CN216881559U - 一种转动形成多工位的铆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动形成多工位的铆钉机，包括机架、安装于机架上的铆钉输送组件和安装于机架上的冲压组件，所述铆钉机模具包括转动轴以及相间安装于转动轴上的若干模具，所述转动轴与机架转动连接且位于冲压组件的下方，所述转动轴相对机架转动使得某一模具位于冲压组件的正下方，所述铆钉机输送组件向模具输送铆钉。它的优点是冲压组件可以将不同型号的铆钉打入产品内，无需拆卸模具后，再安装模具，使用方便，提高了打铆钉的效率。

Description

一种转动形成多工位的铆钉机

技术领域

本实用新型涉及铆钉机技术领域，尤其是一种转动形成多工位的铆钉机。

背景技术

铆钉机用于将铆钉铆入产品内，现有的铆钉机包括机架、铆钉输送组件，冲压组件以及安装在冲压组件正下方的铆钉机模具，铆钉机模具位于冲压组件的正下方，铆钉输送组件向铆钉机模具输送铆钉，铆钉机模具将铆钉打入产品内，由于产品需要铆接不同型号的铆钉，因此当铆接完一种型号的铆钉后，需要拆卸下来更换不同型号的铆钉机模具，拆卸下来费时费力，铆接效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种转动形成多工位的铆钉机。

本实用新型的一种技术方案：

一种转动形成多工位的铆钉机，包括机架、安装于机架上的铆钉输送组件和安装于机架上的冲压组件，所述铆钉机模具包括转动轴以及相间安装于转动轴上的若干模具，所述转动轴与机架转动连接且位于冲压组件的下方，所述转动轴相对机架转动使得某一模具位于冲压组件的正下方，所述铆钉机输送组件向模具输送铆钉。

一种优选方案是所述转动轴的底部设有弧形的底板，若干模具相间设在置所述底板的边缘，转动轴上对应于模具上方设有悬臂，所述铆钉机模具还包括与模具数量相等气缸和夹持件，所述气缸与悬臂固定连接，所述气缸用于控制夹持件夹持铆钉，所述铆钉机输送组件向夹持件输送铆钉。

一种优选方案是所述气缸的收缩轴连接有固定块，所述夹持件包括左夹块，左扭簧，右夹块和右扭簧；所述左夹块靠近右夹块的一侧设有第一夹孔，所述右夹块靠近左夹块的一侧设有第二夹孔，所述左夹块通过左旋转轴与固定块连接，所述左旋转轴套设有左扭簧，所述右夹块通过右旋转轴与固定块连接，所述右旋转轴套设有右扭簧，所述左扭簧和右扭簧使得左夹块和右夹块相互夹紧，所述悬臂贯穿有与第一夹孔和第二夹孔对应的通孔，所述铆钉机输送组件向通孔输送铆钉。

一种优选方案是所述铆钉输送组件包括振动盘和连接管，所述连接管的一端与振动盘连接，另一端向模具输送铆钉。

一种优选方案是所述冲压组件包括增压缸、由增压缸驱动的冲针固定板以及冲针，冲针由增压缸驱动运行。

一种优选方案是所述一种转动形成多工位的铆钉机还包括定位组件，所述定位组件设置在滑动座与机架之间。

一种优选方案是所述定位组件包括定位杆和压缩弹簧，所述底板的底部设有与定位杆对应的定位孔，所述压缩弹簧套设在定位杆外，所述定位杆的一端位于机架内，另一端伸出机架指向底板的底部。

一种优选方案是所述机架上对应于冲压组件下方设有支撑快，且所述支撑快位于铆钉机模具的下方。

一种优选方案是所述模具的数量为2至10个。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：转动轴可相对机架转动使得一模具位于冲压组件正下方，铆钉输送组件向模具输送铆钉，待需要打铆钉的产品放置在模具上表面，冲压组件将某一型号的铆钉打入产品内；当需要打入另一型号的铆钉时，转动轴沿着机架转动使得另一模具位于冲压组件正下方，待需要打铆钉的产品放置在模具上表面，冲压组件将另一型号的铆钉打入产品内，无需拆卸模具后，再安装模具，使用方便，提高了打铆钉的效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中铆钉机模具的立体图；

图4是本实用新型中气缸和夹持件组装时的立体图；

图5是本实用新型中冲压组件的立体图；

图6是本实用新型中左夹块的立体图；

图7是本实用新型中右夹块的立体图。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7所示，一种转动形成多工位的铆钉机，包括机架10、安装于机架10上的铆钉输送组件20和安装于机架10上的冲压组件30，所述铆钉机模具40包括转动轴41以及设置在转动轴41底部的弧形底板47，所述弧形底板47的边缘相间设置有若干模具42，所述转动轴41与机架转动连接，所述转动轴41相对机架转动使得某一模具42位于冲压组件的正下方，所述铆钉输送组件20向模具42输送铆钉。

如图1至图7所示，模具42的型号可以是不一样的，转动轴41可相对机架10转动使得一模具42位于冲压组件30正下方，铆钉输送组件20向模具42输送铆钉，待需要打铆钉的产品放置在模具42上表面，冲压组件30将某一型号的铆钉打入产品内；当需要打入另一型号的铆钉时，转动轴41沿着机架10转动使得另一模具42位于冲压组件30正下方，待需要打铆钉的产品放置在模具42上表面，冲压组件30将另一型号的铆钉打入产品内，无需拆卸模具42后，再安装模具42，使用方便，提高了打铆钉的效率。

如图1至图7所示，所述转动轴41上对应于模具42上方设有与模具42数量相等的悬臂43，悬臂43的数量与模具42的数量相等，悬臂43位于模具42的正上方，所述铆钉机模具40还包括与模具42数量相等气缸44和夹持件45，所述气缸44与悬臂43固定连接，所述气缸44用于控制夹持件45夹持铆钉，所述铆钉输送组件20向夹持件45输送铆钉。转动轴41相对机架10转动使得一模具42位于冲压组件30正下方，铆钉输送组件20向冲压组件30正下方的模具42输送某一型号的铆钉，夹持件45夹持了铆钉后，气缸44将夹持了铆钉的夹持件45推动至冲压组件30的正下方，冲压组件30将某一型号的铆钉打入模具42上表面的产品内。当需要产品需要打入另一型号的铆钉时，转动轴41相对机架10转动使得另一模具42位于冲压组件30正下方，铆钉输送组件20向冲压组件30正下方的模具42输送另一型号的铆钉，夹持件45夹持了铆钉后，气缸44将夹持了铆钉的夹持件45推动至冲压组件30的正下方，冲压组件30将另一型号的铆钉打入模具42上表面的产品内，无需拆卸模具42后，再安装模具42，使用方便，可以方便地切换不同型号的铆钉打入在产品内，提高了打铆钉的效率。

一些实施例中，如图1至图7所示，所述气缸44的收缩轴连接有固定块46，所述夹持件45包括左夹块451，左扭簧，右夹块452和右扭簧；所述左夹块451靠近右夹块452的一侧设有第一夹孔453，所述右夹块452靠近左夹块451的一侧设有第二夹孔454，所述左夹块451通过左旋转轴455与固定块46连接，所述左旋转轴455套设有左扭簧，所述右夹块452通过右旋转轴456与固定块46连接，所述右旋转轴456套设有右扭簧，所述左扭簧和右扭簧使得左夹块451和右夹块452相互夹紧，所述悬臂43贯穿有与第一夹孔453和第二夹孔454对应的通孔，所述铆钉输送组件20向通孔输送铆钉。铆钉输送组件20向通孔输送铆钉，通孔内的铆钉滑入第一夹孔453和第二夹孔454内，气缸44通过固定块46推动左夹块451和右夹块452移动至冲压组件30的正下方，冲压组件30向下移动并推动左夹块451和右夹块452相互转动，此时，冲压组件30将铆钉打入模具42上表面的产品内，当冲压组件30向上移动时，左夹块451在左扭簧的作用下复位，右夹块452在右扭簧的作用下复位，此时，左夹块451和右夹块452相对靠近并对接。气缸44通过固定块46带动左夹块451和右夹块452移动至通孔的正下方，铆钉输送组件20向通孔输送铆钉，通孔内的铆钉滑入第一夹孔453和第二夹孔454内，如此循环。

如图1至图7所示，所述铆钉输送组件20包括振动盘21和连接管22，所述连接管22的一端与振动盘21连接，另一端向模具42输送铆钉。振动盘21振动将铆接输送至连接管22内，连接管22内的铆钉流动至模具42上方

如图1至图7所示，所述冲压组件30包括增压缸31、由增压缸31驱动的冲针固定板32以及冲针33，冲针33由增压缸31驱动运行。增压缸31可以是气缸或者液压缸。

一些实施例中，如图1至图7所示，所述一种转动形成多工位的铆钉机还包括定位组件，所述定位组件设置在弧形底板47与机架10之间。转动轴41可相对机架10转动使得一模具42位于冲压组件30正下方，定位组件用于将弧形底板47与机架10固定，铆钉输送组件20向模具42输送铆钉，待需要打铆钉的产品放置在模具42上表面，冲压组件30将某一型号的铆钉打入产品内。

如图1至图7所示，所述定位组件包括定位杆和压缩弹簧，所述弧形底板47的底部设有与模具42数量相等的定位孔，定位孔位于对应的模具42的下方，所述压缩弹簧套设在定位杆外，所述定位杆的一端位于机架10内，另一端伸出机架10指向弧形底板47的底部。转动轴41可相对机架10滑动使得一模具42位于冲压组件30正下方，定位杆滑入对应的定位孔内，定位杆和定位孔用于将弧形底板47与机架10固定，铆钉输送组件20向模具42输送铆钉，待需要打铆钉的产品放置在模具42上表面，冲压组件30将某一型号的铆钉打入产品内。当转动轴41沿机架10滑动时，定位杆滑入另一定位孔，定位杆和定位孔用于将弧形底板47与机架10固定，另一模具42位于冲压组件30正下方。

一些实施例中，如图1至图7所示，所述机架10上对应于冲压组件30下方设有支撑快，且所述支撑快位于铆钉机模具40的下方。冲压组件30将一型号的铆钉打入产品内，支撑快起到支撑铆钉机模具40的作用。

如图1至图7所示，模具42的数量可以根据需要设定，本实用新型中所述模具42的数量为2至10个。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种转动形成多工位的铆钉机，其特征在于，包括机架、安装于机架上的铆钉输送组件和安装于机架上的冲压组件，铆钉机模具包括转动轴以及设置在转动轴底部的弧形底板，所述弧形底板的边缘相间设置有若干模具，所述转动轴与机架转动连接，所述转动轴相对机架转动使得某一模具位于冲压组件的正下方，所述铆钉机输送组件向模具输送铆钉。

2.根据权利要求1所述一种转动形成多工位的铆钉机，其特征在于，所述转动轴上对应于模具上方设有与模具数量相等的悬臂，所述铆钉机模具还包括与模具数量相等气缸和夹持件，所述气缸与悬臂固定连接，所述气缸用于控制夹持件夹持铆钉，所述铆钉机输送组件向夹持件输送铆钉。

3.根据权利要求2所述一种转动形成多工位的铆钉机，其特征在于，所述气缸的收缩轴连接有固定块，所述夹持件包括左夹块，左扭簧，右夹块和右扭簧；所述左夹块靠近右夹块的一侧设有第一夹孔，所述右夹块靠近左夹块的一侧设有第二夹孔，所述左夹块通过左旋转轴与固定块连接，所述左旋转轴套设有左扭簧，所述右夹块通过右旋转轴与固定块连接，所述右旋转轴套设有右扭簧，所述左扭簧和右扭簧使得左夹块和右夹块相互夹紧，所述悬臂贯穿有与第一夹孔和第二夹孔对应的通孔，所述铆钉机输送组件向通孔输送铆钉。

4.根据权利要求1所述一种转动形成多工位的铆钉机，其特征在于，所述铆钉输送组件包括振动盘和连接管，所述连接管的一端与振动盘连接，另一端向模具输送铆钉。

5.根据权利要求1所述一种转动形成多工位的铆钉机，其特征在于，所述冲压组件包括增压缸、由增压缸驱动的冲针固定板以及冲针，冲针由增压缸驱动运行。

6.根据权利要求1至5任意一项所述一种转动形成多工位的铆钉机，其特征在于，所述一种转动形成多工位的铆钉机还包括定位组件，所述定位组件设置在滑动座与机架之间。

7.根据权利要求6所述一种转动形成多工位的铆钉机，其特征在于，所述定位组件包括定位杆和压缩弹簧，所述弧形底板的底部设有与定位杆对应的定位孔，所述压缩弹簧套设在定位杆外，所述定位杆的一端位于机架内，另一端伸出机架指向弧形底板的底部。

8.根据权利要求1所述一种转动形成多工位的铆钉机，其特征在于，所述机架上对应于冲压组件下方设有支撑快，且所述支撑快位于铆钉机模具的下方。

9.根据权利要求1所述一种转动形成多工位的铆钉机，其特征在于，所述模具的数量为2至10个。

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