CN219242560U - 一种高强度长短齿防打结矿用链立环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度长短齿防打结矿用链立环，所述立环(1)包括对称设置的第一直线段(101)和第二直线段(102)，所述第一直线段(101)的内壁的中间设有向内侧凸出的短齿(103)，所述第二直线段(102)的内壁的中间设有向内侧凸出的长齿(104)。本实用新型结构简单实用，防止平环过量位移而打结。

Description

一种高强度长短齿防打结矿用链立环

技术领域

本实用新型涉及深海石油平台系泊链连接的系泊链附件领域，具体涉及一种高强度长短齿防打结矿用链立环。

背景技术

用于煤矿的紧凑链立环具备高强度、强韧性的技术特征，热处理后立环，按照制造要求，其外型和内部质量应满足国标要求。当矿井中需求作业链节较长时，因链条为整体编制，在运输过程中易因链环本身之间的过量位移等情况，导致出现链环打结卡死的情况，不利于现场的作业安装。目前传统的解决方案之一在立环的穿孔中间对称设置凸块，但是对称的凸块受到平环的碰撞，会导致磨损程度相差无几，凸块很有可能从两个凸块之间穿过，从而产生打结的现象，因此亟需一种新的技术方案，解决以上问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高强度长短齿防打结矿用链立环，长齿和断齿形成的限位效果更好，平环不会因过量位移而打结。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高强度长短齿防打结矿用链立环，所述立环包括对称设置的第一直线段和第二直线段，所述第一直线段的内壁的中间设有向内侧凸出的短齿，所述第二直线段的内壁的中间设有向内侧凸出的长齿。

作为优选的技术方案，所述短齿的两侧为内凹的弧面结构，所述挡齿的头部为凸出的弧面结构。

作为优选的技术方案，所述长齿的两侧为内凹的弧面结构，所述长齿的头部为凸出的弧面结构。

作为优选的技术方案，所述第一直线段的内壁和第二直线段的内壁均为凸出的弧面结构。

作为优选的技术方案，所述短齿的根部与第一直线段的内壁之间设有圆弧过渡，所述长齿的根部与第二直线段的内壁之间设有圆弧过渡。

作为优选的技术方案，所述立环的左右两侧的外表面分别设有凹槽。

本实用新型的有益效果是：一种高强度长短齿防打结矿用链立环，与传统方案相比：

1)长齿和短齿的长度不一样，当平环滑动时，一般与长齿先碰撞，长齿和断齿的磨损程度不一样，即时长齿磨损，仍能与短齿配合对平环进行限位，限位效果更好，有效防止平环过量位移而打结；

2)优选的，短齿的两侧为内凹的弧面结构，挡齿的头部为凸出的弧面结构，进一步优选的，长齿的两侧为内凹的弧面结构，长齿的头部为凸出的弧面结构，内凹的弧面结构具有缓冲的作用，减小平环碰撞对长齿和断齿的影响，凸出的弧面结构使得平环编环时更灵活，防止出现卡链的现象；

3)优选的，所述第一直线段的内壁和第二直线段的内壁均为凸出的弧面结构，对于平环的支撑效果更好，也使得编环时不会出现卡链的现象。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

在图1-2中，1、立环；101、第一直线段；102、第二直线段；103、短齿；104、长齿；105、凹槽；2、平环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“头”、“尾”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种高强度长短齿防打结矿用链立环，所述立环1包括对称设置的第一直线段101和第二直线段102、对称设在两侧的半圆段，所述第一直线段101的内壁的中间设有向内侧凸出的短齿103，所述第二直线段102的内壁的中间设有向内侧凸出的长齿104；利用长度不同的长齿104和短齿103，长齿104与短齿103之间的间隙不关于立环1的横轴线对称，平环2不易从间隙中滑出，对平环2的限位效果更好，在其中一种实施方式中，平环2先与长齿104发生碰撞形成限位，即时在长齿104收到磨损后，仍然可以与短齿103配合对平环2进行限位，防止平环2过量位移而打结。

如图1-2所示，所述短齿103的两侧为内凹的弧面结构，所述挡齿的头部为凸出的弧面结构，进一步的，所述长齿104的两侧为内凹的弧面结构，所述长齿104的头部为凸出的弧面结构，内凹的弧面结构具有缓冲的作用，减小平环2碰撞对长齿104和断齿的影响，由于平环2的外表面为弧形，平环2需要一定的自由度，不然容易卡链，凸出的弧面结构使得平环2编环时更灵活，防止出现卡链的现象。

如图1-2所示，第一直线段101的内壁和第二直线段102的内壁均为凸出的弧面结构，进一步的，所述短齿103的根部与第一直线段101的内壁之间设有圆弧过渡，所述长齿104的根部与第二直线段102的内壁之间设有圆弧过渡，弧面结构与圆弧过渡配合支撑性更高，耐冲击力强，且不易产生卡链的现象。

如图1-2所示，所述立环1的左右两侧的外表面分别设有凹槽105，设置凹槽105可以减轻应力对立环1表面质量的影响，立环1的外表面不易因受力而开裂。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种高强度长短齿防打结矿用链立环，所述立环（1）包括对称设置的第一直线段（101）和第二直线段（102），其特征在于，所述第一直线段（101）的内壁的中间设有向内侧凸出的短齿（103），所述第二直线段（102）的内壁的中间设有向内侧凸出的长齿（104）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度长短齿防打结矿用链立环，其特征在于，所述短齿（103）的两侧为内凹的弧面结构。

3.根据权利要求1所述的一种高强度长短齿防打结矿用链立环，其特征在于，所述长齿（104）的两侧为内凹的弧面结构，所述长齿（104）的头部为凸出的弧面结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度长短齿防打结矿用链立环，其特征在于，所述第一直线段（101）的内壁和第二直线段（102）的内壁均为凸出的弧面结构。

5.根据权利要求4所述的一种高强度长短齿防打结矿用链立环，其特征在于，所述短齿（103）的根部与第一直线段（101）的内壁之间设有圆弧过渡，所述长齿（104）的根部与第二直线段（102）的内壁之间设有圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的一种高强度长短齿防打结矿用链立环，其特征在于，所述立环（1）的左右两侧的外表面分别设有凹槽（105）。

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