CN216884880U - 一种压辊压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种压辊压延机，包括转动支架、油缸安装支架、压辊安装板、压辊组和压延油缸；所述压辊安装板设置有两块，所述压辊组可转动设置于两块所述压辊安装板之间；所述压辊组包括有若干根压辊；所述压辊安装板的一端与所述转动支架铰接连接；所述压辊安装板的另一端与所述压延油缸的输出端铰接连接；所述压延油缸的设置于所述油缸安装支架上，且所述压延油缸与所述油缸安装支架铰接连接；所述压延油缸的驱动下，带动所述压辊安装板绕所述压辊安装板与所述转动支架铰接的轴线转动运动；本实用新型能够不提高油缸的规格的情况下，增大压延力，提高压延质量，降低成本。

Description

一种压辊压延机

技术领域

本实用新型涉及压延机的技术领域，特别是一种压辊压延机。

背景技术

压延机是在一定温度下，将橡胶或塑料等板材压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，通常由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列组成，压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等。

一般的压延机在将压辊靠近板材的过程中，往往是沿竖直方向垂直于板材的方向进行下压的，这种方式对板材的压延力就相当于驱动压辊运动的油缸等驱动件的驱动力，当需要更大的压延力时，只能更换油缸等驱动件的规格，使其能输出更大的推力，这就会导致成本的增加，不利于生产。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种压辊压延机，解决现有技术压延机提高压延力会导致成本增加的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压辊压延机，包括转动支架、油缸安装支架、压辊安装板、压辊组和压延油缸；

所述压辊安装板设置有两块，所述压辊组可转动设置于两块所述压辊安装板之间；所述压辊组包括有若干根压辊；

所述压辊安装板的一端与所述转动支架铰接连接；

所述压辊安装板的另一端与所述压延油缸的输出端铰接连接；

所述压延油缸的设置于所述油缸安装支架上，且所述压延油缸与所述油缸安装支架铰接连接；

所述压延油缸的驱动下，带动所述压辊安装板绕所述压辊安装板与所述转动支架铰接的轴线转动运动。

优选的，所述压辊组包括两根细辊和三根粗辊，三根所述粗辊排列设置于所述压辊安装板的中部，两根所述细辊分别设置于所述压辊安装板的两端。

优选的，两块所述压辊安装板之间设置有连接板。

优选的，所述连接板设置有铰接座，所述压延油缸与所述铰接座连接。

优选的，两块所述压辊安装板的外侧分别设置有所述油缸安装支架，两个所述油缸安装支架分别设置有所述压延油缸，两个所述压延油缸分别与两块所述压辊安装板连接。

优选的，两个所述压延油缸与同一个油路系统连接，在同一个油路系统的控制驱动下，两个所述压延油缸能够同步运动。

优选的，所述转动支架设置有两个，两个所述转动支架分别与两块所述压辊安装板连接。

优选的，所述转动支架的顶端设置有转动槽，所述压辊安装板的一端突出设置有转动块，所述转动块通过转动轴设置于所述转动槽内。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

在压延油缸驱动压辊安装板转动的过程中，靠近转动支架一侧的压辊的力臂较短，其产生向下的压力就会增大，因此可以对板材提供更大的压延力，在不提高油缸的规格的情况下，达到增大压延力的目的，有效提高压延质量，降低成本；且利用若干根压辊将板材压延平整，提高对板材的压延质量。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的侧面示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的剖视的示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的俯视的示意图。

其中：转动支架1、转动槽11、油缸安装支架2、压辊安装板3、转动块31、转动轴32、压辊组4、细辊41、粗辊42、压延油缸5、连接板6、铰接座7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3描述本实用新型实施例的一种压辊压延机，包括转动支架1、油缸安装支架2、压辊安装板3、压辊组4和压延油缸5；

所述压辊安装板3设置有两块，所述压辊组4可转动设置于两块所述压辊安装板3之间；所述压辊组4包括有若干根压辊；

所述压辊安装板3的一端与所述转动支架1铰接连接；

所述压辊安装板3的另一端与所述压延油缸5的输出端铰接连接；

所述压延油缸5的设置于所述油缸安装支架2上，且所述压延油缸5与所述油缸安装支架2铰接连接；

所述压延油缸5的驱动下，带动所述压辊安装板3绕所述压辊安装板3与所述转动支架1铰接的轴线转动运动。

具体的，在本实施例中，压延油缸5固定在所述油缸安装支架2上，压延油缸5与压辊安装板3的一端可转动连接，所述转动支架1与压辊安装板3的另一端可转动连接，在压延油缸5的驱动下，带动压辊安装板3的一端抬起或放下，使得压辊安装板3绕其与转动支架1铰接处转动，需要压延的板材从转动支架1的一侧进入，从压辊安装板3的下方经过，当板材来到压辊组4下方时，压延气缸驱动活塞杆伸出，将压辊安装板3往板材的方向下压，靠近转动支架1一侧的压辊会先与板材进行接触，根据杠杆原理，力臂越短力则越大，靠近转动支架1一侧的压辊的力臂较短，其产生向下的压力就会更大，因此可以对板材提供更大的压延力，在不提高油缸的规格的情况下，达到提高压延力的目的，有效提高压延质量，降低成本；且利用若干根压辊将板材压延平整，提高对板材的压延质量。

在本优选实施例中，所述压辊组4包括两根细辊41和三根粗辊42，三根所述粗辊42排列设置于所述压辊安装板3的中部，两根所述细辊41分别设置于所述压辊安装板3的两端。

具体的，本实施例的五辊包括两根细辊41和三根粗辊42，主要通过三根粗辊42来对需要压延的板材进行压延操作，三根粗辊42沿直线排列在两块压辊安装板3之间，当压延油缸5驱动压辊安装板3转动时，靠近转动机架的第一根粗辊42就会先与板材接触，然后在压辊安装板3转动的过程中，第二根第三根粗辊42依次与板材进行接触，从而完成压延的操作，根据力臂的原理，第一根粗辊42、第二根粗辊42和第三根粗辊42对板材的压力是依次递减的，第一根压辊压延的压力为最大，能够最大程度地将板材进行压延，然后再通过第二根压辊和第三根压辊将板材压平整，提高压延的质量。

在本优选实施例中，两块所述压辊安装板3之间设置有连接板6。具体的，在压延油缸5驱动下，压辊安装板3和压辊组4整体进行运动，连接板6则将两块所述压辊安装板3连接起来，可以提高压辊组4和压辊安装板3之间的整体性，使得结构之间的连接更紧密牢靠，压辊安装板3和压辊组4整体运动更稳定。

进一步的是，所述连接板6设置有铰接座7，所述压延油缸5与所述铰接座7连接。具体的，在本实施例中压延油缸5通过铰接座7与所述连接板6连接，压延油缸5与铰接座7可转动连接，保证压辊安装板3在转动运动时会沿着压辊安装板3与转动支架1的铰接点进行转动，在压延油缸5推动压辊组4对板材压延操作时，通过铰接座7将压延油缸5的推力传递至压辊安装板3，提高推力传递的效率，保证压延操作的稳定性。

在本优选实施例中，两块所述压辊安装板3的外侧分别设置有所述油缸安装支架2，两个所述油缸安装支架2分别设置有所述压延油缸5，两个所述压延油缸5分别与两块所述压辊安装板3连接。

具体的，在本实施例中设置有两个压延油缸5，分别连接左右两侧的压辊安装板3，通过两个压延油缸5分别驱动压辊组4左右两端的压辊安装板3，有利于提供足够的驱动力，保证两块压辊安装板3的运动一直，提高转动的稳定性，保证压辊组4的压辊水平，提高压延的质量。

进一步的是，两个所述压延油缸5与同一个油路系统连接，在同一个油路系统的控制驱动下，两个所述压延油缸5能够同步运动。

具体的，在本实施例中，两个压延油缸5与同一个油路系统连接，因此利用同一个油路系统可以同时控制两个压延油缸5的液油压力，使得两个压延油缸5的压力相等，从而保证两个油缸驱动的行程一致，从而保证两块压辊安装板3的转动角度一致，保证压辊组4的压辊水平，提高压延的质量。

在本优选实施例中，所述转动支架1设置有两个，两个所述转动支架1分别与两块所述压辊安装板3连接。

具体的，在本实施例中，两块压辊安装板3分别与两个移动支架进行铰接连接，可以有效的提高压辊安装板3在转动时的稳定性，保证压辊组4的水平，避免两个压辊安装板3出现受力不平衡，导致压辊倾斜而影响对板材的压延效果的问题发生。

在本优选实施例中，所述转动支架1的顶端设置有转动槽11，所述压辊安装板3的一端突出设置有转动块31，所述转动块31通过转动轴32设置于所述转动槽11内。

具体的，压辊安装板3与转动支架1的连接是通过转动轴32进行连接的，在安装时将压辊安装板3的转动块31插入所述转动槽11内，然后将转动轴32插入所述转动支架1的转动槽11内，并穿过所述转动块31，然后将转动轴32固定，实现转动块31与所述转动轴32的转动连接。

根据本实用新型实施例的一种压辊压延机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压辊压延机，其特征在于：包括转动支架、油缸安装支架、压辊安装板、压辊组和压延油缸；

所述压辊安装板设置有两块，所述压辊组可转动设置于两块所述压辊安装板之间；所述压辊组包括有若干根压辊；

所述压辊安装板的一端与所述转动支架铰接连接；

所述压辊安装板的另一端与所述压延油缸的输出端铰接连接；

所述压延油缸设置于所述油缸安装支架上，且所述压延油缸与所述油缸安装支架铰接连接；

所述压延油缸的驱动下，带动所述压辊安装板绕所述压辊安装板与所述转动支架铰接的轴线转动运动。

2.根据权利要求1所述的一种压辊压延机，其特征在于：所述压辊组包括两根细辊和三根粗辊，三根所述粗辊排列设置于所述压辊安装板的中部，两根所述细辊分别设置于所述压辊安装板的两端。

3.根据权利要求1所述的一种压辊压延机，其特征在于：两块所述压辊安装板之间设置有连接板。

4.根据权利要求3所述的一种压辊压延机，其特征在于：所述连接板设置有铰接座，所述压延油缸与所述铰接座连接。

5.根据权利要求1所述的一种压辊压延机，其特征在于：两块所述压辊安装板的外侧分别设置有所述油缸安装支架，两个所述油缸安装支架分别设置有所述压延油缸，两个所述压延油缸分别与两块所述压辊安装板连接。

6.根据权利要求5所述的一种压辊压延机，其特征在于：两个所述压延油缸与同一个油路系统连接，在同一个油路系统的控制驱动下，两个所述压延油缸能够同步运动。

7.根据权利要求1所述的一种压辊压延机，其特征在于：所述转动支架设置有两个，两个所述转动支架分别与两块所述压辊安装板连接。

8.根据权利要求1所述的一种压辊压延机，其特征在于：所述转动支架的顶端设置有转动槽，所述压辊安装板的一端突出设置有转动块，所述转动块通过转动轴设置于所述转动槽内。

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