CN216887123U - 一种高强度四齿防打结矿用链立环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度四齿防打结矿用链立环，所述立环(1)上设有穿孔(101)，所述穿孔(101)的上内壁设有两个挡齿，所述穿孔(101)的下内壁设有两个挡齿，所述穿孔(101)的上内壁的两个挡齿关于立环(1)的纵向轴线对称，所述穿孔(101)的下内壁的两个挡齿关于立环(1)的纵向轴线对称，所述穿孔(101)的上内壁的两个挡齿与穿孔(101)的下内壁的两个挡齿关于立环(1)的横向轴线对称。本实用新型结构简单实用，防止平环过量位移而打结。

Description

一种高强度四齿防打结矿用链立环

技术领域

本实用新型涉及深海石油平台系泊链连接的系泊链附件领域，具体涉及一种高强度四齿防打结矿用链立环。

背景技术

用于煤矿的紧凑链立环具备高强度、强韧性的技术特征，热处理后立环，按照制造要求，其外型和内部质量应满足国标要求。当矿井中需求作业链节较长时，因链条为整体编制，在运输过程中易因链环本身之间的过量位移等情况，导致出现链环打结卡死的情况，不利于现场的作业安装。目前传统的解决方案在立环的穿孔中间设置一根立柱，立柱的两端与立环相连，若立环尺寸较大时，立柱两边的孔较大，平环还是很可能发生过量位移，若要压缩空间，立柱的宽度也要加宽，会导致立环的重量过大，因此亟需一种新的技术方案，能够很好地防止平环过量位移而打结。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高强度四齿防打结矿用链立环，有效防止平环在运输过程中因过量位移而发生打结。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高强度四齿防打结矿用链立环，所述立环上设有穿孔，所述穿孔的上内壁设有两个挡齿，所述穿孔的下内壁设有两个挡齿，所述穿孔的上内壁的两个挡齿关于立环的纵向轴线对称，所述穿孔的下内壁的两个挡齿关于立环的纵向轴线对称，所述穿孔的上内壁的两个挡齿与穿孔的下内壁的两个挡齿关于立环的横向轴线对称。

作为优选的技术方案，所述挡齿的两侧为内凹的弧面结构。

作为优选的技术方案，所述挡齿的头部为凸出的弧面结构。

作为优选的技术方案，所述穿孔的上内壁和穿孔的下内壁均为凸出的弧面结构。

作为优选的技术方案，所述挡齿的根部与穿孔的内壁之间设有圆弧过渡。

作为优选的技术方案，所述立环的两端的外表面设有纵向的凹槽。

本实用新型的有益效果是：一种高强度四齿防打结矿用链立环，与传统方案相比：

1)穿孔的上内壁和下内壁各设置两个挡齿，且挡齿之间互相对称，可以很好地限制平环，防止其过量位移，并且对称的结构使得编环更灵活，挡齿形成了两个对称的供平环穿过的孔，无论从哪个孔穿过均可形成限位；

2)优选的，平环外表面为弧形结构，挡齿两侧的弧面结构可缓冲平环对挡齿的冲击力，也可使得平环在有限的空间内灵活的转动，不会造成卡链的现象；

3)优选的，穿孔的上内壁和穿孔的下内壁均为凸出的弧面结构，对于平环的支撑效果更好，也使得编环时不容易卡链；

4)优选的，凹槽减轻过度变形对立环的影响。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

在图1-2中，1、立环；101、穿孔；102、第一挡齿；103、第二挡齿；104、第三挡齿；105、第四挡齿；106、凹槽；2、平环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“头”、“尾”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种高强度四齿防打结矿用链立环，所述立环1上设有穿孔101，所述穿孔101的两侧为半圆形，所述穿孔101的中间为直线形，所述穿孔101的上内壁设有第一挡齿102和第二挡齿103，所述穿孔101的下内壁设有第三挡齿104和第四挡齿105，所述第一挡齿102和第二挡齿103关于立环1的纵向轴线对称，所述第三挡齿104和第四挡齿105关于立环1的纵向轴线对称，所述第一挡齿102与第三挡齿104关于立环1的横向轴线对称，所述第二挡齿103与第四挡齿105关于立环1的横向轴线对称；所述第一挡齿102、第二挡齿103、第三挡齿104和第四挡齿105能够更好地限制平环2的活动空间，防止平环2过量位移而打结，第一挡齿102、第二挡齿103、第三挡齿104和第四挡齿105的结构将穿孔101分割出两个可以供平环2穿过的孔，在编环时灵活度更高。

如图1-2所示，所述第一挡齿102、第二挡齿103、第三挡齿104和第四挡齿105的两侧为内凹的弧面结构，进一步的，所述第一挡齿102、第二挡齿103、第三挡齿104和第四挡齿105的头部为凸出的弧面结构，平环2与第一挡齿102、第三挡齿104碰撞，或是平环2与第二挡齿103、第四挡齿105碰撞，内凹的弧面结构可以减轻碰撞的影响，减少磨损，平环2需要一定的自由度，凸出的弧面结构与平环2的外表面配合，使得平环2不易产生卡链。

如图1-2所示，所述穿孔101的上内壁和穿孔101的下内壁均为凸出的弧面结构，进一步的，所述第一挡齿102和第二挡齿103的根部与穿孔101的上内壁之间设有圆弧过渡，所述第三挡齿104和第四挡齿105的根部与穿孔101的下内壁之间设有圆弧过渡，弧面结构与圆弧过渡配合支撑性更高，耐冲击力强，且不易产生卡链的现象。

如图1-2所示，与立柱的结构相比，第一挡齿102与第二挡齿103形成同样的限位效果重量更轻，易于搬运。

如图1-2所示，立环1容易受力而变形，设置凹槽106减小变形对立环1的影响，减小立环1表面因过度变形而开裂的可能性。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种高强度四齿防打结矿用链立环，所述立环(1)上设有穿孔(101)，其特征在于，所述穿孔(101)的上内壁设有两个挡齿，所述穿孔(101)的下内壁设有两个挡齿，所述穿孔(101)的上内壁的两个挡齿关于立环(1)的纵向轴线对称，所述穿孔(101)的下内壁的两个挡齿关于立环(1)的纵向轴线对称，所述穿孔(101)的上内壁的两个挡齿与穿孔(101)的下内壁的两个挡齿关于立环(1)的横向轴线对称。

2.根据权利要求1所述的一种高强度四齿防打结矿用链立环，其特征在于，所述挡齿的两侧为内凹的弧面结构。

3.根据权利要求1所述的一种高强度四齿防打结矿用链立环，其特征在于，所述挡齿的头部为凸出的弧面结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度四齿防打结矿用链立环，其特征在于，所述穿孔(101)的上内壁和穿孔(101)的下内壁均为凸出的弧面结构。

5.根据权利要求4所述的一种高强度四齿防打结矿用链立环，其特征在于，所述挡齿的根部与穿孔(101)的内壁之间设有圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的一种高强度四齿防打结矿用链立环，其特征在于，所述立环(1)的两端的外表面设有纵向的凹槽(106)。

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