CN216888483U - 一种铝酸钙成品输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝酸钙成品输送装置，包括机架和传输单元；机架：其内部上端设有电动传送带，电动传送带的板架后表面设有横向均匀分布的支撑板，支撑板上表面前端设置的安装口内均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端下端均设有连接板，连接板的下表面均通过螺栓连接有导向板；传输单元：分别通过螺栓横向均匀连接于电动传送带的前表面；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于电动传送带的前表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动传送带和电动伸缩杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，该铝酸钙成品输送装置，无需人工对铝酸钙成品进行搬运，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝酸钙技术领域，具体为一种铝酸钙成品输送装置。
背景技术
铝酸钙是一系列由氧化钙和氧化铝在高温下烧结而成的无机化合物，由于其硬度大、熔点高的物理性质，被应用于水泥和灭火材料中，铝酸钙产品分为水处理用、炼钢除渣剂、高铝水泥三大类，而铝酸钙在生产出来后通常需要装袋，而装袋后的铝酸钙成品则通常需要进行装运装车，而在转运装车的过程中，经常要用到输送装置，而目前，铝酸钙成品在进行转运装车的过程中，通常是工作人员站在输送装置的不同工作位置，然后由工作人员将输送装置上的铝酸钙成品取下，然后在对铝酸钙成品进行转运和装车，这使得工作人员劳动强度极大，装运装车的效率较低，在应对不同高度输料时需要更换相匹配的装置，不便于工作人员进行操作，为此，我们提出一种铝酸钙成品输送装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝酸钙成品输送装置，无需人工对铝酸钙成品进行搬运，降低了工作人员的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝酸钙成品输送装置，包括机架和传输单元；
机架：其内部上端设有电动传送带，电动传送带的板架后表面设有横向均匀分布的支撑板，支撑板上表面前端设置的安装口内均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端下端均设有连接板，连接板的下表面均通过螺栓连接有导向板；
传输单元：分别通过螺栓横向均匀连接于电动传送带的前表面；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于电动传送带的前表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动传送带和电动伸缩杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，无需人工对铝酸钙成品进行搬运，降低了工作人员的劳动强度，提高了铝酸钙成品装运装车的效率，满足了不同高度输料的需求，便于工作人员进行操作。
进一步的，所述传输单元包括连接座一、条板、连接座二和调节单元，所述连接座一分别通过螺栓横向均匀连接于电动传送带的前表面，连接座一的前表面凹槽内均通过转轴转动连接有条板，连接座二的上表面凹槽分别通过转轴与相邻的条板下端转动连接，连接座二的下表面均通过转轴转动连接有均匀分布的调节单元，起到传动的作用。
进一步的，所述传输单元还包括装配板和转动辊，所述装配板分别设置于条板的上表面，横向相邻的两个装配板之间下端均通过转轴转动连接有均匀分布的转动辊，起到快速传输物料的作用。
进一步的，所述调节单元包括丝杆、螺纹筒和调节环，所述丝杆分别通过转轴横向对称转动连接于连接座二的下表面，丝杆的下端均螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的上端面均通过轴承转动连接有调节环，调节环分别与相邻的丝杆螺纹连接，满足了不同高度输料的需求。
进一步的，所述调节单元还包括底板，所述底板分别设置于螺纹筒的下端面，增到了与地面的接触面积。
进一步的，所述导向板下表面均匀设置的开口内顶壁面均通过转轴转动连接有转柱，使得铝酸钙成品在输送时能够更加顺畅。
进一步的，所述支撑板的竖向板体前表面均通过燕尾槽滑动连接有导向滑动架，导向滑动架的前端均通过螺栓与相邻的导向板后端相连，对导向板起到了导向移动支撑的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝酸钙成品输送装置，具有以下好处：
当铝酸钙成品撞击到对应的导向板时会与转柱接触，随着电动传送带的履带不断移动，铝酸钙成品会与转柱摩擦，且由于导向板倾斜的设置，此时铝酸钙成品则会顺着导向板滑落至装配板和转动辊组成的整体上，最后输送至指定场所，无需人工对铝酸钙成品进行搬运，降低了工作人员的劳动强度，提高了铝酸钙成品装运装车的效率，根据装运不同高度的调节需求，工作人员踩着两个为一组的底板，以此对螺纹筒进行限位，之后工作人员同步旋转位于同一个连接座二下的调节环，调节环转动带动对应的丝杆螺出螺纹筒，进而将连接座二和对应的条板下端向上顶移，直至调节至合适的出料高度为止，调节完成之后将底板放置齐平即可，满足了不同高度输料的需求，便于工作人员进行操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型B处放大结构示意图。
图中：1机架、2电动传送带、3支撑板、4电动伸缩杆、5连接板、6导向板、7控制开关组、8传输单元、81连接座一、82条板、83连接座二、84装配板、85转动辊、86调节单元、861丝杆、862螺纹筒、863调节环、864底板、9转柱、10导向滑动架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝酸钙成品输送装置，包括机架1和传输单元8；
机架1：机架1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其内部上端设有电动传送带2，电动传送带2的板架后表面设有横向均匀分布的支撑板3，支撑板3上表面前端设置的安装口内均设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端下端均设有连接板5，连接板5的下表面均通过螺栓连接有导向板6，首先由相关工作人员调控电动传送带2运作，同时根据不同位置传输的需求，工作人员调控对应的电动伸缩杆4运作，电动伸缩杆4伸缩端伸出带动连接板5、导向板6和转柱9同步移动，直至电动伸缩杆4完全伸出，而滑动架10在导向板6移动时同步移动，从而对导向板6起到了导向移动支撑的作用，这时将生产出的铝酸钙成品整齐的放置于电动传送带2的履带上进行输送，当铝酸钙成品撞击到对应的导向板6，随着电动传送带2的履带不断移动，此时铝酸钙成品则会顺着导向板6滑落至传输单元8上；
传输单元8：分别通过螺栓横向均匀连接于电动传送带2的前表面，传输单元8包括连接座一81、条板82、连接座二83和调节单元86，连接座一81分别通过螺栓横向均匀连接于电动传送带2的前表面，连接座一81的前表面凹槽内均通过转轴转动连接有条板82，连接座二83的上表面凹槽分别通过转轴与相邻的条板82下端转动连接，连接座二83的下表面均通过转轴转动连接有均匀分布的调节单元86，传输单元8还包括装配板84和转动辊85，装配板84分别设置于条板82的上表面，横向相邻的两个装配板84之间下端均通过转轴转动连接有均匀分布的转动辊85，调节单元86包括丝杆861、螺纹筒862和调节环863，丝杆861分别通过转轴横向对称转动连接于连接座二83的下表面，丝杆861的下端均螺纹连接有螺纹筒862，螺纹筒862的上端面均通过轴承转动连接有调节环863，调节环863分别与相邻的丝杆861螺纹连接，调节单元86还包括底板864，底板864分别设置于螺纹筒862的下端面，此时铝酸钙成品则会顺着导向板6滑落至装配板84和转动辊85组成的整体上，最后输送至指定场所，无需人工对铝酸钙成品进行搬运，降低了工作人员的劳动强度，提高了铝酸钙成品装运装车的效率，根据装运不同高度的调节需求，工作人员踩着两个为一组的底板864，以此对螺纹筒862进行限位，之后工作人员同步旋转位于同一个连接座二83下的调节环863，调节环863转动带动对应的丝杆861螺出螺纹筒862，进而将连接座二83和对应的条板82下端向上顶移，直至调节至合适的出料高度为止，调节完成之后将底板864放置齐平即可，满足了不同高度输料的需求，便于工作人员进行操作；
其中：还包括控制开关组7，控制开关组7设置于电动传送带2的前表面左侧，控制开关组7的输入端电连接外部电源，电动传送带2和电动伸缩杆4的输入端均电连接控制开关组7的输出端，调控各个电器元件运作。
其中：导向板6下表面均匀设置的开口内顶壁面均通过转轴转动连接有转柱9，铝酸钙成品会与转柱9摩擦，从而使得铝酸钙成品在输送时能够更加顺畅。
其中：支撑板3的竖向板体前表面均通过燕尾槽滑动连接有导向滑动架10，导向滑动架10的前端均通过螺栓与相邻的导向板6后端相连，而滑动架10在导向板6移动时同步移动，从而对导向板6起到了导向移动支撑的作用。
本实用新型提供的一种铝酸钙成品输送装置的工作原理如下：首先由相关工作人员通过控制开关组7调控电动传送带2运作，同时根据不同位置传输的需求，工作人员通过控制开关组7调控对应的电动伸缩杆4运作，电动伸缩杆4伸缩端伸出带动连接板5、导向板6和转柱9同步移动，直至电动伸缩杆4完全伸出，而滑动架10在导向板6移动时同步移动，从而对导向板6起到了导向移动支撑的作用，这时将生产出的铝酸钙成品整齐的放置于电动传送带2的履带上进行输送，当铝酸钙成品撞击到对应的导向板6时会与转柱9接触，随着电动传送带2的履带不断移动，铝酸钙成品会与转柱9摩擦，且由于导向板6倾斜的设置，此时铝酸钙成品则会顺着导向板6滑落至装配板84和转动辊85组成的整体上，最后输送至指定场所，无需人工对铝酸钙成品进行搬运，降低了工作人员的劳动强度，提高了铝酸钙成品装运装车的效率，根据装运不同高度的调节需求，工作人员踩着两个为一组的底板864，以此对螺纹筒862进行限位，之后工作人员同步旋转位于同一个连接座二83下的调节环863，调节环863转动带动对应的丝杆861螺出螺纹筒862，进而将连接座二83和对应的条板82下端向上顶移，直至调节至合适的出料高度为止，调节完成之后将底板864放置齐平即可，满足了不同高度输料的需求，便于工作人员进行操作。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电动传送带2和电动伸缩杆4则可根据实际应用场景自由配置，电动传送带2可选用型号为XY-2101的电动传送带，电动伸缩杆4可选用型号为WDTW-400的电动伸缩杆，控制开关组7上设有与电动传送带2和电动伸缩杆4一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝酸钙成品输送装置，其特征在于：包括机架(1)和传输单元(8)；
机架(1)：其内部上端设有电动传送带(2)，电动传送带(2)的板架后表面设有横向均匀分布的支撑板(3)，支撑板(3)上表面前端设置的安装口内均设有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)的伸缩端下端均设有连接板(5)，连接板(5)的下表面均通过螺栓连接有导向板(6)；
传输单元(8)：分别通过螺栓横向均匀连接于电动传送带(2)的前表面；
其中：还包括控制开关组(7)，所述控制开关组(7)设置于电动传送带(2)的前表面左侧，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，电动传送带(2)和电动伸缩杆(4)的输入端均电连接控制开关组(7)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种铝酸钙成品输送装置，其特征在于：所述传输单元(8)包括连接座一(81)、条板(82)、连接座二(83)和调节单元(86)，所述连接座一(81)分别通过螺栓横向均匀连接于电动传送带(2)的前表面，连接座一(81)的前表面凹槽内均通过转轴转动连接有条板(82)，连接座二(83)的上表面凹槽分别通过转轴与相邻的条板(82)下端转动连接，连接座二(83)的下表面均通过转轴转动连接有均匀分布的调节单元(86)。
3.根据权利要求2所述的一种铝酸钙成品输送装置，其特征在于：所述传输单元(8)还包括装配板(84)和转动辊(85)，所述装配板(84)分别设置于条板(82)的上表面，横向相邻的两个装配板(84)之间下端均通过转轴转动连接有均匀分布的转动辊(85)。
4.根据权利要求2所述的一种铝酸钙成品输送装置，其特征在于：所述调节单元(86)包括丝杆(861)、螺纹筒(862)和调节环(863)，所述丝杆(861)分别通过转轴横向对称转动连接于连接座二(83)的下表面，丝杆(861)的下端均螺纹连接有螺纹筒(862)，螺纹筒(862)的上端面均通过轴承转动连接有调节环(863)，调节环(863)分别与相邻的丝杆(861)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝酸钙成品输送装置，其特征在于：所述调节单元(86)还包括底板(864)，所述底板(864)分别设置于螺纹筒(862)的下端面。
6.根据权利要求1所述的一种铝酸钙成品输送装置，其特征在于：所述导向板(6)下表面均匀设置的开口内顶壁面均通过转轴转动连接有转柱(9)。
7.根据权利要求1所述的一种铝酸钙成品输送装置，其特征在于：所述支撑板(3)的竖向板体前表面均通过燕尾槽滑动连接有导向滑动架(10)，导向滑动架(10)的前端均通过螺栓与相邻的导向板(6)后端相连。
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