CN216882993U - 一种垫圈切割用垫圈承接架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垫圈切割用垫圈承接架，包括底板、链板和推把；底板：上表面四角分别设置有立柱，且立柱的顶端设置有顶板，底板的下表面四角分别安装有万向轮，且底板的上表面四角分别开设有穿孔，底板的上表面四角所开设的穿孔的内部安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端固定连接有升降板，且底板的上表面与顶板的下表面分别开设有相互对应的开槽，底板的上表面所开设的开槽的内部设置有转轴，且转轴的外侧端传动连接有链条，底板的上表面中部开设有安装槽，且底板的上表面中部所开设的安装槽的内部安装有电机，能够按照顺序对垫圈进行叠放，同时能够避免垫圈出现散乱的现象，以方便工作人员对垫圈进行清点与后续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及收纳架技术领域，具体为一种垫圈切割用垫圈承接架。
背景技术
在轴承垫圈生产过程中，通常使用垫圈承接架对垫圈进行收集，但是现有的垫圈承接架在使用时，垫圈容易出现堆积，无法实现对垫圈的顺序摆放，影响工作人员对垫圈的数量清点，同时也对垫圈的后续整理产生了较大的影响，为此，我们提出一种垫圈切割用垫圈承接架。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种垫圈切割用垫圈承接架，能够按照顺序对垫圈进行叠放，同时能够避免垫圈出现散乱的现象，以方便工作人员对垫圈进行清点与后续使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫圈切割用垫圈承接架，包括底板、链板和推把；
底板：上表面四角分别设置有立柱，且立柱的顶端设置有顶板，底板的下表面四角分别安装有万向轮，且底板的上表面四角分别开设有穿孔，底板的上表面四角所开设的穿孔的内部安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端固定连接有升降板，且底板的上表面与顶板的下表面分别开设有相互对应的开槽，底板的上表面所开设的开槽的内部设置有转轴，且转轴的外侧端传动连接有链条，底板的上表面中部开设有安装槽，且底板的上表面中部所开设的安装槽的内部安装有电机，电机的输出轴端部设置有与链条传动连接的齿轮，且顶板的右侧面前后两端下侧分别开设有扣槽，顶板的前端右侧与后端左侧开设有开口，位于前端右侧的立柱的外表面上端设置有单片机；
链板：设置于底板的上表面，且链板的下表面外环侧与链条的顶端固定连接，链板的上表面呈线性阵列安装有立杆，且立杆的顶端与顶板的下表面所开设的开槽相对应；
推把：安装于底板的右侧面，推把的左侧面上端前后两侧分别固定连接有连接杆，且连接杆的左侧端部与顶板的侧表面所开设的扣槽对应卡接；
其中：所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与电机和电动推杆的输入端电连接。
进一步的，还包括限位板，所述限位板安装于底板的上表面，且限位板的内环面与立杆的底端外表面相接触。设置的限位板能够有效避免立杆脱离链板，从而保证设备的正常运转，使设备的使用更加方便。
进一步的，还包括连接片，所述连接片为弧形结构，连接片共设置有四块，四块连接片分别安装于顶板的外环侧四角，且连接片的内表面下端与对应的立柱的外表面上端相卡接。设置的连接片能够对顶板进行辅助固定，以避免顶板出现晃动或脱离的现象而影响设备的正常运转，从而使设备的使用更加方便。
进一步的，还包括衬片，所述衬片安装于顶板的下表面所开设的开槽的内部侧表面，衬片的内表面与立杆的顶端外环面相接触，且衬片的表面边角处均为圆角结构。设置的衬片能够对立杆的顶端进行辅助固定，以避免立杆在移动时出现晃动而影响设备的稳定，从而保证设备的正常运转。
进一步的，还包括激光传感器，所述激光传感器设置于顶板的下表面，且激光传感器与顶板的后端左侧所开设的开口相对应，激光传感器与单片机双向电连接。设置的激光传感器能够对对应的立杆外环侧所套接的垫圈高度进行监测，避免立杆外环侧所套接的垫圈过多或过少而影响设备对垫圈的整体承载数量。
进一步的，还包括蓄电池，所述底板的前表面下端中部开设有凹槽，且底板的前表面下端所开设的凹槽的内部安装有蓄电池，蓄电池的输出端电连接单片机的备用输入端。设置的蓄电池能够避免设备出现外部电路突然断电而导致设备停止运转的效果，从而使设备的使用更加方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本垫圈切割用垫圈承接架，具有以下好处：
1、能够按照顺序对垫圈进行叠放，同时能够避免垫圈出现散乱的现象，以方便工作人员对垫圈进行清点与后续使用。
2、设置的限位板能够有效避免立杆脱离链板，从而保证设备的正常运转，同时设置的连接片能够对顶板进行辅助固定，以避免顶板出现晃动或脱离的现象而影响设备的正常运转，从而使设备的使用更加方便。
3、设置的衬片能够对立杆的顶端进行辅助固定，以避免立杆在移动时出现晃动而影响设备的稳定，从而保证设备的正常运转。
4、设置的激光传感器能够对对应的立杆外环侧所套接的垫圈高度进行监测，避免立杆外环侧所套接的垫圈过多或过少而影响设备对垫圈的整体承载数量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左侧剖面结构示意图；
图3为本实用新型前侧剖面结构示意图；
图4为本实用新型前侧剖面A处放大结构示意图。
图中：1底板、2立柱、3顶板、4转轴、5链板、6立杆、7电机、8链条、9辅助轴、10限位板、11电动推杆、12升降板、13万向轮、14连接片、 15衬片、16激光传感器、17推把、18连接杆、19蓄电池、20单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种垫圈切割用垫圈承接架，包括底板1、链板5和推把17；
底板1：上表面四角分别设置有立柱2，且立柱2的顶端设置有顶板3，底板1的下表面四角分别安装有万向轮13，且底板1的上表面四角分别开设有穿孔，底板1的上表面四角所开设的穿孔的内部安装有电动推杆11，且电动推杆11的伸缩端固定连接有升降板12，且底板1的上表面与顶板3的下表面分别开设有相互对应的开槽，底板1的上表面所开设的开槽的内部设置有转轴4，且转轴4的外侧端传动连接有链条8，底板1的上表面中部开设有安装槽，且底板1的上表面中部所开设的安装槽的内部安装有电机7，电机7的输出轴端部设置有与链条8传动连接的齿轮，且顶板3的右侧面前后两端下侧分别开设有扣槽，顶板3的前端右侧与后端左侧开设有开口，位于前端右侧的立柱2的外表面上端设置有单片机20；还包括连接片14，连接片14为弧形结构，连接片14共设置有四块，四块连接片14分别安装于顶板3的外环侧四角，且连接片14的内表面下端与对应的立柱2的外表面上端相卡接。设置的连接片14能够对顶板3进行辅助固定，以避免顶板3出现晃动或脱离的现象而影响设备的正常运转，从而使设备的使用更加方便。还包括蓄电池 19，底板1的前表面下端中部开设有凹槽，且底板1的前表面下端所开设的凹槽的内部安装有蓄电池19，蓄电池19的输出端电连接单片机20的备用输入端。设置的蓄电池19能够避免设备出现外部电路突然断电而导致设备停止运转的效果，从而使设备的使用更加方便。
链板5：设置于底板1的上表面，且链板5的下表面外环侧与链条8的顶端固定连接，链板5的上表面呈线性阵列安装有立杆6，且立杆6的顶端与顶板3的下表面所开设的开槽相对应；还包括限位板10，限位板10安装于底板 1的上表面，且限位板10的内环面与立杆6的底端外表面相接触。设置的限位板10能够有效避免立杆6脱离链板5，从而保证设备的正常运转，使设备的使用更加方便。还包括衬片15，衬片15安装于顶板3的下表面所开设的开槽的内部侧表面，衬片15的内表面与立杆6的顶端外环面相接触，且衬片15 的表面边角处均为圆角结构。设置的衬片15能够对立杆6的顶端进行辅助固定，以避免立杆6在移动时出现晃动而影响设备的稳定，从而保证设备的正常运转。还包括激光传感器16，激光传感器16设置于顶板3的下表面，且激光传感器16与顶板3的后端左侧所开设的开口相对应，激光传感器16与单片机20双向电连接。设置的激光传感器16能够对对应的立杆6外环侧所套接的垫圈高度进行监测，避免立杆6外环侧所套接的垫圈过多或过少而影响设备对垫圈的整体承载数量。
推把17：安装于底板1的右侧面，推把17的左侧面上端前后两侧分别固定连接有连接杆18，且连接杆18的左侧端部与顶板3的侧表面所开设的扣槽对应卡接；
其中：单片机20的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机20的输出端分别与电机7和电动推杆11的输入端电连接。
本实用新型提供的一种垫圈切割用垫圈承接架的工作原理如下：将设备推动到合适位置，并使顶板3的后端所开设的开槽与外部垫圈切割设备的出料口相对应，然后通过电动推杆11带动升降板12进行下降，从而达到固定设备位置的效果，外部垫圈切割设备所切割的垫圈掉落并套接于对应的立杆6 的外环侧，通过激光传感器16监测堆积的垫圈的高度，当对应的立杆6侧环面所套接的垫圈数量达到一定要求时，电机7进行转动，转动的电机7通过齿轮带动链条8进行转动，链条8的转动带动链板5进行移动，且链板5的移动带动立杆6进行移动，以使空的立杆6移动到顶板3的后侧开槽处，从而使设备能够继续承接垫圈，以避免人工调整承接架而增加工人的劳动量，且自动套接在立杆6外环侧的的垫圈数量一致，使设备能够实现垫圈进行初步摆放与计数，从而方便垫圈的后续使用与统计。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机7选用YCT112-4B型电机，电动推杆11选用DDA200型电动推杆，激光传感器16选用E3Z-LT86型非接触式激光传感器主体，蓄电池19选用80D26L/R-12V型蓄电池，单片机20选用MCS-51型单片机。单片机20控制电机7、电动推杆11、激光传感器16和蓄电池19工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种垫圈切割用垫圈承接架，其特征在于：包括底板(1)、链板(5)和推把(17)；
底板(1)：上表面四角分别设置有立柱(2)，且立柱(2)的顶端设置有顶板(3)，底板(1)的下表面四角分别安装有万向轮(13)，且底板(1)的上表面四角分别开设有穿孔，底板(1)的上表面四角所开设的穿孔的内部安装有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的伸缩端固定连接有升降板(12)，且底板(1)的上表面与顶板(3)的下表面分别开设有相互对应的开槽，底板(1)的上表面所开设的开槽的内部设置有转轴(4)，且转轴(4)的外侧端传动连接有链条(8)，底板(1)的上表面中部开设有安装槽，且底板(1)的上表面中部所开设的安装槽的内部安装有电机(7)，电机(7)的输出轴端部设置有与链条(8)传动连接的齿轮，且顶板(3)的右侧面前后两端下侧分别开设有扣槽，顶板(3)的前端右侧与后端左侧开设有开口，位于前端右侧的立柱(2)的外表面上端设置有单片机(20)；
链板(5)：设置于底板(1)的上表面，且链板(5)的下表面外环侧与链条(8)的顶端固定连接，链板(5)的上表面呈线性阵列安装有立杆(6)，且立杆(6)的顶端与顶板(3)的下表面所开设的开槽相对应；
推把(17)：安装于底板(1)的右侧面，推把(17)的左侧面上端前后两侧分别固定连接有连接杆(18)，且连接杆(18)的左侧端部与顶板(3)的侧表面所开设的扣槽对应卡接；
其中：所述单片机(20)的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机(20)的输出端分别与电机(7)和电动推杆(11)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种垫圈切割用垫圈承接架，其特征在于：还包括限位板(10)，所述限位板(10)安装于底板(1)的上表面，且限位板(10)的内环面与立杆(6)的底端外表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种垫圈切割用垫圈承接架，其特征在于：还包括连接片(14)，所述连接片(14)为弧形结构，连接片(14)共设置有四块，四块连接片(14)分别安装于顶板(3)的外环侧四角，且连接片(14)的内表面下端与对应的立柱(2)的外表面上端相卡接。
4.根据权利要求1所述的一种垫圈切割用垫圈承接架，其特征在于：还包括衬片(15)，所述衬片(15)安装于顶板(3)的下表面所开设的开槽的内部侧表面，衬片(15)的内表面与立杆(6)的顶端外环面相接触，且衬片(15)的表面边角处均为圆角结构。
5.根据权利要求1所述的一种垫圈切割用垫圈承接架，其特征在于：还包括激光传感器(16)，所述激光传感器(16)设置于顶板(3)的下表面，且激光传感器(16)与顶板(3)的后端左侧所开设的开口相对应，激光传感器(16)与单片机(20)双向电连接。
6.根据权利要求1所述的一种垫圈切割用垫圈承接架，其特征在于：还包括蓄电池(19)，所述底板(1)的前表面下端中部开设有凹槽，且底板(1)的前表面下端所开设的凹槽的内部安装有蓄电池(19)，蓄电池(19)的输出端电连接单片机(20)的备用输入端。
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