CN216885889U - 一种齿轮打标防错工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮打标防错工装，包括底板、安装板、安装柱、限位销，所述安装柱与安装板固定连接，所述安装板可移动连接于底板，所述安装柱外径与齿轮内径相匹配，所述安装柱内开有限位孔，所述限位销的外径与限位孔直径相匹配，所述限位销安装于限位孔内侧，所述限位销下方设有压缩弹簧，所述限位销底端设有顶紧环，所述顶紧环直径大于限位孔直径，所述顶紧环上端边沿采用倒角结构，所述顶紧环的倒角结构与齿轮内侧的倒角结构相匹配，所述底板上固设有挡板，所述挡板对限位销限位。本实用新型有益效果：可以快速区分齿轮哪一端存在倒角，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种齿轮打标防错工装

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种齿轮打标防错工装。

背景技术

当前部分汽车用齿轮内侧的一端采用倒角结构，在组装齿轮时需要将齿轮存在倒角的一端朝向指定的方向安装，而在齿轮的倒角不易观察到，往往造成安装错误，需要在齿轮倒角一端的端面上进行打标标记，在打标作业的过程，需要人工区分齿轮哪一端存在导向结构，劳动强度大作业效率低下，且容易造成打标位置错误，进而降低了产品质量，提升了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种齿轮打标防错工装，以解决当前齿轮打标过程中无法区分齿轮哪一端存在倒角的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种齿轮打标防错工装，包括底板、安装板、安装柱、限位销，所述安装柱与安装板固定连接，所述安装板可移动连接于底板，所述安装柱外径与齿轮内径相匹配，所述安装柱内开有限位孔，所述限位销的外径与限位孔直径相匹配，所述限位销安装于限位孔内侧，所述限位销下方设有压缩弹簧，所述限位销底端设有顶紧环，所述顶紧环直径大于限位孔直径，所述顶紧环上端边沿采用倒角结构，所述顶紧环的倒角结构与齿轮内侧的倒角结构相匹配，所述底板上固设有挡板，所述挡板对限位销限位。

进一步的，所述限位销内开有弹簧安装孔，所述压缩弹簧安装于弹簧安装孔内侧。

进一步的，所述安装板上设有限位环，所述限位环内侧开有与齿轮外侧的轮齿相匹配的限位槽。

进一步的，所述安装板通过导轨与底板配合安装。

进一步的，所述底板沿安装板移动方向上的一端设有限位螺栓，所述限位螺栓对安装板限位。

进一步的，所述底板沿安装板移动方向上的另一端设有限位板，所述限位板对安装板限位，所述限位板临近安装板的一端固设有强磁块，所述安装板为铸铁材质的结构件。

进一步的，所述安装板上设有与压缩弹簧对应的螺纹孔，所述螺纹孔内设有调节丝堵，所述调节丝堵与安装板螺纹连接。

进一步的，所述安装柱顶端外沿采用倒角结构。

进一步的，所述限位销上端设有环形限位凹槽，所述挡板上设有与限位凹槽对应的限位凸台。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种齿轮打标防错工装具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种齿轮打标防错工装，当齿轮存在倒角的一端向下安装时，齿轮A处的倒角与限位销B处的倒角贴合，限位销不会下移，挡板对限位销限位；当齿轮存在倒角的一端向上安装时，齿轮的向下挤压限位销，挡板不对限位销限位，本工装的结构简单，操作便捷，提高了工作效率，降低了生产成本。

(2)本实用新型所述的一种齿轮打标防错工装，通过调整调节丝堵的位置，可以改变压缩弹簧的弹力，使工装可以适用于不同重量的齿轮加工，扩宽了工装的适用范围。

(3)本实用新型所述的一种齿轮打标防错工装，限位板上设有强磁块，强磁块吸紧安装板，防止其在导轨方向上移动，方便进行后续的打标作业。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的工装上视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的工装剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的齿轮上视及剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的限位环结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的挡板对限位销限位的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的齿轮不同面安装时的工装局部剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；2-安装板；3-安装柱；4-齿轮；5-挡板；6-限位销；7-导轨；8-限位螺栓；9-限位板；10-强磁块；11-限位环；12-压缩弹簧；13-调节丝堵；201-螺纹孔；301-限位孔；401-轮齿；501-限位凸台；601-弹簧安装孔；602-顶紧环；603-环形限位凹槽；1101-限位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种齿轮打标防错工装，包括底板1、安装板2、安装柱3、限位销6，安装柱3与安装板2固定连接，安装板2可移动连接于底板1，安装柱3外径与齿轮4内径相匹配，安装柱3内开有限位孔301，限位销6的外径与限位孔301直径相匹配，限位销6安装于限位孔301内侧，限位销6下方设有压缩弹簧12，限位销6底端设有顶紧环602，顶紧环602直径大于限位孔301直径，顶紧环602上端边沿采用倒角结构，顶紧环602的倒角结构与齿轮4内侧的倒角结构相匹配，底板1上固设有挡板5，挡板5对限位销6限位。

如图5、图6所示，限位销6内开有弹簧安装孔601，压缩弹簧12安装于弹簧安装孔601内侧，弹簧安装孔601对压缩弹簧12起到了限位作用，防止压缩弹簧12在使用过程中发生移动。

如图4所示，安装板2上固设有限位环11，限位环11内侧开有与齿轮4外侧的轮齿401相匹配的限位槽1101，限位环11对齿轮4径向限位，防止齿轮4在加工过程中发生转动。

如图1、图2所示，安装板2通过导轨7与底板1配合安装，导轨7可以保证安装板2做直线滑动。

如图1所示，底板1沿安装板2移动方向上的一端设有限位螺栓8，限位螺栓8对安装板2限位，限位螺栓8防止安装从底板1上滑落。底板1沿安装板2移动方向上的另一端设有限位板9，限位板9对安装板2限位，限位板9临近安装板2的一端固设有强磁块10，安装板2为铸铁材质的结构件，限位板9上设有强磁块10，强磁块10吸紧安装板2，防止其在导轨7方向上移动，方便进行后续的打标作业。

如图6所示，安装板2上设有与压缩弹簧12对应的螺纹孔201，螺纹孔201内设有调节丝堵13，调节丝堵13与安装板2螺纹连接，通过调整调节丝堵13的位置，可以改变压缩弹簧12的弹力，使工装可以适用于不同重量的齿轮4加工，扩宽了工装的适用范围。

如图2所示，安装柱3顶端外沿采用倒角结构，在放置齿轮4的过程中起到了导向作用，方便齿轮4放置到安装柱3的外侧。

如图5所示，限位销6上端设有环形限位凹槽603，挡板5上设有与限位凹槽对应的限位凸台501，挡板5的限位凸台501卡紧限位销6的环形限位凹槽603，防止挡板5将限位销6向下方挤压，进而造成误判。

实际使用时，当齿轮4存在倒角的一端向下安装时，齿轮4的A处倒角与限位销6的B处倒角贴合，限位销6不会下移，挡板5对限位销6限位，安装板2不能沿导轨7移动至限位板9处；当齿轮4存在倒角的一端向上安装时，齿轮4的向下挤压限位销6，挡板5不对限位销6限位，安装板2能沿导轨7移动至限位板9处进行后续的打标作业，可以快速的区分齿轮4的哪一端存在倒角，本工装的结构简单，操作便捷，提高了工作效率，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种齿轮打标防错工装，其特征在于：包括底板(1)、安装板(2)、安装柱(3)、限位销(6)，所述安装柱(3)与安装板(2)固定连接，所述安装板(2)可移动连接于底板(1)，所述安装柱(3)外径与齿轮(4)内径相匹配，所述安装柱(3)内开有限位孔(301)，所述限位销(6)的外径与限位孔(301)直径相匹配，所述限位销(6)安装于限位孔(301)内侧，所述限位销(6)下方设有压缩弹簧(12)，所述限位销(6)底端设有顶紧环(602)，所述顶紧环(602)直径大于限位孔(301)直径，所述顶紧环(602)上端边沿采用倒角结构，所述顶紧环(602)的倒角结构与齿轮(4)内侧的倒角结构相匹配，所述底板(1)上固设有挡板(5)，所述挡板(5)对限位销(6)限位。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮打标防错工装，其特征在于：所述限位销(6)内开有弹簧安装孔(601)，所述压缩弹簧(12)安装于弹簧安装孔(601)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮打标防错工装，其特征在于：所述安装板(2)上设有限位环(11)，所述限位环(11)内侧开有与齿轮(4)外侧的轮齿(401)相匹配的限位槽(1101)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮打标防错工装，其特征在于：所述安装板(2)通过导轨(7)与底板(1)配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮打标防错工装，其特征在于：所述底板(1)沿安装板(2)移动方向上的一端设有限位螺栓(8)，所述限位螺栓(8)对安装板(2)限位。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮打标防错工装，其特征在于：所述底板(1)沿安装板(2)移动方向上的另一端设有限位板(9)，所述限位板(9)对安装板(2)限位，所述限位板(9)临近安装板(2)的一端固设有强磁块(10)，所述安装板(2)为铸铁材质的结构件。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮打标防错工装，其特征在于：所述安装板(2)上设有与压缩弹簧(12)对应的螺纹孔(201)，所述螺纹孔(201)内设有调节丝堵(13)，所述调节丝堵(13)与安装板(2)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮打标防错工装，其特征在于：所述安装柱(3)顶端外沿采用倒角结构。

9.根据权利要求1所述的一种齿轮打标防错工装，其特征在于：所述限位销(6)上端设有环形限位凹槽(603)，所述挡板(5)上设有与限位凹槽对应的限位凸台(501)。

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