CN216883866U - 后电机罩总成检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供后电机罩总成检测工装，涉及承载支撑工装技术领域，以解决目前后电机罩总成检测工装，多数不便于根据需要进行调节，进而影响装置整体适用性的问题；包括承载底座；所述承载底座顶部开设有装配载槽，同时装配载槽顶部设置有升降支撑结构，升降支撑结构包括有承载顶座，承载顶座安装于装配载槽顶部两端，且承载顶座顶部安装有装配轴座，装配轴座顶部转动安装有装配螺轴；装配螺块，所述装配螺块套设于装配螺轴外侧，同时装配螺块侧面设置有装配侧座；驱动电机带动装配螺块对向移动，从而使装配螺块配合承重转柱，对承载夹框与电机进行承载角度调节，从而使承载夹框对电机进行斜向承载，以便于后续对总成进行多角度检测维护。

Description

后电机罩总成检测工装

技术领域

本实用新型属于承载支撑工装技术领域，更具体地说，特别涉及后电机罩总成检测工装。

背景技术

后电机罩总成在进行检测时，需要对后电机罩进行拆卸，进而对总成进行检修维护，目前后电机罩总成检测工装，多数不便于根据需要进行承载高度的调节，同时不能够对承载角度进行调节，从而容易限制检修维护的操作空间，进而影响装置的整体适用性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供后电机罩总成检测工装，以解决目前后电机罩总成检测工装，多数不便于根据需要进行调节，进而影响装置整体适用性的问题。

本实用新型后电机罩总成检测工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

后电机罩总成检测工装，包括承载底座；

所述承载底座顶部开设有装配载槽，同时装配载槽顶部设置有升降支撑结构，升降支撑结构包括有承载顶座，承载顶座安装于装配载槽顶部两端，且承载顶座顶部安装有装配轴座，装配轴座顶部转动安装有装配螺轴；装配螺块，所述装配螺块套设于装配螺轴外侧，同时装配螺块侧面设置有装配侧座，且装配侧座侧面设置有转动承载结构，转动承载结构包括有承重转柱，承重转柱转动安装于装配侧座侧面，同时承重转柱末端一侧安装有承载夹框；支撑侧座，所述支撑侧座安装于承载夹框侧面两端。

进一步的，所述承载底座还包括有：

装配螺柱，装配螺柱转动安装于装配载槽内侧；传动齿块，传动齿块安装于装配螺柱末端；驱动齿轴，驱动齿轴转动安装于承载底座侧面；传动齿带，传动齿带套设于传动齿块与驱动齿轴外侧。

进一步的，所述升降支撑结构还包括有：

承载螺块，承载螺块安装于承载顶座底部，同时承载螺块套设于装配螺柱外侧；定位顶座，定位顶座安装于装配螺柱顶部；驱动电机，驱动电机安装于承载顶座顶部，同时驱动电机与装配螺柱传动连接。

进一步的，所述装配螺块还包括有：

定位套块，定位套块安装于装配侧座底部一端；定位支框，定位支框安装于装配侧座底部；定位滑柱，定位滑柱安装于定位支框内侧，同时定位滑柱设置于定位套块内侧；转动侧凸，转动侧凸安装于装配侧座侧面一端，同时转动侧凸与承重转柱末端转动连接。

进一步的，所述转动承载结构还包括有：

装配轴柱，装配轴柱转动安装于承重转柱末端内侧，同时装配轴柱与承载夹框转动对接；预设开槽，预设开槽贯穿开设于承载夹框侧面；紧固内垫，紧固内垫安装于承载夹框内侧。

进一步的，所述支撑侧座包括有：

承载顶块，承载顶块安装于支撑侧座顶部一端；滑动罩框，滑动罩框安装于支撑侧座顶部；紧固滑柱，紧固滑柱安装于滑动罩框内侧，同时紧固滑柱设置于承载顶块内侧；紧固支柱，紧固支柱安装于滑动罩框顶部一端；稳定顶座，稳定顶座安装于紧固支柱顶部；定位夹座，定位夹座安装于滑动罩框顶部；预设侧槽，预设侧槽开设于定位夹座两端；锁定套块，锁定套块安装于定位夹座两端，同时锁定套块套设于紧固支柱外侧；定位夹垫，定位夹垫安装于定位夹座内侧。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过装配轴柱能够对承载夹框进行转动装配，同时预设开槽配合紧固内垫，便于对电机整体进行承载支撑，同时承载顶块配合紧固滑柱，便于滑动罩框配合承载夹框间隔调节而调节，同时紧固支柱配合锁定套块，能够对定位夹座进行限位支撑，同时定位夹座配合定位夹垫，能够对承载的电机进行稳定定位夹持，从而便于后续的角度调节。

2、本实用新型通过承载底座能够对装置整体进行定位承载，转动侧凸配合承重转柱，能够对承载夹框进行转动支撑，同时转动驱动齿轴能够带动传动齿带转动，进而使传动齿块带动装配螺柱转动，从而使承载螺块配合承载顶座带动装配螺轴对向移动，进而使承载夹框根据承载需要进行间距调节，驱动电机能够带动装配螺柱进行转动，从而带动装配螺块进行位置调节，从而带动承载夹框与电机进行高度调节，同时驱动电机能够带动装配螺块对向移动，从而使装配螺块配合承重转柱，能够对承载夹框与电机进行承载角度调节，从而使承载夹框对电机进行斜向承载，以便于后续对总成进行多角度检测维护。

附图说明

图1是本实用新型的装置整体主视结构示意图；

图2是本实用新型的装置整体仰视结构示意图；

图3是本实用新型的承载底座装配结构示意图；

图4是本实用新型的装配螺块装配主视结构示意图；

图5是本实用新型的装配螺块装配仰视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载底座；

101、装配载槽；102、装配螺柱；103、传动齿块；104、驱动齿轴；105、传动齿带；106、承载顶座；1061、承载螺块；1062、装配轴座；1063、装配螺轴；1064、定位顶座；1065、驱动电机；

2、装配螺块；

201、装配侧座；202、定位套块；203、定位支框；204、定位滑柱；205、转动侧凸；206、承重转柱；2061、装配轴柱；2062、承载夹框；2063、预设开槽；2064、紧固内垫；

3、支撑侧座；

301、承载顶块；302、滑动罩框；303、紧固滑柱；304、紧固支柱；305、稳定顶座；306、定位夹座；307、预设侧槽；308、锁定套块；309、定位夹垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供后电机罩总成检测工装，包括承载底座1；

承载底座1顶部开设有装配载槽101，同时装配载槽101顶部设置有升降支撑结构，升降支撑结构包括有承载顶座106，承载顶座106安装于装配载槽101顶部两端，且承载顶座106顶部安装有装配轴座1062，装配轴座1062顶部转动安装有装配螺轴1063；装配螺块2，装配螺块2套设于装配螺轴1063外侧，同时装配螺块2侧面设置有装配侧座201，且装配侧座201侧面设置有转动承载结构，转动承载结构包括有承重转柱206，承重转柱206转动安装于装配侧座201侧面，同时承重转柱206末端一侧安装有承载夹框2062；支撑侧座3，支撑侧座3安装于承载夹框2062侧面两端。

如图4与图5所示，转动承载结构还包括有：

装配轴柱2061，装配轴柱2061转动安装于承重转柱206末端内侧，同时装配轴柱2061与承载夹框2062转动对接；预设开槽2063，预设开槽2063贯穿开设于承载夹框2062侧面；紧固内垫2064，紧固内垫2064安装于承载夹框2062内侧；支撑侧座3包括有：承载顶块301，承载顶块301安装于支撑侧座3顶部一端；滑动罩框302，滑动罩框302安装于支撑侧座3顶部；紧固滑柱303，紧固滑柱303安装于滑动罩框302内侧，同时紧固滑柱303设置于承载顶块301内侧；紧固支柱304，紧固支柱304安装于滑动罩框302顶部一端；稳定顶座305，稳定顶座305安装于紧固支柱304顶部；定位夹座306，定位夹座306安装于滑动罩框302顶部；预设侧槽307，预设侧槽307开设于定位夹座306两端；锁定套块308，锁定套块308安装于定位夹座306两端，同时锁定套块308套设于紧固支柱304外侧；定位夹垫309，定位夹垫309安装于定位夹座306内侧；通过装配轴柱2061能够对承载夹框2062进行转动装配，同时预设开槽2063配合紧固内垫2064，便于对电机整体进行承载支撑，同时承载顶块301配合紧固滑柱303，便于滑动罩框302配合承载夹框2062间隔调节而调节，同时紧固支柱304配合锁定套块308，能够对定位夹座306进行限位支撑，同时定位夹座306配合定位夹垫309，能够对承载的电机进行稳定定位夹持，从而便于后续的角度调节。

如图1至图3所示，承载底座1还包括有：

装配螺柱102，装配螺柱102转动安装于装配载槽101内侧；传动齿块103，传动齿块103安装于装配螺柱102末端；驱动齿轴104，驱动齿轴104转动安装于承载底座1侧面；传动齿带105，传动齿带105套设于传动齿块103与驱动齿轴104外侧；升降支撑结构还包括有：承载螺块1061，承载螺块1061安装于承载顶座106底部，同时承载螺块1061套设于装配螺柱102外侧；定位顶座1064，定位顶座1064安装于装配螺柱102顶部；驱动电机1065，驱动电机1065安装于承载顶座106顶部，同时驱动电机1065与装配螺柱102传动连接；装配螺块2还包括有：定位套块202，定位套块202安装于装配侧座201底部一端；定位支框203，定位支框203安装于装配侧座201底部；定位滑柱204，定位滑柱204安装于定位支框203内侧，同时定位滑柱204设置于定位套块202内侧；转动侧凸205，转动侧凸205安装于装配侧座201侧面一端，同时转动侧凸205与承重转柱206末端转动连接；通过承载底座1能够对装置整体进行定位承载，转动侧凸205配合承重转柱206，能够对承载夹框2062进行转动支撑，同时转动驱动齿轴104能够带动传动齿带105转动，进而使传动齿块103带动装配螺柱102转动，从而使承载螺块1061配合承载顶座106带动装配螺轴1063对向移动，进而使承载夹框2062根据承载需要进行间距调节，驱动电机1065能够带动装配螺柱102进行转动，从而带动装配螺块2进行位置调节，从而带动承载夹框2062与电机进行高度调节，同时驱动电机1065能够带动装配螺块2对向移动，从而使装配螺块2配合承重转柱206，能够对承载夹框2062与电机进行承载角度调节，从而使承载夹框2062对电机进行斜向承载，以便于后续对总成进行多角度检测维护。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，通过承载底座1对装置整体进行定位承载，转动侧凸205配合承重转柱206，对承载夹框2062进行转动支撑，同时转动驱动齿轴104带动传动齿带105转动，进而使传动齿块103带动装配螺柱102转动，从而使承载螺块1061配合承载顶座106带动装配螺轴1063对向移动，进而使承载夹框2062根据承载需要进行间距调节，装配轴柱2061对承载夹框2062进行转动装配，同时预设开槽2063配合紧固内垫2064，对电机整体进行承载支撑，同时承载顶块301配合紧固滑柱303，使滑动罩框302配合承载夹框2062间隔调节而调节，同时紧固支柱304配合锁定套块308，对定位夹座306进行限位支撑，同时定位夹座306配合定位夹垫309，对承载的电机进行稳定定位夹持，驱动电机1065带动装配螺柱102进行转动，从而带动装配螺块2进行位置调节，从而带动承载夹框2062与电机进行高度调节，同时驱动电机1065带动装配螺块2对向移动，从而使装配螺块2配合承重转柱206，对承载夹框2062与电机进行承载角度调节，从而使承载夹框2062对电机进行斜向承载，以便于后续对总成进行多角度检测维护。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.后电机罩总成检测工装，其特征在于：包括承载底座(1)；

所述承载底座(1)顶部开设有装配载槽(101)，同时装配载槽(101)顶部设置有升降支撑结构，升降支撑结构包括有承载顶座(106)，承载顶座(106)安装于装配载槽(101)顶部两端，且承载顶座(106)顶部安装有装配轴座(1062)，装配轴座(1062)顶部转动安装有装配螺轴(1063)；装配螺块(2)，所述装配螺块(2)套设于装配螺轴(1063)外侧，同时装配螺块(2)侧面设置有装配侧座(201)，且装配侧座(201)侧面设置有转动承载结构，转动承载结构包括有承重转柱(206)，承重转柱(206)转动安装于装配侧座(201)侧面，同时承重转柱(206)末端一侧安装有承载夹框(2062)；支撑侧座(3)，所述支撑侧座(3)安装于承载夹框(2062)侧面两端。

2.如权利要求1所述后电机罩总成检测工装，其特征在于，所述承载底座(1)还包括有：

装配螺柱(102)，装配螺柱(102)转动安装于装配载槽(101)内侧；传动齿块(103)，传动齿块(103)安装于装配螺柱(102)末端；驱动齿轴(104)，驱动齿轴(104)转动安装于承载底座(1)侧面；传动齿带(105)，传动齿带(105)套设于传动齿块(103)与驱动齿轴(104)外侧。

3.如权利要求2所述后电机罩总成检测工装，其特征在于，所述升降支撑结构还包括有：

承载螺块(1061)，承载螺块(1061)安装于承载顶座(106)底部，同时承载螺块(1061)套设于装配螺柱(102)外侧；定位顶座(1064)，定位顶座(1064)安装于装配螺柱(102)顶部；驱动电机(1065)，驱动电机(1065)安装于承载顶座(106)顶部，同时驱动电机(1065)与装配螺柱(102)传动连接。

4.如权利要求1所述后电机罩总成检测工装，其特征在于，所述装配螺块(2)还包括有：

定位套块(202)，定位套块(202)安装于装配侧座(201)底部一端；定位支框(203)，定位支框(203)安装于装配侧座(201)底部；定位滑柱(204)，定位滑柱(204)安装于定位支框(203)内侧，同时定位滑柱(204)设置于定位套块(202)内侧；转动侧凸(205)，转动侧凸(205)安装于装配侧座(201)侧面一端，同时转动侧凸(205)与承重转柱(206)末端转动连接。

5.如权利要求1所述后电机罩总成检测工装，其特征在于，所述转动承载结构还包括有：

装配轴柱(2061)，装配轴柱(2061)转动安装于承重转柱(206)末端内侧，同时装配轴柱(2061)与承载夹框(2062)转动对接；预设开槽(2063)，预设开槽(2063)贯穿开设于承载夹框(2062)侧面；紧固内垫(2064)，紧固内垫(2064)安装于承载夹框(2062)内侧。

6.如权利要求1所述后电机罩总成检测工装，其特征在于，所述支撑侧座(3)包括有：

承载顶块(301)，承载顶块(301)安装于支撑侧座(3)顶部一端；滑动罩框(302)，滑动罩框(302)安装于支撑侧座(3)顶部；紧固滑柱(303)，紧固滑柱(303)安装于滑动罩框(302)内侧，同时紧固滑柱(303)设置于承载顶块(301)内侧；紧固支柱(304)，紧固支柱(304)安装于滑动罩框(302)顶部一端；稳定顶座(305)，稳定顶座(305)安装于紧固支柱(304)顶部；定位夹座(306)，定位夹座(306)安装于滑动罩框(302)顶部；预设侧槽(307)，预设侧槽(307)开设于定位夹座(306)两端；锁定套块(308)，锁定套块(308)安装于定位夹座(306)两端，同时锁定套块(308)套设于紧固支柱(304)外侧；定位夹垫(309)，定位夹垫(309)安装于定位夹座(306)内侧。

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