CN216883153U - 一种大规格纤维石膏板成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大规格纤维石膏板成型机构，包括桌板，所述桌板的上方安装有成型框，所述成型框的下表面安装有支撑脚，所述支撑脚的下端安装有滚轮，所述滚轮位于开设于桌板上表面的横槽内，所述竖杆的顶端安装有限位板，所述限位板上贯穿安装有限位杆，所述限位杆安装于横梁的上表面。该一种大规格纤维石膏板成型机构，利用在伺服电机上安装的推板，在伺服电机带动推板进行旋转时，推板会对触发机构进行周期性推动，方便触发机构带动成型框进行震荡晃动，从而有利于成型框内的混合料进行震荡晃动摊平，避免出现成型板材厚度不均匀以及板材边缘成型物料过度缺损的问题。

Description

一种大规格纤维石膏板成型机构

技术领域

本实用新型涉及纤维石膏板加工技术领域，尤其涉及一种大规格纤维石膏板成型机构。

背景技术

纤维石膏板是一种以建筑石膏粉为主要原料，以各种纤维为增强材料的一种新型建筑板材，多应用于地板防火门及立柱和护墙板等施工方向。

目前的纤维石膏板在进行成型加工时，在将混合料摊铺到上下两层纤维网格布之间时，通常不能够对混合料进行震荡铺平处理，故时常造成成型板材厚度不均匀，或者板材边缘成型物料的缺损。

所以需要针对上述问题设计一种大规格纤维石膏板成型机构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，解决上述背景技术中提出目前的纤维石膏板在进行成型加工时，在将混合料摊铺到上下两层纤维网格布之间时，通常不能够对混合料进行震荡铺平处理，故时常造成成型板材厚度不均匀，或者板材边缘成型物料的缺损的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大规格纤维石膏板成型机构，包括桌板，所述桌板的上方安装有成型框，所述成型框的下表面安装有支撑脚，所述支撑脚的下端安装有滚轮，所述滚轮位于开设于桌板上表面的横槽内，所述横槽的内壁表面开设有定位槽，所述支撑脚的外侧设置有套圈，所述套圈的表面安装有牵引弹簧，所述套圈通过牵引弹簧与横槽的内壁相互连接，所述成型框的表面安装有触发机构，所述触发机构的外侧连接有推板，所述推板的下方设置有伺服电机，所述伺服电机安装于桌板的上表面，所述伺服电机的输出轴上安装有驱动轴，所述驱动轴与推板贯穿式固定连接，所述驱动轴的上端安装有第一传动轮，所述桌板的上方安装有横梁，所述驱动轴与横梁贯穿连接，所述横梁远离驱动轴的一端安装有竖杆，所述竖杆的下方安装有压板，所述竖杆的外侧设置有支撑筒，所述支撑筒的上方安装有第二传动轮，所述第二传动轮的下表面安装有对接环，所述第二传动轮通过对接环与支撑筒相互连接，所述第二传动轮和第一传动轮之间设置有传动带，所述竖杆的顶端安装有限位板，所述限位板上贯穿安装有限位杆，所述限位杆安装于横梁的上表面。

进一步，所述支撑脚通过滚轮与横槽构成滑动结构，所述支撑脚嵌套在套圈的内侧，所述滚轮与定位槽相互吻合。

进一步，所述触发机构包括横块、收纳槽、横杆、抵触杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和把杆，所述横块安装于成型框的表面，所述横块的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧安装有横杆，所述横杆的外侧对接有抵触杆，所述抵触杆位于收纳槽的内侧，所述横杆的表面安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上安装有把杆。

进一步，所述横杆表面设置有螺纹，所述横杆与横块旋转连接，所述横杆与抵触杆螺纹连接，所述抵触杆为内部开设有对接孔的长方体结构，所述抵触杆嵌套安装于收纳槽的内侧。

进一步，所述把杆与横块之间为贯穿式旋转连接，所述把杆与第二锥形齿轮之间为焊接。

进一步，所述推板俯视为水滴状结构，所述推板与抵触杆贴合连接。

进一步，所述第二传动轮通过对接环与支撑筒旋转连接，所述第二传动轮与竖杆之间为贯穿式螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的有益效果是：该一种大规格纤维石膏板成型机构；

1、利用在伺服电机上安装的推板，在伺服电机带动推板进行旋转时，推板会对触发机构进行周期性推动，方便触发机构带动成型框进行震荡晃动，从而有利于成型框内的混合料进行震荡晃动摊平，避免出现成型板材厚度不均匀以及板材边缘成型物料过度缺损的问题；

2、在成型框内的混合料完成震荡之后，第二传动轮旋转并通过螺纹推动竖杆向下运动，而竖杆则带动压板对成型框内的混合料进行压平，能够提升混合料与纤维网格布结合的紧密性，同时能够挤出混合料中的气泡，提升纤维石膏板结构稳定性，同时能够保障混合料在挤压作用下填充至边缘位置，避免边缘物料过度缺失。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型触发机构结构示意图；

图5为本实用新型推板结构示意图。

图中：1、桌板；2、成型框；3、支撑脚；4、滚轮；5、横槽；6、定位槽；7、套圈；8、牵引弹簧；9、触发机构；901、横块；902、收纳槽；903、横杆；904、抵触杆；905、第一锥形齿轮；906、第二锥形齿轮；907、把杆；10、推板；11、伺服电机；12、驱动轴；13、第一传动轮；14、横梁；15、竖杆；16、支撑筒；17、第二传动轮；18、对接环；19、传动带；20、限位板；21、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大规格纤维石膏板成型机构，包括桌板1，桌板1的上方安装有成型框2，成型框2的下表面安装有支撑脚3，支撑脚3的下端安装有滚轮4，滚轮4位于开设于桌板1上表面的横槽5内，横槽5的内壁表面开设有定位槽6，支撑脚3的外侧设置有套圈7，套圈7的表面安装有牵引弹簧8，套圈7通过牵引弹簧8与横槽5的内壁相互连接，成型框2的表面安装有触发机构9，触发机构9的外侧连接有推板10，推板10的下方设置有伺服电机11，伺服电机11安装于桌板1的上表面，伺服电机11的输出轴上安装有驱动轴12，驱动轴12与推板10贯穿式固定连接，驱动轴12的上端安装有第一传动轮13，桌板1的上方安装有横梁14，驱动轴12与横梁14贯穿连接，横梁14远离驱动轴12的一端安装有竖杆15，竖杆15的下方安装有压板，竖杆15的外侧设置有支撑筒16，支撑筒16的上方安装有第二传动轮17，第二传动轮17的下表面安装有对接环18，第二传动轮17通过对接环18与支撑筒16相互连接，第二传动轮17和第一传动轮13之间设置有传动带19，竖杆15的顶端安装有限位板20，限位板20上贯穿安装有限位杆21，限位杆21安装于横梁14的上表面。

本例的支撑脚3通过滚轮4与横槽5构成滑动结构，支撑脚3嵌套在套圈7的内侧，滚轮4与定位槽6相互吻合，方便支撑脚3通过滚轮4在横槽5内进行左右移动，而在支撑脚3进行左右移动的同时还能够在套圈7的内侧进行上下位移，方便后续成型框2进行震荡位移。

本例的触发机构9包括横块901、收纳槽902、横杆903、抵触杆904、第一锥形齿轮905、第二锥形齿轮906和把杆907，横块901安装于成型框2的表面，横块901的内部开设有收纳槽902，收纳槽902的内侧安装有横杆903，横杆903的外侧对接有抵触杆904，抵触杆904位于收纳槽902的内侧，横杆903的表面安装有第一锥形齿轮905，第一锥形齿轮905的外侧连接有第二锥形齿轮906，第二锥形齿轮906上安装有把杆907，能够通过把杆907以及第二锥形齿轮906和第一锥形齿轮905带动横杆903进行旋转，而横杆903则能够推动抵触杆904伸出横块901，有利于抵触杆904伸至推板10的运动轨迹内，方便推板10推动抵触杆904带动成型框2进行震荡。

本例的横杆903表面设置有螺纹，横杆903与横块901旋转连接，横杆903与抵触杆904螺纹连接，抵触杆904为内部开设有对接孔的长方体结构，抵触杆904嵌套安装于收纳槽902的内侧，当横杆903在进行旋转时，此时的横杆903能够通过螺纹推动抵触杆904伸出收纳槽902。

本例的把杆907与横块901之间为贯穿式旋转连接，把杆907与第二锥形齿轮906之间为焊接，能够手动拧动把杆907在横块901上进行旋转，故方便把杆907带动第二锥形齿轮906进行同步旋转。

本例的推板10俯视为水滴状结构，推板10与抵触杆904贴合连接，当推板10在进行圆周旋转运动时，水滴状结构的推板10能够周期性推动抵触杆904。

本例的第二传动轮17通过对接环18与支撑筒16旋转连接，第二传动轮17与竖杆15之间为贯穿式螺纹连接，方便第二传动轮17在第一传动轮13的带动下通过对接环18在支撑筒16上进行旋转，故旋转的第二传动轮17能够通过螺纹推动竖杆15进行高度调整。

工作原理：使用本装置时，首先将纤维网格布垫在成型框2底部，然后将混合料倒入成型框2内，再在混合料表面覆盖一层纤维网格布，接着手动拧动把杆907带动第二锥形齿轮906进行旋转，故把杆907通过第二锥形齿轮906以及第一锥形齿轮905带动横杆903旋转，此时的横杆903通过螺纹推动抵触杆904伸出收纳槽902；

然后启动伺服电机11，此时伺服电机11带动推板10进行旋转，推板10在进行旋转时则周期性对抵触杆904进行敲打，与此同时，伺服电机11通过驱动轴12带动第一传动轮13旋转，此时第一传动轮13通过传动带19带动第二传动轮17同步旋转，第二传动轮17则通过螺纹推动竖杆15带动压板向下伸出(竖杆15的旋转方向由贯穿连接的限位板20和限位杆21进行限制)；

在推板10对抵触杆904进行敲打时，此时整个触发机构9带动成型框2进行震荡，成型框2在进行震荡时通过其底部的支撑脚3和滚轮4在横槽5内进行左右滑动，成型框2在晃动过程中，其内部的混合料则进行晃动铺平；

当成型框2内的混合料大致铺平之后，且在压板未与成型框2接触之前，按照上述原理反向旋转把杆907，故横杆903通过螺纹带动抵触杆904收回收纳槽902，此时推板10便无法再对抵触杆904进行敲打；

当推板10无法对抵触杆904进行敲打之后，牵引弹簧8通过套圈7拉动支撑脚3恢复初始位置，方便支撑脚3带动成型框2恢复初始位置，方便成型框2与压板进行对接；

此时的伺服电机11继续旋转，因而第二传动轮17通过螺纹推动竖杆15带动压板继续向下伸出，直至压板深入成型框2内对混合料进行压制，以上便是该成型机构的工作原理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大规格纤维石膏板成型机构，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)的上方安装有成型框(2)，所述成型框(2)的下表面安装有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的下端安装有滚轮(4)，所述滚轮(4)位于开设于桌板(1)上表面的横槽(5)内，所述横槽(5)的内壁表面开设有定位槽(6)，所述支撑脚(3)的外侧设置有套圈(7)，所述套圈(7)的表面安装有牵引弹簧(8)，所述套圈(7)通过牵引弹簧(8)与横槽(5)的内壁相互连接，所述成型框(2)的表面安装有触发机构(9)，所述触发机构(9)的外侧连接有推板(10)，所述推板(10)的下方设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)安装于桌板(1)的上表面，所述伺服电机(11)的输出轴上安装有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)与推板(10)贯穿式固定连接，所述驱动轴(12)的上端安装有第一传动轮(13)，所述桌板(1)的上方安装有横梁(14)，所述驱动轴(12)与横梁(14)贯穿连接，所述横梁(14)远离驱动轴(12)的一端安装有竖杆(15)，所述竖杆(15)的下方安装有压板，所述竖杆(15)的外侧设置有支撑筒(16)，所述支撑筒(16)的上方安装有第二传动轮(17)，所述第二传动轮(17)的下表面安装有对接环(18)，所述第二传动轮(17)通过对接环(18)与支撑筒(16)相互连接，所述第二传动轮(17)和第一传动轮(13)之间设置有传动带(19)，所述竖杆(15)的顶端安装有限位板(20)，所述限位板(20)上贯穿安装有限位杆(21)，所述限位杆(21)安装于横梁(14)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种大规格纤维石膏板成型机构，其特征在于：所述支撑脚(3)通过滚轮(4)与横槽(5)构成滑动结构，所述支撑脚(3)嵌套在套圈(7)的内侧，所述滚轮(4)与定位槽(6)相互吻合。

3.根据权利要求1所述的一种大规格纤维石膏板成型机构，其特征在于：所述触发机构(9)包括横块(901)、收纳槽(902)、横杆(903)、抵触杆(904)、第一锥形齿轮(905)、第二锥形齿轮(906)和把杆(907)，所述横块(901)安装于成型框(2)的表面，所述横块(901)的内部开设有收纳槽(902)，所述收纳槽(902)的内侧安装有横杆(903)，所述横杆(903)的外侧对接有抵触杆(904)，所述抵触杆(904)位于收纳槽(902)的内侧，所述横杆(903)的表面安装有第一锥形齿轮(905)，所述第一锥形齿轮(905)的外侧连接有第二锥形齿轮(906)，所述第二锥形齿轮(906)上安装有把杆(907)。

4.根据权利要求3所述的一种大规格纤维石膏板成型机构，其特征在于：所述横杆(903)表面设置有螺纹，所述横杆(903)与横块(901)旋转连接，所述横杆(903)与抵触杆(904)螺纹连接，所述抵触杆(904)为内部开设有对接孔的长方体结构，所述抵触杆(904)嵌套安装于收纳槽(902)的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种大规格纤维石膏板成型机构，其特征在于：所述把杆(907)与横块(901)之间为贯穿式旋转连接，所述把杆(907)与第二锥形齿轮(906)之间为焊接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种大规格纤维石膏板成型机构，其特征在于：所述推板(10)俯视为水滴状结构，所述推板(10)与抵触杆(904)贴合连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种大规格纤维石膏板成型机构，其特征在于：所述第二传动轮(17)通过对接环(18)与支撑筒(16)旋转连接，所述第二传动轮(17)与竖杆(15)之间为贯穿式螺纹连接。

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