CN216891711U - 一种裁剪输送同步一体的纺织设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁剪输送同步一体的纺织设备，涉及纺织加工领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑底板的顶面水平开设有顶传输槽，所述顶传输槽的内侧壁对称开设有传输侧槽，所述顶传输槽的内侧底面水平卡接有传输底带，所述支撑底板的一侧边斜焊接有导向板，所述顶传输槽的内侧边水平卡接有活动顶箱，所述支撑底板的顶面螺栓连接有固定顶块，所述固定顶块的顶面螺栓连接有推动气缸，所述传输侧槽的内侧边对称设置有传输滚轮，所述顶传输槽的内侧底面对称设置有传输辊。本实用新型装置设计挤压式传输结构使其传输更加的快速，同时在集合了裁剪结构使得加工更加的高效。

Description

一种裁剪输送同步一体的纺织设备

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体是一种裁剪输送同步一体的纺织设备。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

对于现在的纺织操作时，只是对布料进行传输作用，在传输到指定位置后才可以对其裁剪操作，使得两个步骤之间均是分开状态，由于分开结构使得在加工操作时大大的影响到加工的效率，不利于现在的纺织业操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裁剪输送同步一体的纺织设备，以解决上述背景技术中提出的对于现在的纺织操作时，只是对布料进行传输作用，在传输到指定位置后才可以对其裁剪操作，使得两个步骤之间均是分开状态，由于分开结构使得在加工操作时大大的影响到加工的效率，不利于现在的纺织业操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种裁剪输送同步一体的纺织设备，包括支撑底板，所述支撑底板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑底板的顶面水平开设有顶传输槽，所述顶传输槽的内侧壁对称开设有传输侧槽，所述顶传输槽的内侧底面水平卡接有传输底带，所述支撑底板的一侧边斜焊接有导向板，所述顶传输槽的内侧边水平卡接有活动顶箱，所述支撑底板的顶面螺栓连接有固定顶块，所述固定顶块的顶面螺栓连接有推动气缸，所述传输侧槽的内侧边对称设置有传输滚轮，所述顶传输槽的内侧底面对称设置有传输辊，所述顶传输槽的内侧边水平焊接有底支撑板，所述顶传输槽的内侧壁对称焊接有侧限位条，所述支撑底板的一侧边螺栓连接有电机一，所述活动顶箱的内侧边水平焊接有顶固定板，所述顶固定板的两侧边对称设置有顶传输辊，所述顶传输辊的外侧边水平套接有挤压带，所述挤压带的外侧边均匀固定卡接有切割刀片，所述活动顶箱的两侧边对称开设有限位侧槽，所述活动顶箱的内侧边设置有传输齿轮，所述活动顶箱的内侧边螺栓连接有电机二。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直向上固定设置在支撑底板的底面四边角位置，顶传输槽水平开设在支撑底板的顶面中线位置，且顶传输槽的两端均贯穿支撑底板的两侧边延伸至外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输侧槽相互之间平行排布设置在顶传输槽的内侧壁靠近底面位置，且传输侧槽的内部与顶传输槽的内部保持通接设置，传输底带水平套接设置在传输辊的外侧边位置，且传输底带套接设置在底支撑板的外侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导向板倾斜向下设置在顶传输槽的一端底面位置，活动顶箱水平卡接设置在固定顶块之间侧边位置，固定顶块呈U形固定扣接设置在支撑底板的顶面靠近导向板的一端位置，推动气缸的输出端垂直向下贯穿固定顶块的顶面延伸至底面，且延伸端垂直向下焊接设置在活动顶箱的顶面位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输滚轮的个数为多个，且多个传输滚轮分别两两一组叠加式平行排布设置在传输侧槽的内侧顶面和底面位置，底支撑板水平设置在传输辊之间位置，侧限位条分别两两一组相互平行竖直向固定设置在顶传输槽的内侧壁顶面位置，且侧限位条分别一一对应竖直向卡接设置在限位侧槽的内侧边位置，电机一的输出端水平延伸焊接在一根传输辊的轴杆端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶固定板与底支撑板叠加式平行排布设置，挤压带水平套接设置在顶固定板的外侧边位置，切割刀片的个数为多个，且多个切割刀片在远离挤压带的侧边对接设置在传输底带的外侧边位置，限位侧槽均竖直向开设在活动顶箱的两侧边靠近边角位置，传输齿轮分别固定套接设置在电机二和一根顶传输辊的轴端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将布料的两侧边水平卡接设置在传输侧槽的内侧边位置，在传输滚轮的挤压下使得布料可以水平固定在顶传输槽的内侧边位置，而在传输滚轮的滚动下使得带动着布料在顶传输槽的内侧边向传输底带的顶面运动，在布料运动到传输底带的顶面位置后，推动气缸向下推动后使得带动着活动顶箱向下运动，在侧限位条和限位侧槽相互之间的限制下使其运动的更加稳定，而在挤压带向下运动到布料顶面位置后，使得切割刀片的刀口侧对布料进行挤压切除处理，而在电机一和电机二的转动下使得传输辊转动让传输底带带动着布料进行传输作用，而顶面的顶传输辊转动让挤压带与传输底带相互之间相同的传输运作，从而使得对中心夹持式的传输作用下同时进行切割处理，切割后的物料从传输底带的一端传输出后，通过导向板导向收集处理，装置设计挤压式传输结构使其传输更加的快速，同时在集合了裁剪结构使得加工更加的高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种裁剪输送同步一体的纺织设备的立体结构示意图；

图2为一种裁剪输送同步一体的纺织设备的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种裁剪输送同步一体的纺织设备的支撑底板侧视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种裁剪输送同步一体的纺织设备的活动顶箱正视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种裁剪输送同步一体的纺织设备的活动顶箱侧视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、支撑立杆；3、顶传输槽；4、传输侧槽；5、传输底带；6、导向板；7、活动顶箱；8、固定顶块；9、推动气缸；10、传输滚轮；11、传输辊；12、底支撑板；13、侧限位条；14、电机一；15、顶固定板；16、顶传输辊；17、挤压带；18、切割刀片；19、限位侧槽；20、传输齿轮；21、电机二。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种裁剪输送同步一体的纺织设备，包括支撑底板1，支撑底板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑底板1的顶面水平开设有顶传输槽3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直向上固定设置在支撑底板1的底面四边角位置，顶传输槽3水平开设在支撑底板1的顶面中线位置，且顶传输槽3的两端均贯穿支撑底板1的两侧边延伸至外侧，顶传输槽3的内侧壁对称开设有传输侧槽4，顶传输槽3的内侧底面水平卡接有传输底带5，传输侧槽4相互之间平行排布设置在顶传输槽3的内侧壁靠近底面位置，且传输侧槽4的内部与顶传输槽3的内部保持通接设置，传输底带5水平套接设置在传输辊11的外侧边位置，且传输底带5套接设置在底支撑板12的外侧边位置，支撑底板1的一侧边斜焊接有导向板6，顶传输槽3的内侧边水平卡接有活动顶箱7，支撑底板1的顶面螺栓连接有固定顶块8，固定顶块8的顶面螺栓连接有推动气缸9，导向板6倾斜向下设置在顶传输槽3的一端底面位置，活动顶箱7水平卡接设置在固定顶块8之间侧边位置，固定顶块8呈U形固定扣接设置在支撑底板1的顶面靠近导向板6的一端位置，推动气缸9的输出端垂直向下贯穿固定顶块8的顶面延伸至底面，且延伸端垂直向下焊接设置在活动顶箱7的顶面位置；

请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种裁剪输送同步一体的纺织设备，其中传输侧槽4的内侧边对称设置有传输滚轮10，顶传输槽3的内侧底面对称设置有传输辊11，顶传输槽3的内侧边水平焊接有底支撑板12，顶传输槽3的内侧壁对称焊接有侧限位条13，支撑底板1的一侧边螺栓连接有电机一14，传输滚轮10的个数为多个，且多个传输滚轮10分别两两一组叠加式平行排布设置在传输侧槽4的内侧顶面和底面位置，底支撑板12水平设置在传输辊11之间位置，侧限位条13分别两两一组相互平行竖直向固定设置在顶传输槽3的内侧壁顶面位置，且侧限位条13分别一一对应竖直向卡接设置在限位侧槽19的内侧边位置，电机一14的输出端水平延伸焊接在一根传输辊11的轴杆端位置，活动顶箱7的内侧边水平焊接有顶固定板15，顶固定板15的两侧边对称设置有顶传输辊16，顶传输辊16的外侧边水平套接有挤压带17，挤压带17的外侧边均匀固定卡接有切割刀片18，活动顶箱7的两侧边对称开设有限位侧槽19，活动顶箱7的内侧边设置有传输齿轮20，活动顶箱7的内侧边螺栓连接有电机二21，顶固定板15与底支撑板12叠加式平行排布设置，挤压带17水平套接设置在顶固定板15的外侧边位置，切割刀片18的个数为多个，且多个切割刀片18在远离挤压带17的侧边对接设置在传输底带5的外侧边位置，限位侧槽19均竖直向开设在活动顶箱7的两侧边靠近边角位置，传输齿轮20分别固定套接设置在电机二21和一根顶传输辊16的轴端位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将布料的两侧边水平卡接设置在传输侧槽4的内侧边位置，在传输滚轮10的挤压下使得布料可以水平固定在顶传输槽3的内侧边位置，而在传输滚轮10的滚动下使得带动着布料在顶传输槽3的内侧边向传输底带5的顶面运动，在布料运动到传输底带5的顶面位置后，推动气缸9向下推动后使得带动着活动顶箱7向下运动，在侧限位条13和限位侧槽19相互之间的限制下使其运动的更加稳定，而在挤压带17向下运动到布料顶面位置后，使得切割刀片18的刀口侧对布料进行挤压切除处理，而在电机一14和电机二21的转动下使得传输辊11转动让传输底带5带动着布料进行传输作用，而顶面的顶传输辊16转动让挤压带17与传输底带5相互之间相同的传输运作，从而使得对中心夹持式的传输作用下同时进行切割处理，切割后的物料从传输底带5的一端传输出后，通过导向板6导向收集处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种裁剪输送同步一体的纺织设备，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面垂直向下焊接有支撑立杆(2)，所述支撑底板(1)的顶面水平开设有顶传输槽(3)，所述顶传输槽(3)的内侧壁对称开设有传输侧槽(4)，所述顶传输槽(3)的内侧底面水平卡接有传输底带(5)，所述支撑底板(1)的一侧边斜焊接有导向板(6)，所述顶传输槽(3)的内侧边水平卡接有活动顶箱(7)，所述支撑底板(1)的顶面螺栓连接有固定顶块(8)，所述固定顶块(8)的顶面螺栓连接有推动气缸(9)，所述传输侧槽(4)的内侧边对称设置有传输滚轮(10)，所述顶传输槽(3)的内侧底面对称设置有传输辊(11)，所述顶传输槽(3)的内侧边水平焊接有底支撑板(12)，所述顶传输槽(3)的内侧壁对称焊接有侧限位条(13)，所述支撑底板(1)的一侧边螺栓连接有电机一(14)，所述活动顶箱(7)的内侧边水平焊接有顶固定板(15)，所述顶固定板(15)的两侧边对称设置有顶传输辊(16)，所述顶传输辊(16)的外侧边水平套接有挤压带(17)，所述挤压带(17)的外侧边均匀固定卡接有切割刀片(18)，所述活动顶箱(7)的两侧边对称开设有限位侧槽(19)，所述活动顶箱(7)的内侧边设置有传输齿轮(20)，所述活动顶箱(7)的内侧边螺栓连接有电机二(21)。

2.根据权利要求1所述的一种裁剪输送同步一体的纺织设备，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行设置，四根支撑立杆(2)的顶端垂直向上固定设置在支撑底板(1)的底面四边角位置，顶传输槽(3)水平开设在支撑底板(1)的顶面中线位置，且顶传输槽(3)的两端均贯穿支撑底板(1)的两侧边延伸至外侧。

3.根据权利要求1所述的一种裁剪输送同步一体的纺织设备，其特征在于，所述传输侧槽(4)相互之间平行排布设置在顶传输槽(3)的内侧壁靠近底面位置，且传输侧槽(4)的内部与顶传输槽(3)的内部保持通接设置，传输底带(5)水平套接设置在传输辊(11)的外侧边位置，且传输底带(5)套接设置在底支撑板(12)的外侧边位置。

4.根据权利要求1所述的一种裁剪输送同步一体的纺织设备，其特征在于，所述导向板(6)倾斜向下设置在顶传输槽(3)的一端底面位置，活动顶箱(7)水平卡接设置在固定顶块(8)之间侧边位置，固定顶块(8)呈U形固定扣接设置在支撑底板(1)的顶面靠近导向板(6)的一端位置，推动气缸(9)的输出端垂直向下贯穿固定顶块(8)的顶面延伸至底面，且延伸端垂直向下焊接设置在活动顶箱(7)的顶面位置。

5.根据权利要求1所述的一种裁剪输送同步一体的纺织设备，其特征在于，所述传输滚轮(10)的个数为多个，且多个传输滚轮(10)分别两两一组叠加式平行排布设置在传输侧槽(4)的内侧顶面和底面位置，底支撑板(12)水平设置在传输辊(11)之间位置，侧限位条(13)分别两两一组相互平行竖直向固定设置在顶传输槽(3)的内侧壁顶面位置，且侧限位条(13)分别一一对应竖直向卡接设置在限位侧槽(19)的内侧边位置，电机一(14)的输出端水平延伸焊接在一根传输辊(11)的轴杆端位置。

6.根据权利要求1所述的一种裁剪输送同步一体的纺织设备，其特征在于，所述顶固定板(15)与底支撑板(12)叠加式平行排布设置，挤压带(17)水平套接设置在顶固定板(15)的外侧边位置，切割刀片(18)的个数为多个，且多个切割刀片(18)在远离挤压带(17)的侧边对接设置在传输底带(5)的外侧边位置，限位侧槽(19)均竖直向开设在活动顶箱(7)的两侧边靠近边角位置，传输齿轮(20)分别固定套接设置在电机二(21)和一根顶传输辊(16)的轴端位置。

Images