CN216884137U - 一种玻璃中间膜生产用等距切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVB中间膜技术领域，特别是涉及一种玻璃中间膜生产用等距切割装置，包括工作平台，所述工作平台上端竖向开设有两个梯形滑槽，所述工作平台前端纵向开设有矩形滑槽，所述工作平台开设的矩形滑槽与位于前端的梯形滑槽贯通，所述工作平台开设的两个梯形滑槽内滑动安装有两个梯形滑块一，两个所述梯形滑块一之间上端固定安装有C形板。本实用新型通过设置的压杆以及能够压住玻璃中间膜的两个压片，使得在裁剪时，玻璃中间膜不会因裁剪出现滑动导致的裁剪不均匀，通过设置的螺纹杆以及和螺纹杆螺纹连接的梯形滑块二，使得可以工作人员可以根据自己需要的尺寸来进行裁剪玻璃中间膜。

Description

一种玻璃中间膜生产用等距切割装置

技术领域

本实用新型涉及PVB中间膜技术领域，特别是涉及一种玻璃中间膜生产用等距切割装置。

背景技术

PVB中间膜是半透明的薄膜，PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃，具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业；

如中国专利公开了：一种PVB中间膜生产用等距切割装置，公开号：CN214934712U，将PVB中间膜通过按压板进行固定，再驱动驱动电机，驱动电机带动缺口齿轮转动，并带动第二转动齿轮转动，并使滚动轮转动，滚动轮将PVB中间膜向前移动，因缺口齿轮设有缺口，导致滚动轮向前移动PVB中间膜时有停顿，再驱动驱动气缸，带动切割刀片向下移动，对PVB中间膜进行切割，往复来回，即可进行等距切割，避免手工切割产生的误差，提高良品率；

但现有的PVB中间膜切割时一般为手动切割，再切割时PVB中间膜的间距会有误差，易造成大量的不良率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃中间膜生产用等距切割装置，包括工作平台，所述工作平台上端竖向开设有两个梯形滑槽，所述工作平台前端纵向开设有矩形滑槽，所述工作平台开设的矩形滑槽与位于前端的梯形滑槽贯通，所述工作平台开设的两个梯形滑槽内滑动安装有两个梯形滑块一，两个所述梯形滑块一之间上端固定安装有C形板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述C形板前端设有一个C形槽，所述C形板上端竖向滑动安装有两个滑杆一，两个所述滑杆一上端之间固定安装有压杆，两个所述滑杆一下端均固定安装有压片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压片上端均固定安装有弹簧一，两个所述弹簧一均在滑杆一圆周表面的下段活动套接，两个所述弹簧一上端均在C形板开设的C形槽上壁固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作平台上端固定安装有两个固定块，两个所述固定块均竖向开设有滑槽一，两个所述固定块相邻面均横向开设有滑槽二，所述固定块开设的滑槽二与滑槽一贯通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定块开设的滑槽一内侧壁底部均固定安装有滑杆二，两个所述滑杆二圆周表面均活动套接有弹簧二，两个所述滑杆二上端均滑动安装有连接块，两个所述连接块分别在两个固定块开设的滑槽一内竖向滑动，两个所述连接块之间固定安装有切刀，所述切刀两端分别在两个固定块开设的滑槽二内竖向滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作平台开设的矩形滑槽内活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆侧端螺纹安装有梯形滑块二，所述梯形滑块二在工作平台开设的位于前端的梯形滑槽内滑动安装。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该玻璃中间膜生产用等距切割装置，通过设置的压杆以及能够压住玻璃中间膜的两个压片，使得在裁剪时，玻璃中间膜不会因裁剪出现滑动导致的裁剪不均匀。

2、该玻璃中间膜生产用等距切割装置，通过设置的螺纹杆以及和螺纹杆螺纹连接的梯形滑块二，使得可以工作人员可以根据自己需要的尺寸来进行裁剪玻璃中间膜。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型工作平台的结构示意图；

图3为本实用新型切刀的结构示意图；

图4为本实用新型梯形滑块一的结构示意图。

其中：11、压杆；12、滑杆一；13、弹簧一；14、C形板；15、压片；16、梯形滑块一；2、连接块；21、切刀；22、弹簧二；23、滑杆二；24、滑槽一；25、固定块；26、滑槽二；3、工作平台；31、梯形滑槽；32、矩形滑槽；33、梯形滑块二；34、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4所示，一种玻璃中间膜生产用等距切割装置，包括工作平台3，工作平台3上端竖向开设有两个梯形滑槽31，工作平台3前端纵向开设有矩形滑槽32，工作平台3开设的矩形滑槽32与位于前端的梯形滑槽31贯通，工作平台3开设的两个梯形滑槽31内滑动安装有两个梯形滑块一16，两个梯形滑块一16之间上端固定安装有C形板14。C形板14前端设有一个C形槽，C形板14上端竖向滑动安装有两个滑杆一12，两个滑杆一12上端之间固定安装有压杆11，两个滑杆一12下端均固定安装有压片15。两个压片15上端均固定安装有弹簧一13，两个弹簧一13均在滑杆一12圆周表面的下段活动套接，两个弹簧一13上端均在C形板14开设的C形槽上壁固定安装。工作平台3上端固定安装有两个固定块25，两个固定块25均竖向开设有滑槽一24，两个固定块25相邻面均横向开设有滑槽二26，固定块25开设的滑槽二26与滑槽一24贯通。两个固定块25开设的滑槽一24内侧壁底部均固定安装有滑杆二23，两个滑杆二23圆周表面均活动套接有弹簧二22，两个滑杆二23上端均滑动安装有连接块2，两个连接块2分别在两个固定块25开设的滑槽一24内竖向滑动，两个连接块2之间固定安装有切刀21，切刀21两端分别在两个固定块25开设的滑槽二26内竖向滑动。工作平台3开设的矩形滑槽32内活动套接有螺纹杆34，螺纹杆34侧端螺纹安装有梯形滑块二33，梯形滑块二33在工作平台3开设的位于前端的梯形滑槽31内滑动安装，在使用时，使用者通过拉起压杆11，使得压杆11带动两个滑杆一12向上移动，两个滑杆一12分别带动两个压片15向上移动，使用者再将玻璃中间膜放入C形板14开设的C形槽内，在松开压杆11，两个压片15便在弹簧一13的弹力作用下回弹，以此便压住了玻璃中间膜，此时使用者根据需要的长度，调节螺纹杆34，当螺纹杆34的位置调节完毕后，转动螺纹杆34，使得螺纹杆34在梯形滑块二33内锁紧，再拉动C形板14，使梯形滑块一16与梯形滑块二33贴合，此时便可以进行裁剪，裁剪时，使用者通过按压两个连接块2上压板把手，使得两个连接块2向下移动，同时带动切刀21向下移动，切刀21向下移动到底便完成了裁剪，裁剪后切刀21便在两个弹簧二22的弹力作用下回弹回原位。该设计通过设置的压杆11以及能够压住玻璃中间膜的两个压片15，使得在裁剪时，玻璃中间膜不会因裁剪出现滑动导致的裁剪不均匀。同时通过设置的螺纹杆34以及和螺纹杆34螺纹连接的梯形滑块二33，使得可以工作人员可以根据自己需要的尺寸来进行裁剪玻璃中间膜。

使用说明：在使用时，使用者通过拉起压杆11，使得压杆11带动两个滑杆一12向上移动，两个滑杆一12分别带动两个压片15向上移动，使用者再将玻璃中间膜放入C形板14开设的C形槽内，在松开压杆11，两个压片15便在弹簧一13的弹力作用下回弹，以此便压住了玻璃中间膜，此时使用者根据需要的长度，调节螺纹杆34，当螺纹杆34的位置调节完毕后，转动螺纹杆34，使得螺纹杆34在梯形滑块二33内锁紧，再拉动C形板14，使梯形滑块一16与梯形滑块二33贴合，此时便可以进行裁剪，裁剪时，使用者通过按压两个连接块2上的压板把手，使得两个连接块2向下移动，同时带动切刀21向下移动，切刀21向下移动到底便完成了裁剪，裁剪后切刀21便在两个弹簧二22的弹力作用下回弹回原位。该设计通过设置的压杆11以及能够压住玻璃中间膜的两个压片15，使得在裁剪时，玻璃中间膜不会因裁剪出现滑动导致的裁剪不均匀。同时通过设置的螺纹杆34以及和螺纹杆34螺纹连接的梯形滑块二33，使得可以工作人员可以根据自己需要的尺寸来进行裁剪玻璃中间膜。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种玻璃中间膜生产用等距切割装置，包括工作平台(3)，其特征在于：所述工作平台(3)上端竖向开设有两个梯形滑槽(31)，所述工作平台(3)前端纵向开设有矩形滑槽(32)，所述工作平台(3)开设的矩形滑槽(32)与位于前端的梯形滑槽(31)贯通，所述工作平台(3)开设的两个梯形滑槽(31)内滑动安装有两个梯形滑块一(16)，两个所述梯形滑块一(16)之间上端固定安装有C形板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃中间膜生产用等距切割装置，其特征在于：所述C形板(14)前端设有一个C形槽，所述C形板(14)上端竖向滑动安装有两个滑杆一(12)，两个所述滑杆一(12)上端之间固定安装有压杆(11)，两个所述滑杆一(12)下端均固定安装有压片(15)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃中间膜生产用等距切割装置，其特征在于：两个所述压片(15)上端均固定安装有弹簧一(13)，两个所述弹簧一(13)均在滑杆一(12)圆周表面的下段活动套接，两个所述弹簧一(13)上端均在C形板(14)开设的C形槽上壁固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃中间膜生产用等距切割装置，其特征在于：所述工作平台(3)上端固定安装有两个固定块(25)，两个所述固定块(25)均竖向开设有滑槽一(24)，两个所述固定块(25)相邻面均横向开设有滑槽二(26)，所述固定块(25)开设的滑槽二(26)与滑槽一(24)贯通。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃中间膜生产用等距切割装置，其特征在于：两个所述固定块(25)开设的滑槽一(24)内侧壁底部均固定安装有滑杆二(23)，两个所述滑杆二(23)圆周表面均活动套接有弹簧二(22)，两个所述滑杆二(23)上端均滑动安装有连接块(2)，两个所述连接块(2)分别在两个固定块(25)开设的滑槽一(24)内竖向滑动，两个所述连接块(2)之间固定安装有切刀(21)，所述切刀(21)两端分别在两个固定块(25)开设的滑槽二(26)内竖向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃中间膜生产用等距切割装置，其特征在于：所述工作平台(3)开设的矩形滑槽(32)内活动套接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)侧端螺纹安装有梯形滑块二(33)，所述梯形滑块二(33)在工作平台(3)开设的位于前端的梯形滑槽(31)内滑动安装。

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