CN110899424B - 一种金属家具压筋搁板自动成型 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属家具压筋搁板自动成型，包括底板，所述底板上通过立板螺接有顶板，所述顶板的下表面螺接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端转动安装有压轮，所述顶板的下表面位于第一电动推杆的两侧均通过第一电动滑台和第二电动滑台固定螺接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆上均固定安装有压块，所述底板上位于压轮的正下方开设有凹槽，所述底板上位于第一气缸和第二气缸的正下方等距转动安装有滚轮，所述底板上一侧通过固定板等距安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆与凹槽平行设置，所述第二电动推杆的输出端均固定安装有推板。本发明工作效率高，避免划伤手指的事故发生。
Description
技术领域
本发明属于压筋搁板自动成型技术领域，具体涉及一种金属家具压筋搁板自动成型。
背景技术
搁板是置于柜内或固定在墙壁上用以安放物件的板。搁板的材质很多，体现着不同的风格。以原木为基材的搁板较常见，另外，还有玻璃、树脂、金属、铁艺、陶瓷和石材等材质。在家居装饰设计中，搁板的使用越来越受青睐，各式各样的搁板既可用作厨房碗碟的收纳工具、客厅的CD架、墙角的扇形搁板、卧房床头的书架等实用工具，还可以是一件靓丽的装饰品，倘若使用得当，搁板可以瞬间为家居增色。不过，具体应该如何使用搁板，还得结合家居风格来定。
金属材质的搁板为了增加其强度与刚度通常需要在板面上压有槽型纹路，这一过程称为压筋。现有的压筋操作大多通过压筋机来完成，但是现有的压筋机大多都是不可以自动进料，需要人工手持送料，工作效率低，且薄板容易划伤手指。
为此，我们提出一种金属家具压筋搁板自动成型来解决现有技术中存在的问题，自动进料成型，使其工作效率得到提高，省时省力，避免薄板划伤手指。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属家具压筋搁板自动成型，以解决上述背景技术中提出需要人工手持送料，工作效率低，且薄板容易发生划伤手指的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属家具压筋搁板自动成型，包括底板，所述底板的上表面两侧均焊接固定有立板，两组立板的顶部螺接固定有一组顶板，所述顶板的下表面居中位置固定螺接有三组第一电动推杆，三组所述第一电动推杆的输出端均转动安装有压轮，所述顶板的下表面位于三组第一电动推杆的两侧均固定螺接有一组第一电动滑台和一组第二电动滑台，两组所述第一电动滑台上均固定螺接有第一气缸，两组所述第二电动滑台上均固定螺接有第二气缸，两组所述第一气缸和两组所述第二气缸的活塞杆上均固定安装有压块，所述底板的上表面位于三组压轮的正下方均开设有凹槽，所述底板上位于第一气缸和第二气缸的正下方等距转动安装有滚轮，所述底板的上表面一侧设置有固定板，所述固定板靠近底板中心一侧等距安装有至少四组第二电动推杆，至少四组所述第二电动推杆均与凹槽平行设置，至少四组所述第二电动推杆的输出端均固定安装有推板。
优选的，所述底板的下表面焊接固定有四组支腿，四组所述支腿均设置在底板的四组拐角位置。
优选的，四组所述支腿的底部均固定螺接有支脚，四组所述支脚的底部均为橡胶板结构。
优选的，所述立板和顶板的两侧均固定螺接有护板，两组所述护板的底部与底板的上表面间隙为1～2cm。
优选的，两组所述压块均为橡胶板结构，所述压块的底部开设有锯齿，所述锯齿的方向与凹槽的方向垂直设置。
优选的，所述第一电动推杆的输出端固定安装有支架，所述压轮通过销轴转动安装在支架内部。
优选的，所述压轮的横截面为锥形板结构，所述凹槽的横截面也为锥形结构。
优选的，所述第一电动滑台和第二电动滑台均与凹槽平行设置，所述底板上靠近两组立板的位置均开设有一组长形孔，所述长形孔的方向也与凹槽平行设置，所述滚轮等距安装在长形孔内部，所述滚轮与凹槽垂直设置。
优选的，所述推板均为L形板结构，所述推板的厚度大小小于护板的底部与底板的上表面间隙大小。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种金属家具压筋搁板自动成型，与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过在顶板的下表面两侧位置均安装有一组第一电动滑台和一组第二电动滑台，并在两组第一电动滑台和两组第二电动滑台上分别安装有第一气缸和第二气缸，在第一气缸和第二气缸的活塞杆上固定安装有压块，在底板内部位于压块的下方等距转动安装有滚轮，在顶板的下表面居中位置固定安装有第一电动推杆，在第一电动推杆的输出端转动安装有压轮，在底板上表面位于压轮的下方开设有凹槽，在底板上表面一侧平行于凹槽固定安装有第二电动推杆，在第二电动推杆的输出端固定安装有推板，可以更好的通过第二电动推杆将薄板推送到压轮下方，再通过第一气缸和第二气缸上的压块交替将薄板移向远离第二电动推杆一侧，完成压筋操作，方便快捷，提高工作效率；
2、通过使用第二电动推杆将薄板推送到压轮下方对薄板进行压筋操作，再通过两组第一气缸和两组第二气缸将薄板向远离第二电动推杆的一侧移动，不需要人工操作，避免划伤手指的事故发生，保障人身安全。
附图说明
图1为本发明的内部立体结构示意图；
图2为本发明的外部立体结构示意图；
图3为本发明的主视剖视结构示意图；
图4为本发明的侧视结构示意图；
图5为本发明的侧视剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、立板；3、顶板；4、第一电动推杆；5、压轮；6、第一电动滑台；7、第二电动滑台；8、第一气缸；9、第二气缸；10、压块；11、凹槽；12、滚轮；13、固定板；14、第二电动推杆；15、推板；16、支腿；17、支脚；18、护板；19、锯齿；20、支架；21、长形孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种金属家具压筋搁板自动成型，包括底板1，底板1的上表面两侧均焊接固定有立板2，两组立板2的顶部螺接固定有一组顶板3，顶板3的下表面居中位置固定螺接有三组第一电动推杆4，三组第一电动推杆4的输出端均转动安装有压轮5，顶板3的下表面位于三组第一电动推杆4的两侧均固定螺接有一组第一电动滑台6和一组第二电动滑台7，两组第一电动滑台6上均固定螺接有第一气缸8，两组第二电动滑台7上均固定螺接有第二气缸9，两组第一气缸8和两组第二气缸9的活塞杆上均固定安装有压块10，底板1的上表面位于三组压轮5的正下方均开设有凹槽11，底板1上位于第一气缸8和第二气缸9的正下方等距转动安装有滚轮12，底板1的上表面一侧设置有固定板13，固定板13靠近底板1中心一侧等距安装有至少四组第二电动推杆14，至少四组第二电动推杆14均与凹槽11平行设置，至少四组第二电动推杆14的输出端均固定安装有推板15，设置推板15，可以更好的将薄板推送到压轮5的下方。
较佳地，底板1的下表面焊接固定有四组支腿16，四组支腿16均设置在底板1的四组拐角位置。
通过采用上述技术方案，设置支腿16，可以更好的支撑装置，便于操作。
较佳地，四组支腿16的底部均固定螺接有支脚17，四组支脚17的底部均为橡胶板结构。
通过采用上述技术方案，设置橡胶板结构的支脚17，避免装置滑动，影响压筋操作。
较佳地，立板2和顶板3的两侧均固定螺接有护板18，两组护板18的底部与底板1的上表面间隙为1～2cm。
通过采用上述技术方案，对间隙大小的限定，避免人手伸入压轮5货压块10的下方发生夹伤事故。
较佳地，两组压块10均为橡胶板结构，压块10的底部开设有锯齿19，锯齿19的方向与凹槽11的方向垂直设置。
通过采用上述技术方案，设置锯齿19，增大压块10与薄板之间的摩擦力，更好的移动薄板。
较佳地，第一电动推杆4的输出端固定安装有支架20，压轮5通过销轴转动安装在支架20内部。
通过采用上述技术方案，设置支架20，使压轮5更好的转动安装在第一电动推杆4的输出端。
较佳地，压轮5的横截面为锥形板结构，凹槽11的横截面也为锥形结构。
通过采用上述技术方案，限定压轮5和凹槽11的结构，可以更好的将薄板滚压出锥形筋条。
较佳地，第一电动滑台6和第二电动滑台7均与凹槽11平行设置，底板1上靠近两组立板2的位置均开设有一组长形孔21，长形孔21的方向也与凹槽11平行设置，滚轮12等距安装在长形孔21内部，滚轮12与凹槽11垂直设置。
通过采用上述技术方案，限定方向，可以更好的将薄板向远离第二电动推杆7一侧移动，以更好的完成压筋操作。
较佳地，推板15均为L形板结构，推板15的厚度大小小于护板18的底部与底板1的上表面间隙大小。
通过采用上述技术方案，限定推板15的形状和厚度，可以更好的将薄板推送到压轮5的下方，进行压筋操作。
工作原理：通过在顶板3的下表面两侧位置均安装有一组第一电动滑台6和一组第二电动滑台7，并在两组第一电动滑台6和两组第二电动滑台7上分别安装有第一气缸8和第二气缸9，在第一气缸8和第二气缸9的活塞杆上固定安装有压块10，在底板1内部位于压块10的下方等距转动安装有滚轮12，在顶板3的下表面居中位置固定安装有第一电动推杆4，在第一电动推杆4的输出端转动安装有压轮5，在底板1上表面位于压轮5的下方开设有凹槽11，在底板1上表面一侧平行于凹槽11固定安装有第二电动推杆14，在第二电动推杆14的输出端固定安装有推板15，可以更好的通过第二电动推杆14将薄板推送到压轮5下方，再通过第一气缸8和第二气缸9上的压块10交替将薄板移向远离第二电动推杆14一侧，完成压筋操作，方便快捷，提高工作效率，不需要人工推送薄板，避免划伤手指的事故发生，保障人身安全
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种金属家具压筋搁板自动成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两侧均焊接固定有立板(2)，两组立板(2)的顶部螺接固定有一组顶板(3)，所述顶板(3)的下表面居中位置固定螺接有三组第一电动推杆(4)，三组所述第一电动推杆(4)的输出端均转动安装有压轮(5)，所述顶板(3)的下表面位于三组第一电动推杆(4)的两侧均固定螺接有一组第一电动滑台(6)和一组第二电动滑台(7)，两组所述第一电动滑台(6)上均固定螺接有第一气缸(8)，两组所述第二电动滑台(7)上均固定螺接有第二气缸(9)，两组所述第一气缸(8)和两组所述第二气缸(9)的活塞杆上均固定安装有压块(10)，所述底板(1)的上表面位于三组压轮(5)的正下方均开设有凹槽(11)，所述底板(1)上位于第一气缸(8)和第二气缸(9)的正下方等距转动安装有滚轮(12)，所述底板(1)的上表面一侧设置有固定板(13)，所述固定板(13)靠近底板(1)中心一侧等距安装有至少四组第二电动推杆(14)，至少四组所述第二电动推杆(14)均与凹槽(11)平行设置，至少四组所述第二电动推杆(14)的输出端均固定安装有推板(15)；
所述底板(1)的下表面焊接固定有四组支腿(16)，四组所述支腿(16)均设置在底板(1)的四组拐角位置；
四组所述支腿(16)的底部均固定螺接有支脚(17)，四组所述支脚(17)的底部均为橡胶板结构；
所述立板(2)和顶板(3)的两侧均固定螺接有护板(18)，两组所述护板(18)的底部与底板(1)的上表面间隙为1～2cm；
两组所述第一气缸(8)和两组所述第二气缸(9)的活塞缸上固定安装的压块(10)均为橡胶板结构，所述压块(10)的底部开设有锯齿(19)，所述锯齿(19)的方向与凹槽(11)的方向垂直设置；
所述第一电动推杆(4)的输出端固定安装有支架(20)，所述压轮(5)通过销轴转动安装在支架(20)内部；
所述压轮(5)的横截面为锥形板结构，所述凹槽(11)的横截面也为锥形结构；
所述第一电动滑台(6)和第二电动滑台(7)均与凹槽(11)平行设置，所述底板(1)上靠近两组立板(2)的位置均开设有一组长形孔(21)，所述长形孔(21)的方向也与凹槽(11)平行设置，所述滚轮(12)等距安装在长形孔(21)内部，所述滚轮(12)与凹槽(11)垂直设置；
所述推板(15)均为L形板结构，所述推板(15)的厚度大小小于护板(18)的底部与底板(1)的上表面间隙大小；
使用时，通过在顶板(3)的下表面两侧位置均安装有一组第一电动滑台(6)和一组第二电动滑台(7)，并在两组第一电动滑台(6)和两组第二电动滑台(7)上分别安装有第一气缸(8)和第二气缸(9)，在第一气缸(8)和第二气缸(9)的活塞杆上固定安装有压块(10)，在底板(1)内部位于压块(10)的下方等距转动安装有滚轮(12)，在顶板(3)的下表面居中位置固定安装有第一电动推杆(4)，在第一电动推杆(4)的输出端转动安装有压轮(5)，在底板(1)上表面位于压轮(5)的下方开设有凹槽(11)，在底板(1)上表面一侧平行于凹槽(11)固定安装有第二电动推杆(14)，在第二电动推杆(14)的输出端固定安装有推板(15)，更好的通过第二电动推杆(14)将薄板推送到压轮(5)下方，再通过第一气缸(8)和第二气缸(9)上的压块(10)交替将薄板移向远离第二电动推杆(14)一侧，完成压筋操作。
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