CN216884843U - 一种生产线用自动号码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线用自动号码机，涉及号码机技术领域。本实用新型包括间隙设置的托辊和压印轮；压印轮包括轮圈、可拆卸的设置在轮圈外侧的钢印字模块，钢印字模块整体为不锈钢材质；轮圈包括外圈和内圈，外圈和内圈之间连接有支撑杆，外圈、支撑杆和内圈三者一体成型，内圈上装配轴承，轴承内装配有轴杆。本实用新型通过托辊和压印轮的设置对在橡胶胶料上压印出代表批号的一串数字，方便对生产的橡胶胶料进行管理，解决了现有胶料管理混乱，当出现问题后存在追溯不便的的问题。

Description

一种生产线用自动号码机

技术领域

本实用新型属于号码机技术领域，特别是涉及一种生产线用自动号码机。

背景技术

号码机适用于对产品的生产过程中，对其生产日期等批号进行编号的设备；如在橡胶生产企业中，常需要将天然橡胶、炭黑等添加剂通过密炼机加工形成橡胶胶料；由于硫化的需求，通常会增加硫磺等硫化机，因此实际生产出来的橡胶胶料有保存期限的限制，以及由于原材料的波动，因此需要对生产出来的橡胶胶料进行打码标记，而现有缺乏这种管理，导致胶料管理混乱，当出现问题后存在追溯不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产线用自动号码机，通过托辊和压印轮的设置对在橡胶胶料上压印出代表批号的一串数字，方便对生产的橡胶胶料进行管理，解决了现有胶料管理混乱，当出现问题后存在追溯不便的的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种生产线用自动号码机，包括间隙设置的托辊和压印轮；所述压印轮包括轮圈、可拆卸的设置在轮圈外侧的钢印字模块，钢印字模块整体为不锈钢材质；所述轮圈包括外圈和内圈，所述外圈和内圈之间连接有支撑杆，所述外圈、支撑杆和内圈三者一体成型，所述内圈上装配轴承，所述轴承内装配有轴杆。

进一步地，所述外圈外圈设置有用于安装所述钢印字模块的安装槽；所述安装槽上设置有一对T型滑槽，所述钢印字模块包括基板，所述基板的一表面设置有字体、另一表面设置有与T型滑槽配合的T型滑条。

进一步地，位于所述安装槽一端的外圈外侧固定有一挡板A，位于所述安装槽另一端的外圈外侧可转动的安装有挡板B；所述挡板B上设置有抵靠在所述钢印字模块端部的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓探入所述安装槽内。

进一步地，所述外圈外侧设置有凸柱，所述挡板B可转动的安装在所述凸柱上；所述挡板B上还设置有限位螺栓，位于所述凸柱周侧的外圈外侧设置有与限位螺栓配合的限位通孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过托辊和压印轮的设置对在橡胶胶料上压印出代表批号的一串数字，方便对生产的橡胶胶料进行管理；同时通过钢印字模块的可拆卸设置，方便根据实际生产情况进行调整更换；且通过挡板B和挡板A的设置，方便对钢印字模块的拆卸安装。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动号码机结构示意图；

图2为本实用新型压印轮结构示意图；

图3为本实用新型轮圈结构示意图

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本实用新型钢印字模块结构示意图。

具体实施方式

一种生产线用自动号码机，包括间隙设置的托辊200和压印轮100；压印轮100包括轮圈1、可拆卸的设置在轮圈1外侧的钢印字模块2，钢印字模块2整体为不锈钢材质；轮圈1包括外圈11和内圈13，外圈11和内圈13之间连接有支撑杆12，外圈11、支撑杆12和内圈13三者一体成型，内圈13上装配轴承14，轴承14内装配有轴杆，在使用时，让带状的橡胶胶料穿过托辊200和压印轮100形成的间隙，利用橡胶胶料与压印轮100之间的摩擦力，在橡胶胶料被牵引移动的情况下，带动压印轮100进行转动，从而通过钢印字模块2在橡胶胶料上压印文字等。

外圈11外圈设置有用于安装钢印字模块2的安装槽15；安装槽15上设置有一对T型滑槽17，钢印字模块2包括基板21，基板21的一表面设置有字体23、另一表面设置有与T型滑槽17配合的T型滑条22，通过T型滑槽17和T型滑条22的设计，方便了对钢印字模块2的安装固定操作，同时也利用T型滑槽17和T型滑条22的配合起到限位作用。

进一步地，位于安装槽15一端的外圈11外侧固定有一挡板A16，位于安装槽15另一端的外圈11外侧可转动的安装有挡板B19，利用挡板B19和挡板A16的配合设置，方便对位于安装槽15内的钢印字模块2进行固定。

挡板B19上设置有抵靠在钢印字模块2端部的锁紧螺栓191，锁紧螺栓191探入安装槽15内，利用锁紧螺栓191方便对钢印字模块2进行紧固。

外圈11外侧设置有凸柱18，挡板B19可转动的安装在凸柱18上；挡板B19上还设置有限位螺栓192，位于凸柱18周侧的外圈11外侧设置有与限位螺栓192配合的限位通孔111，利用凸柱18的设置，方便将挡板B19整体从安装槽15的一端移出，同时通过限位螺栓192和限位通孔111的配合，方便对呈水平或竖直状态的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种生产线用自动号码机，其特征在于：包括间隙设置的托辊(200)和压印轮(100)；

其中，所述压印轮(100)包括轮圈(1)、可拆卸的设置在轮圈(1)外侧的钢印字模块(2)；

所述轮圈(1)包括外圈(11)和内圈(13)，所述外圈(11)和内圈(13)之间连接有支撑杆(12)，所述内圈(13)上装配轴承(14)，所述轴承(14)内装配有轴杆。

2.根据权利要求1所述的一种生产线用自动号码机，其特征在于，所述外圈(11)、支撑杆(12)和内圈(13)三者一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种生产线用自动号码机，其特征在于，所述外圈(11)外圈设置有用于安装所述钢印字模块(2)的安装槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种生产线用自动号码机，其特征在于，所述安装槽(15)上设置有一对T型滑槽(17)，所述钢印字模块(2)包括基板(21)，所述基板(21)的一表面设置有字体(23)、另一表面设置有与T型滑槽(17)配合的T型滑条(22)。

5.根据权利要求3所述的一种生产线用自动号码机，其特征在于，位于所述安装槽(15)一端的外圈(11)外侧固定有一挡板A(16)，位于所述安装槽(15)另一端的外圈(11)外侧可转动的安装有挡板B(19)。

6.根据权利要求5所述的一种生产线用自动号码机，其特征在于，所述挡板B(19)上设置有抵靠在所述钢印字模块(2)端部的锁紧螺栓(191)，所述锁紧螺栓(191)探入所述安装槽(15)内。

7.根据权利要求5或6所述的一种生产线用自动号码机，其特征在于，所述挡板B(19)上还设置有限位螺栓(192)。

8.根据权利要求7所述的一种生产线用自动号码机，其特征在于，所述外圈(11)外侧设置有凸柱(18)，所述挡板B(19)可转动的安装在所述凸柱(18)上。

9.根据权利要求8所述的一种生产线用自动号码机，其特征在于，位于所述凸柱(18)周侧的外圈(11)外侧设置有与限位螺栓(192)配合的限位通孔(111)。

10.根据权利要求1所述的一种生产线用自动号码机，其特征在于，所述钢印字模块(2)整体为不锈钢材质。

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