CN216883662U - 一种定位基准球座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，公开了一种定位基准球座。该定位基准球座包括底座、多个类扇形单体和旋合件，底座上设有安置槽，安置槽用于安置基准球；类扇形单体与底座滑动连接，多个类扇形单体相互拼接形成盖合拨片，盖合拨片具有打开状态和闭合状态；旋合件上设有存取口，安置槽的槽口与存取口正对设置，类扇形单体抵接于旋合件上，旋合件被配置为当旋合件旋转时，旋合件能带动类扇形单体运动，以使盖合拨片由闭合状态切换至打开状态或由打开状态切换至闭合状态。本实用新型提供的定位基准球座，能有效防止定位基准球座损坏真空袋，结构简单，易操作，进一步提高了工作效率，且适用于平面工装、异型面工装或支架工装，通用性强。

Description

一种定位基准球座

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种定位基准球座。

背景技术

复合材料零件制造过程中，根据工艺需求，常使用预成型工装和成型工装配合制造零件，预成型工装和成型工装对接定位精度对复材零件的成型起到了决定性影响，对于大型复材零件的影响更为显著。

基准球座在模具中应用广泛，基准球座与基准球配合使用，起到合模精准定位的作用。基准球与基准球座合模定位精准，可有效提高模具的制造效率和质量。基准球座的使用过程如下：定位前，在基准球座中放入定位球，预成型工装和成型工装进行工装对接定位，定位完成后，移除上工装，取出定位球，开始相应操作，操作完成后，封堵基准球座，再对工装和铺层整体制备真空袋(打袋)。

复材零件型面要求较高，基准球座一般设于工装型面刻线外边缘。基准球座往往会进入真空打袋区域，若不对基准球座进行处理会造成真空袋破裂导致气密要求不达标。传统的解决方法常使用附加档盖对基准球座进行遮挡，避免真空袋破裂，附加档盖增加了工装零件的管理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位基准球座，旨在简化结构，降低操作难度，有效防止真空袋破裂，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定位基准球座，包括：

底座，所述底座上设有安置槽，所述安置槽用于安置基准球；

多个类扇形单体，所述类扇形单体与所述底座滑动连接，多个所述类扇形单体相互拼接形成盖合拨片，所述盖合拨片具有打开状态和闭合状态；

旋合件，所述旋合件上设有存取口，所述安置槽的槽口与所述存取口正对设置，所述类扇形单体抵接于所述旋合件上，所述旋合件被配置为当所述旋合件旋转时，所述旋合件能带动所述类扇形单体运动，以使所述盖合拨片由所述闭合状态切换至所述打开状态或由所述打开状态切换至所述闭合状态。

可选地，所述底座包括相互连接的垫片和球座，所述垫片上设有避让孔，所述安置槽设于所述球座上，所述避让孔与所述安置槽连通，所述类扇形单体与所述垫片滑动连接。

可选地，所述垫片与所述球座可拆卸连接。

可选地，所述类扇形单体上设有滑块，所述垫片上设有滑槽，所述类扇形单体通过所述滑块与所述滑槽滑动连接。

可选地，所述安置槽为半球形槽，所述避让孔为圆形，所述安置槽的槽口的直径与所述避让孔的直径相同。

可选地，所述球座和所述旋合件均为柱状结构，所述球座和所述旋合件同轴设置。

可选地，所述存取口为圆形，所述存取口的直径与所述避让孔的直径相同。

可选地，所述旋合件上设有凹槽，所述存取口设于所述凹槽的槽底，所述类扇形单体的一端抵接于所述凹槽的侧壁上。

可选地，所述旋合件上设有环形凸起，所述底座上设有环形槽，所述环形凸起可转动收容于所述环形槽内。

可选地，所述底座上设有螺纹孔，所述螺纹孔用于使所述底座与外部其他组件连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的定位基准球座，通过设置多个类扇形单体，多个类扇形单体相互拼接形成盖合拨片，类扇形单体与底座滑动连接，类扇形单体抵接于旋合件上，在实际使用过程中，旋合件在旋转过程中带动类扇形单体运动，使盖合拨片由闭合状态切换至打开状态，将基准球安置于安置槽内，待预成型工装和成型工装完成对接定位后，取出基准球，旋转旋合件，旋合件带动类扇形单体运动，使盖合拨片由打开状态切换至闭合状态，能有效防止定位基准球座损坏真空袋，结构简单，易操作，进一步提高了工作效率，且适用于平面工装、异型面工装或支架工装，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的定位基准球座的盖合拨片处于闭合状态时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定位基准球座的盖合拨片处于半闭合状态时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的定位基准球座的盖合拨片处于打开状态时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的定位基准球座的底座和类扇形单体装配后的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的定位基准球座的垫片和类扇形单体装配后的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的定位基准球座的旋合件和类扇形单体装配后的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的定位基准球座的垫片的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的定位基准球座的球座的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的定位基准球座的旋合件的结构示意图。

图中：

1、底座；11、垫片；111、避让孔；112、滑槽；12、球座；121、安置槽；122、螺纹孔；2、类扇形单体；21、滑块；3、旋合件；31、存取口；32、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图9所示，本实施例提供了一种定位基准球座。该定位基准球座包括底座1、多个类扇形单体2和旋合件3，底座1上设有安置槽121，安置槽121用于安置基准球；类扇形单体2与底座1滑动连接，多个类扇形单体2相互拼接形成盖合拨片，盖合拨片具有打开状态和闭合状态；旋合件3上设有存取口31，安置槽121的槽口与存取口31正对设置，类扇形单体2抵接于旋合件3上，旋合件3被配置为当旋合件3旋转时，旋合件3能带动类扇形单体2运动，以使盖合拨片由闭合状态切换至打开状态或由打开状态切换至闭合状态。

本实用新型提供的定位基准球座，通过设置多个类扇形单体2，多个类扇形单体2相互拼接形成盖合拨片，类扇形单体2与底座1滑动连接，类扇形单体2抵接于旋合件3上，在实际使用过程中，旋合件3在旋转过程中带动类扇形单体2运动，使盖合拨片由闭合状态切换至打开状态，将基准球安置于安置槽121内，待预成型工装和成型工装完成对接定位后，取出基准球，旋转旋合件3，旋合件3带动类扇形单体2运动，使盖合拨片由打开状态切换至闭合状态，能有效防止定位基准球座损坏真空袋，结构简单，易操作，进一步提高了工作效率，且适用于平面工装、异型面工装或支架工装，通用性强。

如图4所示，可选地，底座1包括相互连接的垫片11和球座12，垫片11上设有避让孔111，安置槽121设于球座12上，避让孔111与安置槽121连通，类扇形单体2与垫片11滑动连接。通过设置垫片11，类扇形单体2与垫片11滑动连接，便于对工件的加工，垫片11上设有避让孔111，安置槽121设于球座12上，避让孔111与安置槽121连通，便于将基准球放入安置槽121内；通过设置球座12，提高了该定位基准球座12的稳定性。

进一步地，垫片11与球座12可拆卸连接。该种设置，便于拆装。

如图5-图7所示，可选地，类扇形单体2上设有滑块21，垫片11上设有滑槽112，类扇形单体2通过滑块21与滑槽112滑动连接。通过在类扇形单体2上设置滑块21，在垫片11上设置滑槽112，实现了类扇形单体2和垫片11的滑动连接，且易于加工制造，有效降低了制造成本。

可选地，安置槽121为半球形槽，避让孔111为圆形，安置槽121的槽口的直径与避让孔111的直径相同。通过设置安置槽121为半球形槽，能有效提高基准球的安置稳定性；通过设置安置槽121的槽口的直径与避让孔111的直径相同，使垫片11能对基准球进行卡固，进一步提高了基准球的安置稳定性。

进一步地，本实施例中，存取口31为圆形，存取口31的直径与避让孔111的直径相同。该种设置，使旋合件3能对基准球进行限位，防止基准球晃动，进而提高了基准球的安置稳定性。

本实施例中，如图8-图9所示，球座12和旋合件3均为柱状结构，球座12和旋合件3同轴设置。该种设置，便于对底座1和旋合件3进行加工制造，降低了加工难度，提高了加工效率，降低了加工成本。在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需要设定球座12和旋合件3的形状。

可选地，旋合件3上设有凹槽32，存取口31设于凹槽32的槽底，类扇形单体2的一端抵接于凹槽32的侧壁上。通过设置凹槽32，类扇形单体2的一端抵接于凹槽32的侧壁上，在旋合件3旋转的过程中，便于带动类扇形单体2运动，提高了操作稳定性，且凹槽32利于加工，提高了加工效率。

优选地，本实施例中，旋合件3上设有环形凸起，底座1上设有环形槽，环形凸起可转动收容于环形槽内。该种设置，能防止旋合件3的晃动，提高操作稳定性和效率，且环形凸起和环形槽利于加工，降低了加工难度，进而提高了加工效率。

可选地，底座1上设有螺纹孔122，螺纹孔122用于使底座1与外部其他组件连接。该种设置，便于底座1与其他组件连接，降低了安装难度，提高了安装效率。

可选地，球座12由模具钢P20H制成。该种设置，能有效保证球座12具有足够的刚度，提高球座12的可靠性。

本实施例中，闭合状态时，多个类扇形单体2拼接为花瓣形的盖合拨片；打开状态时，多个类扇形单体2拼接为圆环形的盖合拨片。可选地，类扇形单体2包括相互连接的扇形部和角形部，多个类扇形单体2的扇形部抵接于旋合件3的凹槽32的侧壁上。在使用过程中，闭合状态(参见图1)时，顺时针旋转旋合件3，旋合件3带动类扇形单体2沿垫片11上的滑槽112滑动，直至盖合拨片由花瓣形的闭合状态(参见图1)转换至半闭合状态(参见图2)，最终切换为圆环形的打开状态(参见图3)，工作人员可将基准球放置于安置槽121内，待预成型工装和成型工装完成对接定位后，取出基准球，逆时针旋转旋合件3，旋合件3带动类扇形单体2运动，使盖合拨片由打开状态切换至闭合状态，盖合拨片对安置槽121完成封堵，再对工装和铺层整体制备真空袋。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位基准球座，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设有安置槽(121)，所述安置槽(121)用于安置基准球；

多个类扇形单体(2)，所述类扇形单体(2)与所述底座(1)滑动连接，多个所述类扇形单体(2)相互拼接形成盖合拨片，所述盖合拨片具有打开状态和闭合状态；

旋合件(3)，所述旋合件(3)上设有存取口(31)，所述安置槽(121)的槽口与所述存取口(31)正对设置，所述类扇形单体(2)抵接于所述旋合件(3)上，所述旋合件(3)被配置为当所述旋合件(3)旋转时，所述旋合件(3)能带动所述类扇形单体(2)运动，以使所述盖合拨片由所述闭合状态切换至所述打开状态或由所述打开状态切换至所述闭合状态。

2.根据权利要求1所述的定位基准球座，其特征在于，所述底座(1)包括相互连接的垫片(11)和球座(12)，所述垫片(11)上设有避让孔(111)，所述安置槽(121)设于所述球座(12)上，所述避让孔(111)与所述安置槽(121)连通，所述类扇形单体(2)与所述垫片(11)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的定位基准球座，其特征在于，所述垫片(11)与所述球座(12)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的定位基准球座，其特征在于，所述类扇形单体(2)上设有滑块(21)，所述垫片(11)上设有滑槽(112)，所述类扇形单体(2)通过所述滑块(21)与所述滑槽(112)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的定位基准球座，其特征在于，所述安置槽(121)为半球形槽，所述避让孔(111)为圆形，所述安置槽(121)的槽口的直径与所述避让孔(111)的直径相同。

6.根据权利要求2所述的定位基准球座，其特征在于，所述球座(12)和所述旋合件(3)均为柱状结构，所述球座(12)和所述旋合件(3)同轴设置。

7.根据权利要求5所述的定位基准球座，其特征在于，所述存取口(31)为圆形，所述存取口(31)的直径与所述避让孔(111)的直径相同。

8.根据权利要求1-7任一项所述的定位基准球座，其特征在于，所述旋合件(3)上设有凹槽(32)，所述存取口(31)设于所述凹槽(32)的槽底，所述类扇形单体(2)的一端抵接于所述凹槽(32)的侧壁上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的定位基准球座，其特征在于，所述旋合件(3)上设有环形凸起，所述底座(1)上设有环形槽，所述环形凸起可转动收容于所述环形槽内。

10.根据权利要求1-7任一项所述的定位基准球座，其特征在于，所述底座(1)上设有螺纹孔(122)，所述螺纹孔(122)用于使所述底座(1)与外部其他组件连接。

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