CN213386193U - 一种矿用高强度圆环链用开口式连接环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用高强度圆环链用开口式连接环，涉及矿用配件领域，包括支撑杆、耐磨套和垫片槽，所述支撑杆的两端均焊接有弯曲杆A，所述弯曲杆A在远离支撑杆的一端焊接有弯曲杆B，所述弯曲杆B在远离弯曲杆A的一端焊接有连接杆，所述支撑杆的外壁焊接有强化筒，所述强化筒的顶部焊接有强化杆，所述强化杆的两端与支撑杆之间均焊接有固定块A，本实用新型通过设置的稳定结构，使得整体矿用高强度圆环链用开口式连接环的结构能够更加的稳定，通过设置的耐磨结构，能够有效的减轻在矿用高强度圆环链用开口式连接环的使用过程中由于磨损给连接环带来的损伤，通过设置的垫片放置结构，能够有效的使得垫片结构能够稳定平整的安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用配件领域，具体是一种矿用高强度圆环链用开口式连接环。
背景技术
连接环也称卸扣，是机械工程中常用的连接器材。工程上常见的卸扣有欧式大弓形卸扣、欧式大DEE卸扣、圆头卸扣、方头卸扣、D形卸扣等多种形式。在抢救作业中，卸扣通常称作连接环，是钢丝绳之间、钢丝绳与车体之间、钢丝绳与滑轮之间、刚性牵引架与车体之间的必要连接器材。按用途不同，连接环的形式也不同，常用的有D形连接环、双D形连接环、连接套等。另外连接环也指钓具的一个部件，是连接脑线与主线的一种很小的金属环。矿用开口式连接环适用于煤矿井下边双刮板输送机和转载机，与矿用高强度圆环链、刮板相连接使用。卸扣的种类甚多，按其弯环的形状分有直环形D形和马蹄形两种；按销子和弯环连接形式分有螺旋式和活络销子式两种。
但是，目前通常的矿用高强度圆环链用开口式连接环一般结构设置较为简单，若连接环需要承受的拉力较大，则可能导致接链环无法承受，造成接链环的断裂，从而带来一定的危险，给人们的生命安全造成威胁；通常的矿用高强度圆环链用开口式连接环在长时间使用后，容易造成连接环结构的磨损，从而影响连接环结构的整体稳定性，使得连接环的承受能力下降，同时若连接环损坏还需要人们进行更换，浪费工作人员的时间又给人们带来了经济上的损失；通常的矿用高强度圆环链用开口式连接环需要连接螺栓结构，而直接连接可能造成相应的磨损，同时由于连接环表面不是特别平整，容易导致连接不稳定，从而影响人们的正常使用，若设置对应的垫片结构，但是没有相应的放置槽结构的情况下直接设置垫片结构虽然在一定程度上减轻了磨损程度，但是由于垫片结构为直接设置，可能导致垫片结构不能够十分稳定的进行固定，从而影响整体的稳定性。
因此，本领域技术人员提供了一种矿用高强度圆环链用开口式连接环，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿用高强度圆环链用开口式连接环，以解决上述背景技术中提出的目前通常的矿用高强度圆环链用开口式连接环一般结构设置较为简单，若连接环需要承受的拉力较大，则可能导致接链环无法承受，造成接链环的断裂，从而带来一定的危险，给人们的生命安全造成威胁；通常的矿用高强度圆环链用开口式连接环在长时间使用后，容易造成连接环结构的磨损，从而影响连接环结构的整体稳定性，使得连接环的承受能力下降，同时若连接环损坏还需要人们进行更换，浪费工作人员的时间又给人们带来了经济上的损失；通常的矿用高强度圆环链用开口式连接环需要连接螺栓结构，而直接连接可能造成相应的磨损，同时由于连接环表面不是特别平整，容易导致连接不稳定，从而影响人们的正常使用，若设置对应的垫片结构，但是没有相应的放置槽结构的情况下直接设置垫片结构虽然在一定程度上减轻了磨损程度，但是由于垫片结构为直接设置，可能导致垫片结构不能够十分稳定的进行固定，从而影响整体的稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种矿用高强度圆环链用开口式连接环，包括支撑杆、耐磨套和垫片槽，所述支撑杆的两端均焊接有弯曲杆A，所述弯曲杆A在远离支撑杆的一端焊接有弯曲杆B，所述弯曲杆B在远离弯曲杆A的一端焊接有连接杆，所述支撑杆的外壁焊接有强化筒，所述强化筒的顶部焊接有强化杆，所述强化杆的两端与支撑杆之间均焊接有固定块A，所述弯曲杆A 的外壁设有耐磨套，所述弯曲杆A的顶端焊接有固定杆，所述连接杆在远离弯曲杆B的一端水平方向开设有连接通孔，所述连接通孔的内壁的一端开设有垫片槽，所述连接通孔的内壁插接有安装杆，所述安装杆的两端均与固定螺栓螺纹连接，所述垫片槽内设有支撑垫片，所述弯曲杆B的一侧焊接有固定块B。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述弯曲杆A的数量共为两根，两根弯曲杆A 分别焊接在支撑杆的两端，每根弯曲杆A的另一端均焊接有一根弯曲杆B，每根弯曲杆B的另一端均焊接有一根连接杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定杆在远离弯曲杆A的一端底部分别与弯曲杆B的顶部和连接杆的顶部焊接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接杆的数量共为两个，安装杆插接在两个连接杆开设的连接通孔中，安装杆的两端均与支撑垫片套接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定块B焊接在弯曲杆B的一侧，固定块 B的两端分别与弯曲杆A焊接、与连接杆焊接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述耐磨套使用材料为耐磨性材料，两个弯曲杆A的外壁均套接有耐磨套，安装杆的外壁设有外螺纹，固定螺栓的内壁设有内螺纹，安装杆外壁设有的外螺纹与固定螺栓内壁设有的内螺纹适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置的稳定结构，使得整体矿用高强度圆环链用开口式连接环的结构能够更加的稳定，同时加强了整体结构的强度，使得连接环不易断裂，增加了整体结构的承受能力，更加便于人们的使用。
2.本实用新型通过设置的耐磨结构，能够有效的减轻在矿用高强度圆环链用开口式连接环的使用过程中由于磨损给连接环带来的损伤，最大化的降低了连接环结构因磨损受到的破坏，使得连接环结构更加的的耐久，延长连接环结构的使用寿命。
3.本实用新型通过设置的垫片放置结构，能够有效的使得垫片结构能够稳定平整的安装，从而使得整体结构更加的稳定，增加的垫片结构安装后的稳定性，从而使得人们在使用接链环时更加的安全。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种矿用高强度圆环链用开口式连接环的整体正视的内部平面结构示意图；
图2为一种矿用高强度圆环链用开口式连接环正视的内部平面局部放大结构示意图；
图3为一种矿用高强度圆环链用开口式连接环整体正视的平面结构示意图；
图4为一种矿用高强度圆环链用开口式连接环中支撑杆结构的立体结构示意图。
图中：1-支撑杆；2-弯曲杆A；3-弯曲杆B；4-连接杆；5-强化筒；6-强化杆；7-固定块A；8-耐磨套；9-固定杆；10-连接通孔；11-垫片槽；12-安装杆；13-固定螺栓；14- 支撑垫片；15-固定块B。
具体实施方式
请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种矿用高强度圆环链用开口式连接环，包括支撑杆1、耐磨套8和垫片槽11，支撑杆1的两端均焊接有弯曲杆A2，弯曲杆A2在远离支撑杆1的一端焊接有弯曲杆B3，弯曲杆B3在远离弯曲杆A2的一端焊接有连接杆4，支撑杆1的外壁焊接有强化筒5，强化筒5的顶部焊接有强化杆6，强化杆6的两端与支撑杆1之间均焊接有固定块A7，弯曲杆A2的外壁设有耐磨套8，弯曲杆A2的顶端焊接有固定杆9，连接杆4在远离弯曲杆B3的一端水平方向开设有连接通孔10，连接通孔10的内壁的一端开设有垫片槽11，连接通孔10的内壁插接有安装杆12，安装杆12的两端均与固定螺栓13螺纹连接，垫片槽11内设有支撑垫片14，弯曲杆B3的一侧焊接有固定块 B15
其中：支撑杆1与弯曲杆A2焊接、弯曲杆A2与弯曲杆B3焊接、弯曲杆B3与连接杆 4焊接使得整体结构更加的稳定，强化筒5与强化杆6的设置使得支撑杆1结构更加的稳定，通过设置的固定块A7使得强化筒5与强化杆6结构更加的稳固，耐磨套8的设置能够有效的降低磨损对连接环结构的损伤，通过水平方向开设的连接通孔10能够便于人们安装安装杆12，通过设置的垫片槽11结构能够便于人们放置支撑垫片14，使得整体结构更加的稳定，固定块B15与弯曲杆弯曲杆B3焊接使得连接整体结构更加的稳定。
本实施例中请参阅图1和图3，弯曲杆A2的数量共为两根，两根弯曲杆A2分别焊接在支撑杆1的两端，每根弯曲杆A2的另一端均焊接有一根弯曲杆B3，每根弯曲杆B3的另一端均焊接有一根连接杆4。
其中：弯曲杆A2与支撑杆1焊接、弯曲杆A2与弯曲杆B3焊接、弯曲杆B3与连接杆 4焊接整体结构更加的稳定，从而使得人们在使用一种矿用高强度圆环链用开口式连接环时更加的安全。
本实施例中请参阅图1和图3，固定杆9在远离弯曲杆A2的一端底部分别与弯曲杆B3的顶部和连接杆4的顶部焊接。
其中：通过固定杆9与弯曲杆B3的顶部和连接杆4的顶部焊接，使得弯曲杆A2、弯曲杆B3与连接杆4形成的结构更加的稳定，从而降低连接环损坏的可能性。
本实施例中请参阅图1和图3，连接杆4的数量共为两个，安装杆12插接在两个连接杆4开设的连接通孔10中，安装杆12的两端均与支撑垫片14套接。
其中：通过设置的连接通孔10能够便于安装杆12的插接，通过设置的支撑垫片14，能够有效的降低连接杆4与固定螺栓13之间的磨损，从而延长连接环结构的使用寿命，保证整体结构更加稳定的同时，减少了人们的经济损失。
本实施例中请参阅图1和图3，固定块B15焊接在弯曲杆B的一侧，固定块B15的两端分别与弯曲杆A2焊接、与连接杆4焊接。
其中：通过焊接的B15能够使得弯曲杆A2、弯曲杆B3与连接杆4形成的结构更加的稳定，从而使得人们在使用连接环时更加的方便，同时稳定的结构也能够使得连接环的使用效果更加良好。
本实施例中请参阅图1和图3，耐磨套8使用材料为耐磨性材料，两个弯曲杆A2的外壁均套接有耐磨套8，安装杆12的外壁设有外螺纹，固定螺栓13的内壁设有内螺纹，安装杆12外壁设有的外螺纹与固定螺栓13内壁设有的内螺纹适配。
其中：耐磨套8使用材料为耐磨性材料能够有效的增加连接环的耐磨性，从而延长连接环的使用寿命，安装杆12外壁设有的外螺纹与固定螺栓13内壁设有的内螺纹适配使得人们能够方便快捷的安装固定螺栓13，同时能够保证连接的稳定性。
需要说明的是，本实用新型为一种矿用高强度圆环链用开口式连接环，包括1-支撑杆； 2-弯曲杆A；3-弯曲杆B；4-连接杆；5-强化筒；6-强化杆；7-固定块A；8-耐磨套；9- 固定杆；10-连接通孔；11-垫片槽；12-安装杆；13-固定螺栓；14-支撑垫片；15-固定块 B。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：在人们需要使用一种矿用高强度圆环链用开口式连接环时，通过支撑杆1与弯曲杆A2、弯曲杆B3和连接杆4焊接使得整体结构更加的稳定，通过设置的强化筒与强化杆6结构，使得支撑杆1的强度得到进一步的提升，通过设置的耐磨套8能够有效的增加整体矿用高强度圆环链用开口式连接环的耐磨性，从而提升连接环的使用寿命，使得人们在使用连接环时更不易断裂，从而使得人们在使用时更加的安全，同时良好的耐磨性能够使得连接环不易破坏，从而最大化降低人们的经济损失，通过设置的连接通孔10能够便于安装杆12的插接，通过固定螺栓13能够方便快捷的与安装杆12 连接，通过设置的垫片槽11能够便于人们放置支撑垫片14，从而使得支撑垫片14能够更加平整的放置，从而提升支撑垫片14的支撑效果，提升整体的稳定性，通过设置的固定块B与固定杆9，使得弯曲杆A2、弯曲杆B3和连接杆4形成的结构更加的稳定，从而使得连接环的强度更高，使得人们在使用连接环时更加的安全。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿用高强度圆环链用开口式连接环，包括支撑杆(1)、耐磨套(8)和垫片槽(11)，其特征在于：所述支撑杆(1)的两端均焊接有弯曲杆A(2)，所述弯曲杆A(2)在远离支撑杆(1)的一端焊接有弯曲杆B(3)，所述弯曲杆B(3)在远离弯曲杆A(2)的一端焊接有连接杆(4)，所述支撑杆(1)的外壁焊接有强化筒(5)，所述强化筒(5)的顶部焊接有强化杆(6)，所述强化杆(6)的两端与支撑杆(1)之间均焊接有固定块A(7)，所述弯曲杆A(2)的外壁设有耐磨套(8)，所述弯曲杆A(2)的顶端焊接有固定杆(9)，所述连接杆(4)在远离弯曲杆B(3)的一端水平方向开设有连接通孔(10)，所述连接通孔(10)的内壁的一端开设有垫片槽(11)，所述连接通孔(10)的内壁插接有安装杆(12)，所述安装杆(12)的两端均与固定螺栓(13)螺纹连接，所述垫片槽(11)内设有支撑垫片(14)，所述弯曲杆B(3)的一侧焊接有固定块B(15)。
2.根据权利要求1所述的一种矿用高强度圆环链用开口式连接环，其特征在于：所述弯曲杆A(2)的数量共为两根，两根弯曲杆A(2)分别焊接在支撑杆(1)的两端，每根弯曲杆A(2)的另一端均焊接有一根弯曲杆B(3)，每根弯曲杆B(3)的另一端均焊接有一根连接杆(4)。
3.根据权利要求1所述的一种矿用高强度圆环链用开口式连接环，其特征在于：所述固定杆(9)在远离弯曲杆A(2)的一端底部分别与弯曲杆B(3)的顶部和连接杆(4)的顶部焊接。
4.根据权利要求1所述的一种矿用高强度圆环链用开口式连接环，其特征在于：所述连接杆(4)的数量共为两个，安装杆(12)插接在两个连接杆(4)开设的连接通孔(10)中，安装杆(12)的两端均与支撑垫片(14)套接。
5.根据权利要求1所述的一种矿用高强度圆环链用开口式连接环，其特征在于：所述固定块B(15)焊接在弯曲杆B的一侧，固定块B(15)的两端分别与弯曲杆A(2)焊接、与连接杆(4)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种矿用高强度圆环链用开口式连接环，其特征在于：所述耐磨套(8)使用材料为耐磨性材料，两个弯曲杆A(2)的外壁均套接有耐磨套(8)，安装杆(12)的外壁设有外螺纹，固定螺栓(13)的内壁设有内螺纹，安装杆(12)外壁设有的外螺纹与固定螺栓(13)内壁设有的内螺纹适配。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114226609A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-25 | 石家庄市金环锻造有限公司 | 马蹄式高强度链接环锻造折弯压模成型工艺 |
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021681795.4U patent/CN213386193U/zh active Active
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| CN114226609A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-25 | 石家庄市金环锻造有限公司 | 马蹄式高强度链接环锻造折弯压模成型工艺 |
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