通过弹簧16的设置，能够方便活动板5和支杆15复位，通过支杆15的设置，能够对活动板5的位置进行限位。

参考图1，竖杆9表面的顶部均套设有支块17，支块17的内侧与活动板 5的外侧固定连接，第一压板3和第二压板6的底部和活动板5的顶部均固定连接有垫片18，垫片18的材质为橡胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支块17的设置，能够方便活动板5在移动时带动竖杆9和第二压板6向后移动，通过垫片18的设置，能够对布料进行压紧，防止第一压板3和第二压板6压紧时出现打滑的现象。

参考图1，竖杆9的顶部固定连接有限位块19，横板8的顶部开设有与限位块19配合使用的限位槽20，限位块19和限位槽20的形状均为T字型，限位槽20的内壁滑动连接有竖杆9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块19和限位槽20的配合使用，能够减少竖杆9与横板8的摩擦，延长了竖杆9的使用寿命，同时防止竖杆9脱离横板8。

参考图4，固定杆7表面的顶部套设有限位套21，限位套21的内侧与工作台1的外侧固定连接，工作台1的底部固定连接有限位杆22，限位杆22的底部贯穿至横板8的底部固定连接有凸块23，限位杆22的数量为五个，且五个限位杆22呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位套21的设置，能够对第一压板3和固定杆7的位置进行限位，防止竖杆9和第一压板3出现偏移，通过限位杆22的设置，能够对横板8的位置进行限位，防止横板8在移动时出现偏移，通过凸块23的设置，能够防止横板8脱离限位杆22。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者把窗帘布放置在工作台1的顶部，然后启动气缸10，气缸10的输出端带动横板8向下移动，横板8向下移动带动固定杆7、竖杆9、第一压板3和第二压板6向下移动，使第一压板3和第二压板6的底部与工作台1顶部的窗帘布进行压紧，然后启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端带动滚轮13向后移动，同时弹簧 16的回弹力带动支杆15、活动板5和支块17向后移动，支块17向后移动带动竖杆9和第二压板6向后移动，第二压板6和活动板5向后移动即可拉紧窗帘布，然后启动切割装置本体2，同时使用者向左推动切割装置本体2，通过切割装置本体2对工作台1顶部的窗帘布进行切断，此时即可防止在切割窗帘布时出现抽丝的现象。

综上所述：该切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置，通过设置工作台1、切割装置本体2、第一压板3、凹槽4、活动板5、第二压板6、固定杆7、横板8、竖杆9、气缸10、安装槽11、电动伸缩杆12和滚轮13的配合使用，解决了现有的切割装置在切割窗帘布时，无法对窗帘布进行拉紧，在切割时窗帘布容易出现抽丝的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的前侧固定连接有切割装置本体(2)，所述工作台(1)顶部的前侧设置有第一压板(3)，所述第一压板(3)位于切割装置本体(2)的正面，所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁的底部滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部设置有第二压板(6)，所述第一压板(3)底部的两侧均固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的底部固定连接有横板(8)，所述第二压板(6)底部的两侧均固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的底部与横板(8)的顶部滑动连接，所述工作台(1)底部前侧的两侧均固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端与横板(8)的顶部固定连接，所述凹槽(4)内壁背面的两侧均开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内壁固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端通过转轴活动连接有滚轮(13)，所述滚轮(13)的表面与活动板(5)的背面接触。

2.根据权利要求1所述的一种切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置，其特征在于：所述凹槽(4)内壁的背面开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的数量为三个，且三个放置槽(14)呈等距离分布，所述活动板(5)的背面固定连接有正面贯穿至放置槽(14)外侧的支杆(15)，所述支杆(15)表面的后侧套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的正面与放置槽(14)的内壁固定连接，所述弹簧(16)的背面与支杆(15)的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置，其特征在于：所述竖杆(9)表面的顶部均套设有支块(17)，所述支块(17)的内侧与活动板(5)的外侧固定连接，所述第一压板(3)和第二压板(6)的底部和活动板(5)的顶部均固定连接有垫片(18)，所述垫片(18)的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置，其特征在于：所述竖杆(9)的顶部固定连接有限位块(19)，所述横板(8)的顶部开设有与限位块(19)配合使用的限位槽(20)，所述限位块(19)和限位槽(20)的形状均为T字型，限位槽(20)的内壁滑动连接有竖杆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种切割时避免面料抽丝的窗帘布切割装置，其特征在于：所述固定杆(7)表面的顶部套设有限位套(21)，所述限位套(21)的内侧与工作台(1)的外侧固定连接，所述工作台(1)的底部固定连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)的底部贯穿至横板(8)的底部固定连接有凸块(23)，所述限位杆(22)的数量为五个，且五个限位杆(22)呈等距离分布。

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