CN216883741U - 一种卷筒拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒拆卸装置，包括：拉拔基座，其包括多根处于同一平面、直线延伸预定长度的支撑臂，多根支撑臂绕拉拔基座的中心呈圆周均匀分布；拉拔钩，其包括挂钩部、延伸杆和安装部，安装部安装在支撑臂上且沿支撑臂滑动固定，安装部与延伸杆的一端相连，延伸杆的另一端与挂钩部相连，挂钩部用于与卷筒边缘配合，在每个支撑臂上各安装有一个拉拔钩；千斤顶，其安装在拉拔基座的中心位置，且输出端朝向挂钩部，千斤顶用于与卷筒中部的轴相抵触。本实用新型能够提高与轴过紧配合的卷筒拆卸效率，且适用于各种型号样式卷筒拆卸。

Description

一种卷筒拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及拆卸工具的技术领域，具体而言，涉及一种卷筒拆卸装置。

背景技术

重型卷筒是起重机上重要的部件之一，卷筒组中包含多个卷筒，卷筒组旋转带动钢丝绳缠绕进行收放钢丝绳，完成吊物的升降作业。卷筒或者卷筒内部的轴承等部件受到损伤时，就需要将卷筒拆卸下来。但是，卷筒与电机轴或传动轴的配合多为过渡或者过盈配合，因此卷筒与轴之间连接的非常紧密，拆卸相对较难。

目前拆卸位于传动轴上的过盈或过度配合的卷筒时，一般采用铜锤敲击和拉拔卷筒的方式。铜锤敲击适用于配合较松的装配，比如较松的过渡配合。当需要拆卸传动轴上配合过紧的重型卷筒时，比如过盈配合，需要采用承载能力更强的拉拔器，拉拔器作为标准产品并不适用于各种型号样式的卷筒的拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷筒拆卸装置，其能够提高与轴过紧配合的卷筒拆卸效率，且适用于各种型号样式卷筒拆卸。

本实用新型提供了一种卷筒拆卸装置，包括：拉拔基座，其包括多根处于同一平面、直线延伸预定长度的支撑臂，多根支撑臂绕拉拔基座的中心呈圆周均匀分布；拉拔钩，其包括挂钩部、延伸杆和安装部，安装部安装在支撑臂上且沿支撑臂滑动固定，安装部与延伸杆的一端相连，延伸杆的另一端与挂钩部相连，挂钩部用于与卷筒边缘配合，在每个支撑臂上各安装有一个拉拔钩；千斤顶，其安装在拉拔基座的中心位置，且输出端朝向挂钩部，千斤顶用于与卷筒中部的轴相抵触。

进一步的，所述拉拔钩的延伸杆被配置为长度可调的杆组结构。

进一步的，所述杆组结构包括与挂钩部相连的第一杆件和与安装部相连的第二杆件，第一杆件和第二杆件上均设置有多个成直线排列的通孔，第一杆件至少有两个通孔和第二杆件上的通孔相对应，且第一杆件与第二杆件相对应的通孔中至少有两个通孔通过螺栓螺母锁紧。

进一步的，所述支撑臂的末端设置凸起挡块。

进一步的，每根所述支撑臂朝向千斤顶的一面设置有沿支撑臂延伸的筋板。

进一步的，所述支撑臂的数量为四根，四根支撑臂围绕拉拔基座的中心成十字型分布。

进一步的，所述卷筒拆卸装置还包括振动电机，振动电机安装在拉拔基座的中心，与千斤顶处于相对侧。

进一步的，沿所述第二杆件的本体延伸方向内侧设置有预紧组件，预紧组件包括导向块、活动轴、弹簧、挡板和抵触块，导向块具有通孔，活动轴穿过导向块的通孔，挡板和抵触块分别设置在活动轴的两端，弹簧设置在抵触块与导向块的端面之间，弹簧给抵触块与导向块相分离的作用力，抵触块用于与卷筒相抵触。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本实用新型在使用时，将拉拔钩的挂钩部勾住卷筒的边缘，然后使安装在拉拔基座中心的千斤顶的输出端顶紧卷筒中间的轴，拉拔基座的中心用于承受千斤顶的顶升力，并且使拉拔钩拉紧卷筒和支撑臂，同时千斤顶对卷筒中间的轴不断施加顶升力，最终卷筒在千斤顶和拉拔钩的作用下从轴上拆卸下来，整个过程方便快捷，通过千斤顶可有效增加拆卸的力量，提高拆卸效率。此外，由于拉拔钩安装部可沿支撑臂滑动，可以使多个拉拔钩沿支撑臂向内或者向外调整位置，从而适应不同直径的卷筒，提高装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的使用结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态结构示意图；

图4为本实用新型的拉拔基座结构示意图；

图5为本实用新型的拉拔钩结构示意图。

图中：10、拉拔基座；11、支撑臂；111、凸起挡块；112、筋板；20、拉拔钩；21、挂钩部；22、延伸杆；221、第一杆件；222、第二杆件；223、预紧组件；2231、导向块；2232、活动轴；2233、弹簧；2234、挡板；2235、抵触块；23、安装部；30、千斤顶；40、振动电机；100、卷筒；200、轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种卷筒拆卸装置，包括：拉拔基座10，其包括多根处于同一平面、直线延伸预定长度的支撑臂11，多根支撑臂11绕拉拔基座10的中心呈圆周均匀分布；拉拔钩20，其包括挂钩部21、延伸杆22和安装部23，安装部23安装在支撑臂11上且沿支撑臂11滑动固定，安装部23与延伸杆22的一端相连，延伸杆22的另一端与挂钩部21相连，挂钩部21用于与卷筒100边缘配合，在每个支撑臂11上各安装有一个拉拔钩；千斤顶30，其安装在拉拔基座10的中心位置，且输出端朝向挂钩部21，千斤顶30用于与卷筒100中部的轴200相抵触。

本实用新型在使用时，将拉拔钩20的挂钩部21勾住卷筒100的边缘，然后使安装在拉拔基座10中心的千斤顶30的输出端顶紧卷筒100中间的轴200，拉拔基座10的中心用于承受千斤顶30的顶升力，并且使拉拔钩20拉紧卷筒100和支撑臂11，同时千斤顶30对卷筒100中间的轴200不断施加顶升力，最终卷筒100在千斤顶30和拉拔钩20的作用下从轴200上拆卸下来，整个过程方便快捷，通过千斤顶30可有效增加拆卸的力量，提高拆卸效率。此外，由于拉拔钩20安装部23可沿支撑臂11滑动，可以使多个拉拔钩20沿支撑臂11向内或者向外调整位置，从而适应不同直径的卷筒100，提高装置的适用范围。

如图2、3和5所示，拉拔钩20的延伸杆22被配置为长度可调的杆组结构。延伸杆22可以适应不同长度的卷筒100，增加适应范围。

如图5所示，杆组结构包括与挂钩部21相连的第一杆件221和与安装部23相连的第二杆件222，第一杆件221上设置有多个成直线排列的通孔，第二杆件222上设置有多个成直线排列的通孔，第一杆件221至少有两个通孔和第二杆件222上的通孔相对应，且第一杆件221与第二杆件222相对应的通孔中至少有两个通孔通过螺栓螺母锁紧。上述结构实现延伸杆22的长度调节，保证连接的稳定性。

如图1-图3所示，支撑臂11的末端设置凸起挡块111。凸起挡块111用于限制拉拔钩20的安装部23不会从支撑臂11上脱出，保证使用过程中的安全性。

如图3所示，每根支撑臂11朝向千斤顶30的一面设置有沿支撑臂11延伸的筋板112。筋板112保证千斤顶30发力时，支撑臂11被拉拔钩20牢牢拉住仍能保持受力稳定，保证支撑臂11的受力稳定，从而能够承受更大的力量。

如图4所示，支撑臂11的数量为四根，四根支撑臂11围绕拉拔基座10的中心成十字型分布。十字形的支撑臂11分布保证拉拔时，四角受力稳定，四角拉拔也能更好的发挥拉拔的力量，从而更轻松的将卷筒拉拔下来。

需要说明的是，在卷筒100体积较大时，还可以采用更多的支撑臂11。

如图2和图3所示，本实用新型还包括振动电机40，振动电机40安装在拉拔基座10的中心，与千斤顶30处于相对侧。振动电机40在千斤顶30顶紧后，振动电机40振动为卷筒100从轴200上拉拔提供更有利的条件，防止卷筒100与轴200处于卡紧锁死状态。振动电机40的振动相当于代替原有人工对卷筒100的敲打过程，通过振动电机40的高频或者制定频率的振动，更好的使卷筒100与轴200分离。

如图3所示，沿第二杆件222的本体延伸方向内侧设置有预紧组件223，预紧组件223包括导向块2231、活动轴2232、弹簧2233、挡板2234和抵触块2235，导向块2231具有通孔，活动轴2232穿过导向块2231的通孔，挡板2234和抵触块2235分别设置在活动轴2232的两端，弹簧2233设置在抵触块2235与导向块2231的端面之间，弹簧2233给抵触块2235与导向块2231相分离的作用力，抵触块2235用于与卷筒100相抵触。

在使用预紧组件223时，将挂钩部21勾住卷筒100的一端，使抵触块2235抵在卷筒100的另一端，从而使拉拔钩20初步夹持住卷筒100。当千斤顶30顶紧轴200的过程中，还未接触顶紧轴200时，千斤顶30和拉拔基座10都处于放松状态，位置不好调节，如果拉拔钩20也处于活动状态会导致装置使用时非常的不方便，增加操作难度，预紧组件223很好地解决了此问题。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (8)

1.一种卷筒拆卸装置，其特征在于，包括：

拉拔基座(10)，其包括多根处于同一平面、直线延伸预定长度的支撑臂(11)，多根所述支撑臂(11)绕所述拉拔基座(10)的中心呈圆周均匀分布；

拉拔钩(20)，其包括挂钩部(21)、延伸杆(22)和安装部(23)，所述安装部(23)安装在所述支撑臂(11)上且沿所述支撑臂(11)滑动固定，所述安装部(23)与所述延伸杆(22)的一端相连，所述延伸杆(22)的另一端与所述挂钩部(21)相连，所述挂钩部(21)用于与所述卷筒(100)边缘配合，在每个所述支撑臂(11)上各安装有一个所述拉拔钩；

千斤顶(30)，其安装在所述拉拔基座(10)的中心位置，且输出端朝向所述挂钩部(21)，所述千斤顶(30)用于与所述卷筒(100)中部的轴(200)相抵触。

2.根据权利要求1所述的卷筒拆卸装置，其特征在于，所述拉拔钩(20)的延伸杆(22)被配置为长度可调的杆组结构。

3.根据权利要求2所述的卷筒拆卸装置，其特征在于，所述杆组结构包括与所述挂钩部(21)相连的第一杆件(221)和与所述安装部(23)相连的第二杆件(222)，所述第一杆件(221)和第二杆件(222)上均设置有多个成直线排列的通孔，所述第一杆件(221)至少有两个所述通孔和所述第二杆件(222)上的所述通孔相对应，且所述第一杆件(221)与所述第二杆件(222)相对应的通孔中至少有两个通孔通过螺栓螺母锁紧。

4.根据权利要求1所述的卷筒拆卸装置，其特征在于，所述支撑臂(11)的末端设置凸起挡块(111)。

5.根据权利要求4所述的卷筒拆卸装置，其特征在于，每根所述支撑臂(11)朝向千斤顶(30)的一面设置有沿所述支撑臂(11)延伸的筋板(112)。

6.根据权利要求4或5所述的卷筒拆卸装置，其特征在于，所述支撑臂(11)的数量为四根，四根所述支撑臂(11)围绕所述拉拔基座(10)的中心成十字型分布。

7.根据权利要求1所述的卷筒拆卸装置，其特征在于，还包括振动电机(40)，所述振动电机(40)安装在所述拉拔基座(10)的中心，与所述千斤顶(30)处于相对侧。

8.根据权利要求3所述的卷筒拆卸装置，其特征在于，沿所述第二杆件(222)的本体延伸方向内侧设置有预紧组件(223)，所述预紧组件(223)包括导向块(2231)、活动轴(2232)、弹簧(2233)、挡板(2234)和抵触块(2235)，所述导向块(2231)具有通孔，所述活动轴(2232)穿过所述导向块(2231)的通孔，所述挡板(2234)和所述抵触块(2235)分别设置在所述活动轴(2232)的两端，所述弹簧(2233)设置在所述抵触块(2235)与所述导向块(2231)的端面之间，所述弹簧(2233)给所述抵触块(2235)与所述导向块(2231)相分离的作用力，所述抵触块(2235)用于与所述卷筒(100)相抵触。

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