CN216884350U - 一种模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机，其包括包括机架、切模件、调节机构以及驱动机构，机架设有承模件，承模件用于承放原膜，切模件设于机架，切模件相对承模件具有初始位置和切模位置，调节机构设于切模件，驱动机构设于机架，驱动机构与调节机构连接，其中，驱动机构用于驱使调节机构移动，以带动切模件于初始位置和切模位置之间往复移动，使切模件裁切承模件上的原膜，调节机构用于变更切模件的初始位置和切模位置。通过上述结构，机架上设置的调节机构能够变更切模件的初始位置和切模位置。

Description

一种模切机

技术领域

本实用新型涉及膜袋加工技术领域，特别涉及一种模切机。

背景技术

在现有的技术中，一些模切机包括承模件和切模件，切模件具有初始位置和切模位置，切模件能够于初始位置和切模位置之间往复移动，以对承模件上的原膜进行裁切，从而获取预设膜片，其中，上述切模件存在无法变更初始位置和切模位置的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种模切机，能够变更切模件的初始位置和切模位置。

根据本实用新型的实施例的一种模切机，用于从原膜中裁切出预设膜片，包括机架、切模件、调节机构以及驱动机构，所述机架设有承模件，所述承模件用于承放所述原膜，所述切模件设于所述机架，所述切模件相对所述承模件具有初始位置和切模位置，所述调节机构设于所述切模件，所述驱动机构设于所述机架，所述驱动机构与所述调节机构连接，其中，所述驱动机构用于驱使所述调节机构移动，以带动所述切模件于所述初始位置和所述切模位置之间往复移动，使所述切模件裁切所述承模件上的所述原膜，所述调节机构用于变更所述切模件的所述初始位置和所述切模位置。

根据本实用新型实施例的一种模切机，至少具有如下有益效果：通过上述结构，机架上设置的调节机构能够变更切模件的初始位置和切模位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节机构包括连接轴和第一驱动件，所述连接轴可转动地设于所述切模件，所述连接轴设有第一连接部，所述第一连接部的轴线偏离所述连接轴的轴线设置，所述第一连接部与所述驱动机构转动连接，所述第一驱动件设于所述切模件，所述第一驱动件与所述连接轴连接，所述第一驱动件用于驱使所述连接轴转动预设的角度，以对应变更所述切模件的所述初始位置和所述切模位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括驱动轴、传动杆以及第二驱动件，所述驱动轴可转动地设于所述机架，所述驱动轴设有第二连接部，所述第二连接部的轴线偏离所述驱动轴的轴线设置，所述传动杆的一端可转动地套设于所述第二连接部，另一端套设于所述第一连接部，所述第二驱动件设于所述机架，所述第二驱动件与所述驱动轴连接，所述第二驱动件用于驱使所述驱动轴转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有分离机构，所述分离机构用于接收经裁切的所述原膜，且用于分离所述原膜和所述预设膜片。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离机构包括转辊、第三驱动件、压轮以及第四驱动件，所述转辊可转动地设于所述机架，所述第三驱动件设于所述机架，所述压轮可转动地设于所述第三驱动件的输出端，所述压轮和所述转辊之间形成有用于接收所述原膜的分离通道，所述第三驱动件用于驱使所述压轮移动至与所述转辊共同夹持所述预设膜片，所述第四驱动件设于所述机架，所述第四驱动件与所述转辊连接，所述第四驱动件用于驱使所述转辊转动，以使夹持的所述预设膜片与所述原膜分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有出料机构，所述出料机构用于接收经分离出的所述预设膜片，且用于将所述预设膜片移送至预设位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有收料机构，所述收料机构用于接收分离所述预设膜片后的所述原膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述收料机构包括收料辊和第五驱动件，所述收料辊可转动地设于所述机架，所述收料辊用于供所述原膜卷绕，所述第五驱动件设于所述机架，所述第五驱动件与所述收料辊连接，所述第五驱动件用于驱使所述收料辊转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有导料辊组，所述原膜依次绕设于所述导料辊组和所述收料机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有压料辊组，所述原膜依次绕设于所述压料辊组和所述收料机构。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型模切机一实施例的结构图；

图2为图1中所示模切机移除部分构件后的局部分解图；

图3为图2中所示连接轴的结构图；

图4为图2中所示驱动轴的结构图；

图5为图2中所示连接轴、驱动轴以及传动杆的结构简图；

图6为图1中所示模切机的局部分解图；

图7为图6中所示出料机构的结构图；

图8为图1中所示模切机的剖视图。

附图标记：

机架100、承模件110、立柱120、弹性件121、垫片122、安装架130、第二调节件131、齿轮131A、齿部140；

切模件200；

调节机构300、连接轴310、第一连接部311、第一驱动件320；

驱动机构400、驱动轴410、第二连接部411、传动杆420、第二驱动件430；

分离机构500、转辊510、第三驱动件520、压轮530、第四驱动件540；

出料机构600、转动轴610、输送带620、输送面621、第六驱动件630；

收料机构700、收料辊710、第五驱动件720、导料辊组730、导料辊731、压料辊组740、压料架741、压料辊742、第七驱动件743；

牵引辊组800、牵引辊810、压辊820、第八驱动件830、第九驱动件840；

分离通道a。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8，本实用新型实施例一种模切机，用于从原膜中裁切出预设膜片，其包括机架100、切模件200、调节机构300以及驱动机构400。

机架100设有承模件110，承模件110用于承放原膜，切模件200设于机架100，切模件200相对承模件110具有初始位置和切模位置，调节机构300设于切模件200，驱动机构400设于机架100，驱动机构400与调节机构300连接，其中，驱动机构400用于驱使调节机构300移动，以带动切模件200于初始位置和切模位置之间往复移动，使切模件200裁切承模件110上的原膜，调节机构300用于变更切模件200的初始位置和切模位置。

可以理解的是，切模件200设有与预设膜片形状对应的压刀(图中未示出)，当切模件200位于切模位置时，切模件200上的压刀冲压承模件110上的原膜，以从原膜中裁切出预设膜片。其中，预设膜片的形状可随用户的需求设计。

通过上述结构，机架100上设置的调节机构300能够变更切模件200的初始位置和切模位置。

切模件200设于机架100，具体的，参照图2，机架100上设有立柱120，切模件200套设于立柱120，切模件200位于承模件110的上方，当驱动机构400驱使调节机构300移动，以带动切模件200于初始位置和切模位置之间往复移动时，切模件200对应上升远离或下降靠近承模件110。

为了优化切模件200从切模位置移动至初始位置，参照图2，立柱120上套设有弹性件121，弹性件121的两端分别与切模件200和机架100抵接，弹性件121用于驱使切模件200沿远离承模件110的方向移动。其中，弹性件121可设置为弹簧等。

为了增加接触面积以减少弹性件121对切模件200的刮损，参照图2，立柱120上套设有垫片122，垫片122位于弹性件121和切模件200之间。

驱动机构400包括驱动轴410、传动杆420以及第二驱动件430。

参照图2和图4，驱动轴410可转动地设于机架100，驱动轴410设有第二连接部411，第二连接部411的轴线偏离驱动轴410的轴线设置，传动杆420的一端可转动地套设于第二连接部411，传动杆420的另一端与调节机构300转动连接，第二驱动件430设于机架100，第二驱动件430与驱动轴410连接，第二驱动件430用于驱使驱动轴410转动。

当第二驱动件430驱使驱动轴410转动时，与第二连接部411连接的传动杆420作沿上下方向的往复动作，以驱使调节机构300移动，并带动切模件200于初始位置和切模位置之间往复移动时。其中，第二驱动件430通过减速机与驱动轴410传动连接，以能够匹配转速和传递转矩的作用，第二驱动件430设置为电机。

在一些实施例中，驱动机构400包括第二驱动件430和传动杆420，第二驱动件430设于机架100，传动杆420的两端分别与调节机构300和第二驱动件430的输出端连接，其中，第二驱动件430设置为气缸、液压缸以及电动推杆等，第二驱动件430用于驱使传动杆420作沿上下方向的往复动作，以驱使调节机构300移动，并带动切模件200于初始位置和切模位置之间往复移动时。

调节机构300包括连接轴310和第一驱动件320。

参照图2和图3，连接轴310可转动地设于切模件200，连接轴310设有第一连接部311，第一连接部311的轴线偏离连接轴310的轴线设置，传动杆420的另一端套设于第一连接部311，第一驱动件320设于切模件200，第一驱动件320与连接轴310连接，第一驱动件320用于驱使连接轴310转动预设的角度，以对应变更切模件200的初始位置和切模位置。其中，第一驱动件320的输出端通过平键与连接轴310的一端连接，第一驱动件320设置为电机；传动杆420的另一端通过轴承套设于第一连接部311。

参照图5，切模件200位于初始位置时，第一驱动件320驱使连接轴310转动预设角度，使第一连接部311转动移动至对应的位置，切模件200在驱动机构400(传动杆420)的牵扯作用下作向上或向下的移动，以使切模件200的初始位置改变。

需要注意的是，由于驱动机构400驱动切模件200往复移动的行程不变，或随切模件200的初始位置改变而在一定的数值范围内发生偏差，当切模件200的初始位置改变时，切模件200的切模位置亦会发生改变。

在一些实施例中，调节机构300包括连接轴310和第一调节件，连接轴310可转动地设于切模件200，连接轴310设有第一连接部311，第一连接部311的轴线偏离连接轴310的轴线设置，传动杆420的另一端套设于第一连接部311，第一调节件可转动地设于机架100，第一调节件与连接轴310的一端连接，用户能够驱使第一调节件转动以带动连接轴310转动。

经过裁切后的原膜，其上的预设膜片仍存在部分与原膜粘连的情况，在本实施例中，参照图6，机架100上设有分离机构500，分离机构500用于接收经裁切的原膜，且用于分离原膜和预设膜片。

在本实施例中，机架100上设有控制机构(图中未示出)，第一驱动件320和第二驱动件430均与控制机构电性连接，当控制机构检测出第二驱动件430的输出力矩发生变化时，控制机构能够驱使第一驱动件320工作，以对应调整切模件200的初始位置和切模位置。

分离机构500包括转辊510、第三驱动件520、压轮530以及第四驱动件540。

参照图6，转辊510可转动地设于机架100，第三驱动件520设于机架100，压轮530可转动地设于第三驱动件520的输出端，压轮530和转辊510之间形成有用于接收原膜的分离通道a，第三驱动件520用于驱使压轮530移动至与转辊510共同夹持预设膜片，第四驱动件540设于机架100，第四驱动件540与转辊510连接，第四驱动件540用于驱使转辊510转动，以使夹持的预设膜片与原膜分离。其中，第三驱动件520可设置为气缸、液压缸以及电动推杆等；第四驱动件540设置为电机，第四驱动件540的输出端与转辊510的一端连接。

在本实施例中，参照图6，第三驱动件520可滑动地设于机架100，当原膜上的预设膜片的位置发生变化时，用户可对应调节第三驱动件520的位置。

参照图6，第三驱动件520和压轮530均设置为四个，四个压轮530一一对应地设于四个第三驱动件520。

通过上述结构，能够对原膜上的至少两个预设膜片进行同步分离。

在一些实施例中，第三驱动件520和压轮530均可设置为两个、五个等。

为了优化分离原膜与预设膜片的效果，参照图6，压轮530和转辊510均套设有防滑套。其中，防滑套的材质可设置为硅胶等。

在一些实施例中，分离机构500包括转辊510、第三驱动件520以及吸附件，转辊510可转动地设于机架100，第三驱动件520设于机架100，吸附件设于第三驱动件520的输出端，吸附件和转辊510之间形成有用于接收原膜的分离通道a，第三驱动件520用于驱使吸附件移动至吸附转辊510上的预设膜片，以使预设膜片与原膜分离。

参照图6和图7，机架100上设有出料机构600，出料机构600用于接收经分离出的预设膜片，且用于将预设膜片移送至预设位置。

出料机构600包括转动轴610、输送带620以及第六驱动件630。

转动轴610设置为两个，两个转动轴610均可转动地设于机架100，两个转动轴610相对设置，输送带620套设于两个转动轴610，输送带620具有用于接收预设膜片的输送面621，第六驱动件630设于机架100，第六驱动件630的输出端与其中一个转动轴610连接，第六驱动件630用于驱使其中一个转动轴610转动，以带动输送带620运转将位于输送面621上的预设膜片运输至预设位置。其中，第六驱动件630设置为电机。

在一些实施例中，机架100上设有抵压件，抵压件设于输送带620内，抵压件用于与输送带620的内侧面抵接，以使输送带620张紧。

为了调节出料机构600与承模件110的距离，参照图6和图7，机架100上设有可滑动的安装架130，出料机构600设于安装架130。

机架100上设有可滑动的安装架130，具体的，参照图6和图7，安装架130的底部通过滑块滑轨组件连接于机架100。

为了便于用户调节出料机构600与承模件110的距离，参照图6和图7，机架100上设有齿部140，安装架130设有可转动的第二调节件131，第二调节件131上设有齿轮131A，齿轮131A与齿部140啮合。

当用户驱使第二调节件131转动时，安装架130在齿轮131A与齿部140啮合配合下相对机架100移动，以带动出料机构600移动。

在本实施例中，分离机构500亦设于安装架130。

参照图6和图8，机架100上设有收料机构700，收料机构700用于接收分离预设膜片后的原膜。

收料机构700包括收料辊710和第五驱动件720。

收料辊710可转动地设于机架100，收料辊710用于供原膜卷绕，第五驱动件720设于机架100，第五驱动件720与收料辊710连接，第五驱动件720用于驱使收料辊710转动。其中，第五驱动件720设置为电机，第五驱动件720的输出端与收料辊710的一端连接。

在本实施例中，参照图1和图8，还包括导料辊组730和压料辊组740，分离预设膜片后的原膜依次绕设于导料辊组730、压料辊组740以及收料辊710。

导料辊组730包括四个导料辊731，四个导料辊731均可转动地设于机架100，分离预设膜片后的原膜经设备布局需求绕设于四个导料辊731。

在一些实施例中，导料辊731的数量可设置为两个、五个等。

压料辊组740包括压料架741和压料辊742。

参照图1和图8，压料架741的一侧可转动地设于机架100，压料辊742可转动地设于压料架741的另一侧，在压料辊742的重量作用下，压料架741倾斜设置，分离预设膜片后的原膜绕设于压料辊742。

通过上述结构，分离预设膜片后的原膜绕设于压料辊742，压料辊742压设于原膜以能够使其张紧。

为了能够调节压料架741的倾斜程度，参照图1和图8，机架100上设有第七驱动件743，第七驱动件743的输出端与压料架741的上述一侧连接，第七驱动件743用于驱使压料架741摆动以调节其倾斜程度。其中，第七驱动件743可设置为气缸、液压缸以及电动推杆等。

压料架741的一侧可转动地设于机架100，第七驱动件743的输出端与压料架741的上述一侧连接，具体的，参照图1和图8，压料架741的一侧设有轴杆，轴杆的端部通过轴承可转动地装于机架100，且轴杆的端部与第七驱动件743的输出端连接。

当第五驱动件720驱使收料辊710转动收卷原膜时，为了使收卷的过程更加顺畅地完成，参照图1和图8，还包括牵引辊组800，分离预设膜片后的原膜依次绕设于导料辊组730、压料辊组740、牵引辊组800以及收料辊710。

牵引辊组800包括牵引辊810、压辊820、第八驱动件830以及第九驱动件840。

牵引辊810可转动地设于机架100，第八驱动件830设于机架100，压辊820可转动地设于第八驱动件830的输出端，压辊820与牵引辊810相对设置，原膜绕设于压辊820与牵引辊810之间，第八驱动件830用于驱使压辊820移动至与牵引辊810上的原膜抵接，第九驱动件840设于机架100，第九驱动件840的输出端与牵引辊810的一端连接，第九驱动件840用于驱使牵引辊810转动。其中，第八驱动件830可设置为气缸、液压缸以及电动推杆等；第九驱动件840可设置为电机。

压辊820可转动地设于第八驱动件830的输出端，具体的，参照图8，第八驱动件830的输出端设有连接块，压辊820的端部可转动地设于连接块。

在本实施例中，当第五驱动件720驱使收料辊710转动收卷原膜时，压料架741会在一定的范围内摆动，而为了调节压料架741摆动的幅度，机架100上设有电位计，电位计与第九驱动件840电性连接，电位计用于检测压料架741的位置，以对应调节第九驱动件840的转速，进而调节压料架740的摆动幅度。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种模切机，用于从原膜中裁切出预设膜片，其特征在于：包括

机架(100)，设有承模件(110)，所述承模件(110)用于承放所述原膜；

切模件(200)，设于所述机架(100)，所述切模件(200)相对所述承模件(110)具有初始位置和切模位置；

调节机构(300)，设于所述切模件(200)；

驱动机构(400)，设于所述机架(100)，所述驱动机构(400)与所述调节机构(300)连接，其中，

所述驱动机构(400)用于驱使所述调节机构(300)移动，以带动所述切模件(200)于所述初始位置和所述切模位置之间往复移动，使所述切模件(200)裁切所述承模件(110)上的所述原膜，

所述调节机构(300)用于变更所述切模件(200)的所述初始位置和所述切模位置。

2.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：

所述调节机构(300)包括：

连接轴(310)，可转动地设于所述切模件(200)，所述连接轴(310)设有第一连接部(311)，所述第一连接部(311)的轴线偏离所述连接轴(310)的轴线设置，所述第一连接部(311)与所述驱动机构(400)转动连接；

第一驱动件(320)，设于所述切模件(200)，所述第一驱动件(320)与所述连接轴(310)连接，所述第一驱动件(320)用于驱使所述连接轴(310)转动预设的角度，以对应变更所述切模件(200)的所述初始位置和所述切模位置。

3.根据权利要求2所述的一种模切机，其特征在于：

所述驱动机构(400)包括：

驱动轴(410)，可转动地设于所述机架(100)，所述驱动轴(410)设有第二连接部(411)，所述第二连接部(411)的轴线偏离所述驱动轴(410)的轴线设置；

传动杆(420)，一端可转动地套设于所述第二连接部(411)，另一端套设于所述第一连接部(311)；

第二驱动件(430)，设于所述机架(100)，所述第二驱动件(430)与所述驱动轴(410)连接，所述第二驱动件(430)用于驱使所述驱动轴(410)转动。

4.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：

所述机架(100)上设有分离机构(500)，所述分离机构(500)用于接收经裁切的所述原膜，且用于分离所述原膜和所述预设膜片。

5.根据权利要求4所述的一种模切机，其特征在于：

所述分离机构(500)包括：

转辊(510)，可转动地设于所述机架(100)；

第三驱动件(520)，设于所述机架(100)；

压轮(530)，可转动地设于所述第三驱动件(520)的输出端，所述压轮(530)和所述转辊(510)之间形成有用于接收所述原膜的分离通道(a)，所述第三驱动件(520)用于驱使所述压轮(530)移动至与所述转辊(510)共同夹持所述预设膜片；

第四驱动件(540)，设于所述机架(100)，所述第四驱动件(540)与所述转辊(510)连接，所述第四驱动件(540)用于驱使所述转辊(510)转动，以使夹持的所述预设膜片与所述原膜分离。

6.根据权利要求4所述的一种模切机，其特征在于：

所述机架(100)上设有出料机构(600)，所述出料机构(600)用于接收经分离出的所述预设膜片，且用于将所述预设膜片移送至预设位置。

7.根据权利要求4所述的一种模切机，其特征在于：

所述机架(100)上设有收料机构(700)，所述收料机构(700)用于接收分离所述预设膜片后的所述原膜。

8.根据权利要求7所述的一种模切机，其特征在于：

所述收料机构(700)包括：

收料辊(710)，可转动地设于所述机架(100)，所述收料辊(710)用于供所述原膜卷绕；

第五驱动件(720)，设于所述机架(100)，所述第五驱动件(720)与所述收料辊(710)连接，所述第五驱动件(720)用于驱使所述收料辊(710)转动。

9.根据权利要求7所述的一种模切机，其特征在于：

所述机架(100)上设有导料辊组(730)，所述原膜依次绕设于所述导料辊组(730)和所述收料机构(700)。

10.根据权利要求7所述的一种模切机，其特征在于：

所述机架(100)上设有压料辊组(740)，所述原膜依次绕设于所述压料辊组(740)和所述收料机构(700)。

Images