CN114506716B - 异形尺角纱布的自动生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形尺角纱布的自动生产系统，属于医用敷料技术领域。包括机架、上布装置、坎梳理定位装置、分切装置、折叠装置和出料装置，折叠装置包括后输送带、斜翻折结构、顶压结构、第一前翻折结构、换向结构、第二前翻折结构和出料翻转结构，出料装置包括间歇式向后输送的出料输送带，出料翻转结构位于后输送带的后端，预定片产品上下叠层置于出料输送带上；分切装置工作时，坎梳理定位装置顶部的一块梳理板嵌入坎中并停止转动；折叠装置工作时，斜翻折结构、顶压结构、第一前翻折结构、换向结构、第二前翻折结构和出料翻转结构对应位置各具有一片尺角纱布分别进行斜向前折叠、压平、一次向前折叠、换向、二次向前折叠和出料。
Description
技术领域
本发明属于医用敷料技术领域，特别涉及一种异形尺角纱布的自动生产系统。
背景技术
尺角纱布为医用纱布，其尺寸通常为30cm*30cm，其相对两侧设有坎须。图1-5为一种印度用的异形尺角纱布，需要人工折叠四次得到。
发明内容
为了解决前述问题，本发明实施例提供了一种异形尺角纱布的自动生产系统，可自动化地得到一种特殊的异形尺角纱布，自动化程度高，可减少劳动力，可提升生产效率。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种异形尺角纱布的自动生产系统，该系统包括机架及其上由前至后依次设置的上布装置1、坎梳理定位装置2、分切装置3、折叠装置4和出料装置5，所述折叠装置包括沿前后向设置的后输送带41及其上由前至后依次设置的斜翻折结构42、顶压结构43、第一前翻折结构44、换向结构45、第二前翻折结构46和出料翻转结构47，所述出料装置5包括沿前后向设置且间歇式向后输送的出料输送带，所述出料翻转结构47位于后输送带41的后端且其向后翻转能将后输送带41上的产品转移至出料输送带的前部，预定片产品上下叠层置于出料输送带上；所述分切装置3工作时，所述坎梳理定位装置2顶部的一块梳理板26嵌入坎中并停止转动；所述折叠装置4工作时，所述斜翻折结构42、顶压结构43、第一前翻折结构44、换向结构45、第二前翻折结构46和出料翻转结构47对应位置各具有一片尺角纱布6分别进行斜向前折叠、压平、一次向前折叠、换向、二次向前折叠和出料。
其中，本发明实施例中的上布装置1包括沿前后向设置的置物台11、置物台11上方的第一牵引辊12、第一牵引辊12后上方的整理结构13、整理结构13上方的第二牵引辊14、第二牵引辊14后方的第三牵引辊15、第三牵引辊15下方的第四牵引辊16和第四牵引辊16下方的第五牵引辊17，所述整理结构13包括前后并排设置且分别位于尺角纱布6前后两侧的两个整理鼠笼，两个整理鼠笼相向运动且其鼠笼条的外侧设有刷毛；所述第三牵引辊15和第四牵引辊16上且位于尺角纱布6的左右两侧设有两个限位环；所述尺角纱布6以匹布的形式前后向置于置物台11上，其绕过第一牵引辊12的前侧，其由两个整理鼠笼之间通过，其依次绕过第二牵引辊14的上侧、第三牵引辊15的上侧、第四牵引辊16的后侧和第五牵引辊17的前侧后由第五牵引辊17的下侧向后绕出。
其中，本发明实施例中的坎梳理定位装置2包括第五牵引辊17后方的第六牵引辊21和第六牵引辊21后上方的梳理轮，所述梳理轮包括沿左右向设置且转动设于机架上的梳理转轴22、梳理转轴22两端的摩擦轮23、缠绕在摩擦轮23上的摩擦带24、梳理转轴22上且分别位于尺角纱布6左右两侧的两块侧板25、两块侧板25之间且环绕梳理转轴22均匀排布的三块梳理板26和两块侧板25之间的三块支撑板27，所述梳理板26和支撑板27均沿左右向设置，三块梳理板26呈等边三角形分布，所述梳理板26沿梳理转轴22的径向设置且其外侧设有与坎须配合的梳齿，相邻梳理板26之间的距离与尺角纱布6的坎长对应；所述尺角纱布6的坎能嵌入顶角的一块梳理板26中并带动梳理轮向后旋转，相邻两块梳理板26之间连线的中部的外侧设有一块支撑板27，所述摩擦带24为与摩擦轮23配合的倒U形结构且其两端与其下方的机架之间设有弹簧。
其中，本发明实施例中的分切装置3包括沿前后向设置的前输送带31、前输送带31的前端相邻上方且沿左右向设置的压辊32和前输送带31相邻后方的分切结构33，所述前输送带31由前至后斜向下设置，顶角的梳理板26较前输送带31的前端高，所述压辊32辊压在尺角纱布6的上侧；所述分切结构33位于后输送带41的相邻前方且其包括能上下运动的下刀片、下刀片上方左右两侧的两块翻板和下刀片正上方且能上下运动的上刀片，所述上刀片和下刀片分别位于尺角纱布6的上下两侧且其均沿左右向设置；两块翻板前后相邻并排设置，其能同步地向下翻转，其表面光滑，其沿左右向设置；前方的翻板位于前输送带31的相邻后方且其与前输送带31平齐，后方的翻板位于后输送带41的相邻前方且其与后输送带41平齐；两块翻板水平时，其将下刀片的上方遮蔽；分切时，所述尺角纱布6的坎位于上刀片与下刀片之间，两块翻板向下翻转将下刀片露出，所述上刀片与下刀片相对运动将坎切断。
进一步地，本发明实施例中的后输送带41的速度大于前输送带31的速度，其中一个摩擦轮23的外侧围绕梳理转轴22均匀分布有三个检测凸起28，所述机架上且位于摩擦轮23的外侧设有与检测凸起28配合的光电传感器；所述光电传感器被触发时，顶角的梳理板26位于第六牵引辊21的上方并嵌入坎中，前腰上的支撑板27位于尺角纱布6的后方，后腰上的支撑板27位于尺角纱布6的下方，所述前输送带31停止，所述分切结构33动作将坎切断。
具体地，本发明实施例中的支撑板27为向内敞口的角形板且其位于相邻两块梳理板26之间连线中点的外侧，三块支撑板27呈等边三角形分布。
优选地，本发明实施例中的第三牵引辊15与第四牵引辊16之间且位于尺角纱布6的前方设有前静电消除器7，所述前输送带31的上方且位于分切结构33的相邻前方设有后静电消除器8，所述前静电消除器7和后静电消除器8均沿左右向设于机架上。
其中，本发明实施例中的后输送带41包括左右并排设置且同步驱动的多条窄输送带；所述斜翻折结构42包括倾斜设置且与第一折痕61配合的第一翻转轴、第一翻转轴后侧且与窄输送带相间设置的多根第一翻转臂和驱动第一翻转轴向前翻转的第一驱动机构；所述第一前翻折结构44包括沿左右向设置且与第二折痕62配合的第二翻转轴、第二翻转轴后侧且与窄输送带相间设置的多根第二翻转臂和驱动第二翻转轴向前翻转的第二驱动机构；所述第二前翻折结构46包括沿左右向设置且与第三折痕63配合的第三翻转轴、第三翻转轴后侧且与窄输送带相间设置的多根第三翻转臂和驱动第三翻转轴向前翻转的第三驱动机构；所述出料翻转结构47包括沿左右向设置且位于后输送带41后端的第四翻转轴、第四翻转轴前侧且与窄输送带相间设置的多根第四翻转臂和驱动第四翻转轴向前翻转的第四驱动机构。
其中，本发明实施例中的顶压结构43包括沿左右向设置且位于后输送带41相邻下方的前下孔板、前下孔板正上方且位于后输送带41上方的上孔板和上孔板上方且用于驱动上孔板上下运动的升降气缸，所述升降气缸伸展能让上孔板顶压在斜向前折叠后的尺角纱布6上。
其中，本发明实施例中的换向结构45包括沿左右向设置且与一次向前折叠后的尺角纱布6的形状配合的负压板、负压板正下方且位于后输送带41相邻下方的后下孔板、负压板上侧中部且竖向设置的伸缩管、伸缩管外套设的分度旋转筒、用于驱动分度旋转筒旋转的分度驱动机构和分度旋转筒顶部且用于驱动负压板上下运动的升降驱动机构，所述伸缩管仅能在旋转套筒中上下运动，所述旋转套筒能带动伸缩管旋转；所述负压板能由分度驱动机构驱动旋转让第三折痕63沿左右向，其能由升降驱动机构驱动向下顶压在一次向前折叠后的尺角纱布6上。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种异形尺角纱布的自动生产系统，可自动化地得到一种特殊的异形尺角纱布，自动化程度高，可减少劳动力，可提升生产效率。
附图说明
图1是尺角纱布的结构示意图；
图2是斜向前折叠后的尺角纱布的结构示意图；
图3是一次向前折叠后的尺角纱布的结构示意图；
图4是换向后的尺角纱布的结构示意图；
图5是二次向前折叠后的尺角纱布的结构示意图；
图6本发明实施例提供的异形尺角纱布的自动生产系统的结构示意图；
图7是折叠装置的部分结构示意图；
图8是梳理轮的结构示意图。
图中：1上布装置、2坎梳理定位装置、3分切装置、4折叠装置、5出料装置、6尺角纱布、7前静电消除器、8后静电消除器；
11置物台、12第一牵引辊、13整理结构、14第二牵引辊、15第三牵引辊、16第四牵引辊、17第五牵引辊；
21第六牵引辊、22梳理转轴、23摩擦轮、24摩擦带、25侧板、26梳理板、27支撑板、28检测凸起；
31前输送带、32压辊、33分切结构；
41后输送带、42斜翻折结构、43顶压结构、44第一前翻折结构、45换向结构、46第二前翻折结构、47出料翻转结构；
61第一折痕、62第二折痕、63第三折痕。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图6-8，本发明实施例提供了一种异形尺角纱布的自动生产系统，该系统包括机架及其上由前至后依次设置的上布装置1（用于上布）、坎梳理定位装置2（用于定位、坎须梳理和张力调节等）、分切装置3（用于分切得到尺角纱布6）、折叠装置4（用于多次折叠得到产品）和出料装置5（用于预定数量叠层并出料）等。其中，折叠装置包括沿前后向设置的后输送带41及其上由前至后依次设置的斜翻折结构42、顶压结构43（用于将折叠后的尺角纱布6压平）、第一前翻折结构44、换向结构45（用于将折叠后的尺角纱布6压平和转向（通常为90°左右））、第二前翻折结构46和出料翻转结构47（用于出料，出料的过程也可实现尺角纱布6的压平）等。其中，出料装置5包括沿前后向设置且间歇式向后输送（如产品每叠层5片后向后运输一定距离）的出料输送带（较后输送带41稍低）等，出料翻转结构47位于后输送带41的后端且其向后翻转能将后输送带41上的产品转移至出料输送带的前部，预定片产品上下叠层置于出料输送带上。分切装置3工作时，坎梳理定位装置2顶部（顶角）的一块梳理板26嵌入坎中并停止转动。折叠装置4工作时，斜翻折结构42、顶压结构43、第一前翻折结构44、换向结构45、第二前翻折结构46和出料翻转结构47对应位置（折痕位于对应翻转轴的正上方）各具有一片尺角纱布6分别进行斜向前折叠、压平、一次向前折叠、换向、二次向前折叠和出料。
其中，参见图6，本发明实施例中的上布装置1包括沿前后向设置的置物台11（设于机架的前侧底部）、置物台11上方的第一牵引辊12、第一牵引辊12后上方的整理结构13、整理结构13上方（具体为正上方）的第二牵引辊14、第二牵引辊14后方（具体为正下方）的第三牵引辊15、第三牵引辊15下方的第四牵引辊16和第四牵引辊16下方的第五牵引辊17等。其中，整理结构13包括前后并排设置且分别位于尺角纱布6前后两侧的两个整理鼠笼（形成对辊结构，由相应的结构同步驱动）等，两个整理鼠笼相向运动（前侧的整理鼠笼向下旋转，后侧的整理鼠笼向上旋转）且其鼠笼条的外侧设有刷毛。第三牵引辊15和第四牵引辊16上且位于尺角纱布6的左右两侧设有两个限位环以对尺角纱布6进行左右向定位，尺角纱布6以S形绕过第三牵引辊15和第四牵引辊16以保证张力。尺角纱布6以匹布的形式前后向置于置物台11上，其绕过第一牵引辊12的前侧，其由两个整理鼠笼之间通过，其依次绕过第二牵引辊14的上侧、第三牵引辊15的上侧、第四牵引辊16的后侧和第五牵引辊17的前侧后由第五牵引辊17的下侧向后绕出。
其中，参见图6和8，本发明实施例中的坎梳理定位装置2包括第五牵引辊17后方的第六牵引辊21和第六牵引辊21后上方的梳理轮等，梳理轮包括沿左右向设置且转动设于机架上的梳理转轴22、梳理转轴22两端的摩擦轮23、缠绕在摩擦轮23上的摩擦带24、梳理转轴22上且分别位于尺角纱布6左右两侧的两块侧板25（具体为与梳理板26构成的三角形配合的等边三角形板）、两块侧板25之间且环绕梳理转轴22均匀排布的三块梳理板26和两块侧板25之间的三块支撑板27等。梳理板26和支撑板27均沿左右向设置，三块梳理板26呈等边三角形分布，梳理板26沿梳理转轴22的径向设置且其外侧设有与坎须配合的梳齿（多个梳齿左右并排设置且与坎须相间设置），相邻梳理板26之间的距离（V形，中部由对应的支撑板27顶起）与尺角纱布6的坎长对应。尺角纱布6的坎能嵌入顶角（底边由前至后斜向上设置）的一块梳理板26中并带动梳理轮向后旋转，相邻两块梳理板26之间连线的中部的外侧设有一块支撑板27用于支撑尺角纱布6以便于三块梳理板26均能顺利的嵌入对应的坎中，摩擦带24为与摩擦轮23配合的倒U形结构且其两端与其下方的机架之间设有弹簧（竖向设置）。其中，本实施例中的第一牵引辊12、第二牵引辊14、第三牵引辊15、第四牵引辊16、第五牵引辊17和第六牵引辊21均沿左右向设置。
其中，参见图6，本发明实施例中的分切装置3包括沿前后向设置的前输送带31（由伺服电机驱动）、前输送带31的前端相邻上方且沿左右向设置的压辊32和前输送带31相邻后方的分切结构33等，前输送带31由前至后斜向下（倾斜角度较小，如小于10°）设置，顶角的梳理板26（梳理轮停止转动时）较前输送带31的前端高，压辊32辊压在尺角纱布6的上侧。分切结构33位于后输送带41的相邻前方且其包括能上下运动的下刀片、下刀片上方左右两侧的两块翻板（具体为沿左右向设置的矩形板）和下刀片正上方且能上下运动的上刀片等，上刀片和下刀片分别位于尺角纱布6的上下两侧且其均沿左右向设置。两块翻板前后相邻并排设置，其能同步地向下翻转，其表面光滑，其沿左右向设置。前方的翻板（前部通过左右向转轴转动设于机架上，由相应的结构驱动）位于前输送带31的相邻后方且其与前输送带31平齐，后方的翻板（后部通过左右向转轴转动设于机架上，由相应的结构驱动）位于后输送带41的相邻前方且其与后输送带41平齐。两块翻板水平时，其将下刀片的上方遮蔽。分切时，尺角纱布6的坎位于上刀片与下刀片之间，两块翻板向下翻转将下刀片露出，上刀片与下刀片相对运动将坎切断。两块翻板可通过齿轮实现同步动作。
进一步地，本发明实施例中的后输送带41的速度大于前输送带31的速度以保证后输送带41上的尺角纱布6间隔设置（之间的距离要保证能折叠），其中一个摩擦轮23的外侧围绕梳理转轴22均匀分布有三个检测凸起28（呈等边三角形分布，其位置可与支撑板27的位置配合），机架上且位于摩擦轮23的外侧设有与检测凸起28配合的光电传感器（沿左右向设置）。光电传感器被触发时，顶角的梳理板26位于第六牵引辊21的上方并嵌入坎（则顶角的梳理板26与分切结构33之间的距离与整数倍坎长差不多）中，前腰上的支撑板27位于尺角纱布6的后方，后腰上的支撑板27位于尺角纱布6的下方，前输送带31停止，分切结构33动作将坎切断。
具体地，本发明实施例中的支撑板27为向内敞口的角形板且其位于相邻两块梳理板26之间连线中点的外侧（支撑板27与相邻两块梳理板26之间连线中点的距离为2-5cm），三块支撑板27呈等边三角形分布。
优选地，参见图6，本发明实施例中的第三牵引辊15与第四牵引辊16之间且位于尺角纱布6的前方设有前静电消除器7以保证梳理和分切效果,前输送带31的上方且位于分切结构33的相邻前方设有后静电消除器8以保证折叠效果，前静电消除器7和后静电消除器8均沿左右向设于机架上。
其中，参见图7，本发明实施例中的后输送带41包括左右并排设置且同步驱动的多条窄输送带（沿前后向设置，由伺服电机同步驱动）。斜翻折结构42包括倾斜设置且与第一折痕61配合的第一翻转轴（位于第一折痕61的正下方，由前至后斜向左或向右倾斜，具体地，其与前后向的夹角为60°）、第一翻转轴后侧且与窄输送带相间设置的多根第一翻转臂（位于同一水平面上且位于窄输送带的下方）和驱动第一翻转轴向前翻转（通常为大于150°小于180°）的第一驱动机构（具体为伺服电机）等。第一前翻折结构44包括沿左右向设置且与第二折痕62配合的第二翻转轴（位于第二折痕62的正下方）、第二翻转轴后侧且与窄输送带相间设置的多根第二翻转臂（位于同一水平面上且位于窄输送带的下方）和驱动第二翻转轴向前翻转（通常为大于150°小于180°）的第二驱动机构（具体为伺服电机）等。第二前翻折结构46包括沿左右向设置且与第三折痕63配合的第三翻转轴（位于第三折痕63的正上方）、第三翻转轴后侧且与窄输送带相间设置的多根第三翻转臂（位于同一水平面上且位于窄输送带的下方）和驱动第三翻转轴向前翻转的第三驱动机构（具体为伺服电机）等。出料翻转结构47包括沿左右向设置且位于后输送带41后端的第四翻转轴、第四翻转轴前侧且与窄输送带相间设置的多根第四翻转臂（位于同一水平面上且位于窄输送带的下方，位于尺角纱布6的正下方）和驱动第四翻转轴向前翻转的第四驱动机构（具体为伺服电机）等。
其中，本发明实施例中的顶压结构43包括沿左右向设置且位于后输送带41相邻下方的前下孔板（具体为沿左右向设置的矩形孔板）、前下孔板正上方且位于后输送带41上方的上孔板（具体为沿左右向设置的矩形孔板）和上孔板上方且用于驱动上孔板上下运动的升降气缸（数量为两个，两个升降气缸左右并排设置且同步驱动）等，升降气缸伸展能让上孔板顶压在斜向前折叠后的尺角纱布6上。
其中，本发明实施例中的换向结构45包括沿左右向设置且与一次向前折叠后的尺角纱布6的形状配合的负压板（中空结构，其底部均布有孔，其与抽真空结构连接）、负压板正下方且位于后输送带41相邻下方的后下孔板（具体为沿左右向设置的矩形孔板）、负压板上侧中部且竖向设置的伸缩管（具体为圆管）、伸缩管外套设的分度旋转筒（具体为圆管，其上通常同步带轮）、用于驱动分度旋转筒旋转的分度驱动机构（具体为伺服电机，通过同步带与同步带轮传动连接）和分度旋转筒顶部且用于驱动负压板上下运动的升降驱动机构（具体为竖向设置的气缸，其伸缩杆的下端与伸缩管或负压板连接）等。伸缩管仅能在旋转套筒中上下运动（可通过竖向设置的平键与键槽连接），旋转套筒能带动伸缩管旋转。负压板能由分度驱动机构驱动旋转让第三折痕63沿左右向，其能由升降驱动机构驱动向下顶压在一次向前折叠后的尺角纱布6上。
其中，本实施例中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅起区分作用，无其他特殊意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.异形尺角纱布的自动生产系统，其特征在于，包括机架及其上由前至后依次设置的上布装置(1)、坎梳理定位装置(2)、分切装置(3)、折叠装置(4)和出料装置(5)，所述折叠装置包括沿前后向设置的后输送带(41)及其上由前至后依次设置的斜翻折结构(42)、顶压结构(43)、第一前翻折结构(44)、换向结构(45)、第二前翻折结构(46)和出料翻转结构(47)，所述出料装置(5)包括沿前后向设置且间歇式向后输送的出料输送带，所述出料翻转结构(47)位于后输送带(41)的后端且其向后翻转能将后输送带(41)上的产品转移至出料输送带的前部，预定片产品上下叠层置于出料输送带上；所述分切装置(3)工作时，所述坎梳理定位装置(2)顶部的一块梳理板(26)嵌入坎中并停止转动；所述折叠装置(4)工作时，所述斜翻折结构(42)、顶压结构(43)、第一前翻折结构(44)、换向结构(45)、第二前翻折结构(46)和出料翻转结构(47)对应位置各具有一片尺角纱布(6)分别进行斜向前折叠、压平、一次向前折叠、换向、二次向前折叠和出料。
2.根据权利要求1所述的异形尺角纱布的自动生产系统，其特征在于，所述上布装置(1)包括沿前后向设置的置物台(11)、置物台(11)上方的第一牵引辊(12)、第一牵引辊(12)后上方的整理结构(13)、整理结构(13)上方的第二牵引辊(14)、第二牵引辊(14)后方的第三牵引辊(15)、第三牵引辊(15)下方的第四牵引辊(16)和第四牵引辊(16)下方的第五牵引辊(17)，所述整理结构(13)包括前后并排设置且分别位于尺角纱布(6)前后两侧的两个整理鼠笼，两个整理鼠笼相向运动且其鼠笼条的外侧设有刷毛；所述第三牵引辊(15)和第四牵引辊(16)上且位于尺角纱布(6)的左右两侧设有两个限位环；所述尺角纱布(6)以匹布的形式前后向置于置物台(11)上，其绕过第一牵引辊(12)的前侧，其由两个整理鼠笼之间通过，其依次绕过第二牵引辊(14)的上侧、第三牵引辊(15)的上侧、第四牵引辊(16)的后侧和第五牵引辊(17)的前侧后由第五牵引辊(17)的下侧向后绕出。
3.根据权利要求2所述的异形尺角纱布的自动生产系统，其特征在于，所述坎梳理定位装置(2)包括第五牵引辊(17)后方的第六牵引辊(21)和第六牵引辊(21)后上方的梳理轮，所述梳理轮包括沿左右向设置且转动设于机架上的梳理转轴(22)、梳理转轴(22)两端的摩擦轮(23)、缠绕在摩擦轮(23)上的摩擦带(24)、梳理转轴(22)上且分别位于尺角纱布(6)左右两侧的两块侧板(25)、两块侧板(25)之间且环绕梳理转轴(22)均匀排布的三块梳理板(26)和两块侧板(25)之间的三块支撑板(27)，所述梳理板(26)和支撑板(27)均沿左右向设置，三块梳理板(26)呈等边三角形分布，所述梳理板(26)沿梳理转轴(22)的径向设置且其外侧设有与坎须配合的梳齿，相邻梳理板(26)之间的距离与尺角纱布(6)的坎长对应；所述尺角纱布(6)的坎能嵌入顶角的一块梳理板(26)中并带动梳理轮向后旋转，相邻两块梳理板(26)之间连线的中部的外侧设有一块支撑板(27)，所述摩擦带(24)为与摩擦轮(23)配合的倒U形结构且其两端与其下方的机架之间设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的异形尺角纱布的自动生产系统，其特征在于，所述分切装置(3)包括沿前后向设置的前输送带(31)、前输送带(31)的前端相邻上方且沿左右向设置的压辊(32)和前输送带(31)相邻后方的分切结构(33)，所述前输送带(31)由前至后斜向下设置，顶角的梳理板(26)较前输送带(31)的前端高，所述压辊(32)辊压在尺角纱布(6)的上侧；
所述分切结构(33)位于后输送带(41)的相邻前方且其包括能上下运动的下刀片、下刀片上方左右两侧的两块翻板和下刀片正上方且能上下运动的上刀片，所述上刀片和下刀片分别位于尺角纱布(6)的上下两侧且其均沿左右向设置；两块翻板前后相邻并排设置，其能同步地向下翻转，其表面光滑，其沿左右向设置；前方的翻板位于前输送带(31)的相邻后方且其与前输送带(31)平齐，后方的翻板位于后输送带(41)的相邻前方且其与后输送带(41)平齐；两块翻板水平时，其将下刀片的上方遮蔽；分切时，所述尺角纱布(6)的坎位于上刀片与下刀片之间，两块翻板向下翻转将下刀片露出，所述上刀片与下刀片相对运动将坎切断。
5.根据权利要求4所述的异形尺角纱布的自动生产系统，其特征在于，所述后输送带(41)的速度大于前输送带(31)的速度，其中一个摩擦轮(23)的外侧围绕梳理转轴(22)均匀分布有三个检测凸起(28)，所述机架上且位于摩擦轮(23)的外侧设有与检测凸起(28)配合的光电传感器；所述光电传感器被触发时，顶角的梳理板(26)位于第六牵引辊(21)的上方并嵌入坎中，前腰上的支撑板(27)位于尺角纱布(6)的后方，后腰上的支撑板(27)位于尺角纱布(6)的下方，所述前输送带(31)停止，所述分切结构(33)动作将坎切断。
6.根据权利要求4所述的异形尺角纱布的自动生产系统，其特征在于，所述支撑板(27)为向内敞口的角形板且其位于相邻两块梳理板(26)之间连线中点的外侧，三块支撑板(27)呈等边三角形分布。
7.根据权利要求4所述的异形尺角纱布的自动生产系统，其特征在于，所述第三牵引辊(15)与第四牵引辊(16)之间且位于尺角纱布(6)的前方设有前静电消除器(7)，所述前输送带(31)的上方且位于分切结构(33)的相邻前方设有后静电消除器(8)，所述前静电消除器(7)和后静电消除器(8)均沿左右向设于机架上。
8.根据权利要求1所述的异形尺角纱布的自动生产系统，其特征在于，所述后输送带(41)包括左右并排设置且同步驱动的多条窄输送带；所述斜翻折结构(42)包括倾斜设置且与第一折痕(61)配合的第一翻转轴、第一翻转轴后侧且与窄输送带相间设置的多根第一翻转臂和驱动第一翻转轴向前翻转的第一驱动机构；所述第一前翻折结构(44)包括沿左右向设置且与第二折痕(62)配合的第二翻转轴、第二翻转轴后侧且与窄输送带相间设置的多根第二翻转臂和驱动第二翻转轴向前翻转的第二驱动机构；所述第二前翻折结构(46)包括沿左右向设置且与第三折痕(63)配合的第三翻转轴、第三翻转轴后侧且与窄输送带相间设置的多根第三翻转臂和驱动第三翻转轴向前翻转的第三驱动机构；所述出料翻转结构(47)包括沿左右向设置且位于后输送带(41)后端的第四翻转轴、第四翻转轴前侧且与窄输送带相间设置的多根第四翻转臂和驱动第四翻转轴向前翻转的第四驱动机构。
9.根据权利要求1所述的异形尺角纱布的自动生产系统，其特征在于，所述顶压结构(43)包括沿左右向设置且位于后输送带(41)相邻下方的前下孔板、前下孔板正上方且位于后输送带(41)上方的上孔板和上孔板上方且用于驱动上孔板上下运动的升降气缸，所述升降气缸伸展能让上孔板顶压在斜向前折叠后的尺角纱布(6)上。
10.根据权利要求8所述的异形尺角纱布的自动生产系统，其特征在于，所述换向结构(45)包括沿左右向设置且与一次向前折叠后的尺角纱布(6)的形状配合的负压板、负压板正下方且位于后输送带(41)相邻下方的后下孔板、负压板上侧中部且竖向设置的伸缩管、伸缩管外套设的分度旋转筒、用于驱动分度旋转筒旋转的分度驱动机构和分度旋转筒顶部且用于驱动负压板上下运动的升降驱动机构，所述伸缩管仅能在旋转套筒中上下运动，所述旋转套筒能带动伸缩管旋转；所述负压板能由分度驱动机构驱动旋转让第三折痕(63)沿左右向，其能由升降驱动机构驱动向下顶压在一次向前折叠后的尺角纱布(6)上。
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