CN216881547U - 大型自由锻液压机用复合镶块锤头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型自由锻液压机用复合镶块锤头，包括：锤头基体、镶块；锤头基体的锤面端形成有凹槽，镶块安装在凹槽内，镶块与凹槽两侧接触部位形成有锁紧槽；紧锁键插接在锁紧槽内，镶块通过锁紧槽与紧锁键配合固定在凹槽内；镶块与凹槽底部接触部位形成有圆柱形定位槽，定位键安装在定位槽内，通过定位键与定位键配合对镶块进行水平方位定位，防止镶块在工作的过程中发生滑动。本实用新型提供的复合镶块锤头提高了锤头的耐磨性、强度和韧性，使其具有较长的使用寿命，能够简单、高效地完成对镶块的装卡和拆卸。

Description

大型自由锻液压机用复合镶块锤头

技术领域

本实用新型属于大型液压机工装技术领域，具体涉及一种大型自由锻液压机用复合镶块锤头。

背景技术

大型液压机是无缝钢管、模具钢、曲轴、辊坯等大型锻件制造行业广泛使用的成型设备，而锤头作为大型压机成形的核心部件之一，在锻造过程中，因锤头表面与工件存在力的作用，锤头表面磨损量大，往往形成凹坑，对成形过程造成不利影响，不利于锻件尺寸的精确控制，特别是对高合金钢锻造成形，锤头一次使用寿命在7天之内，更换锤头成本高。

目前使用的锤头主要有单一材质锤头和镶块复合锤头。经过使用发现，单一材质锤头更换成本较高，使用寿命短。因此，工业生产中常以双金属复合镶块锤头为主，而镶块复合锤头往往存在不易装卡、拆卸困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型自由锻液压机用复合镶块锤头。

为此，本实用新型的方案如下：

大型自由锻液压机用复合镶块锤头，包括：锤头基体、镶块；锤头基体的锤面端形成有凹槽，镶块安装在凹槽内，镶块与凹槽两侧接触部位形成有锁紧槽；紧锁键插接在锁紧槽内，镶块通过锁紧槽与紧锁键配合固定在凹槽内；镶块与凹槽底部接触部位形成有圆柱形定位槽，定位键安装在定位槽内，通过定位键与定位键配合对镶块进行水平方位定位，防止镶块在工作的过程中发生滑动。

优选的，锤头基体在顶部的锤柄端设置有连接螺纹沉孔，侧壁设置有旋紧沉孔。

优选的，凹槽的两侧内壁分别设置有第一锁紧槽，镶块在两侧外壁分别设置有第二锁紧槽，第二锁紧槽、第一锁紧槽为V形槽，第一锁紧槽、第二锁紧槽组合形成锁紧槽。

优选的，第一锁紧槽、第二锁紧槽的斜度为45°。

优选的，锁紧槽的形状为棱形，紧锁键为楔形结构，斜面的锥度为1.3°～1.5°。

优选的，凹槽的顶部内壁设置有第一圆柱形定位槽，镶块的顶部设置有第二圆柱形定位槽，第一圆柱形定位槽、第二圆柱形定位槽组合成圆柱形定位槽，定位键为圆柱形。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

发明了双金属复合锤头镶块装卡结构，即根据锤头的使用要求，在镶块与锤头连接的不同部位采用特定结构和特定键连接，可提高锤头的耐磨性、强度和韧性，使其具有较长的使用寿命，又能保证锤头的使用安全性，是本发明所要解决的关键问题。

1)、在镶块与锤头连接的不同部位采用特定结构和特定键连接，提高了锤头的耐磨性、强度和韧性，使其具有较长的使用寿命，同时又保证锤头的使用安全性；

2)、解决了传统双金属复合镶块锤头不易装卡、拆卸困难的问题，本实用新型提供的复合镶块锤头能够简单、高效地完成对镶块的装卡和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型提供的大型自由锻液压机用复合镶块锤头的结构示意图；

图2a是本实用新型提供的锤头基体的正面结构示意图；

图2b是本实用新型提供的锤头基体的侧部结构示意图；

图3a是本实用新型提供的镶块的主视图；

图3b是本实用新型提供的镶块的侧视图；

图3c是本实用新型提供的镶块的俯视图；

图4是本实用新型提供的定位键的结构示意图；

图5a是本实用新型提供的紧锁键的主视图；

图5b是本实用新型提供的紧锁键的左视图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型提供的大型自由锻液压机用复合镶块锤头的结构示意图。

大型自由锻液压机用复合镶块锤头，包括：锤头基体1；锤头基体1的锤柄端固定在大型自由锻液压机上，锤头基体1的锤面端形成有凹槽12，凹槽内设置有一个可从锤头基体1拆卸的镶块2；镶块2与锻造变形坯料相接触，承受高温受力变形、氧化皮磨损，传递锻造变形力，使坯料产生变形。

如图2a所示，是本实用新型提供的锤头基体1的正面结构示意图。如图2b所示，是本实用新型提供的锤头基体1的侧部结构示意图。

锤头基体1在顶部的锤柄端设置有连接螺纹沉孔11，在底部的锤面端设置有凹槽12，侧壁设置有旋紧沉孔13。凹槽12的两侧内壁分别设置有第一锁紧槽14，第一锁紧槽14为V形槽；凹槽12的顶部内壁设置有第一圆柱形定位槽15。

连接螺纹沉孔11用于连接大型液压机的锤头连杆，安装时，专用工具插入旋紧沉孔13，旋转锤头基体1即可实现锤头基体1、锤头连杆的连接。

如图3a所示，是本实用新型提供的镶块2的主视图；如图3b所示，是本实用新型提供的镶块2的侧视图；如图3c所示，是本实用新型提供的镶块2的俯视图。如图4所示，是本实用新型提供的定位键3的结构示意图。

镶块2的顶部设置有第二圆柱形定位槽21。镶块2的材质为H13热作模具钢或GH4169高温合金，其硬度为42HRC～45HRC。

定位键3为圆柱形，两端面上分别设置有倒角。定位键3安装在第一圆柱形定位槽15、第二圆柱形定位槽21内，通过与定位键3配合，对镶块2进行水平方位定位。为防止镶块2在工作的过程中发生滑动，以免对锤头基体1产生作用力导致其受力变形损坏；第一圆柱形定位槽15、第二圆柱形定位槽21与定位键3在水平方向与竖直方向间隙配合，装配后最大水平间隙尺寸小于等于2mm，最大竖直装配尺寸小于等于10mm。

镶块2在两侧外壁分别设置有第二锁紧槽22，第一锁紧槽14、第二锁紧槽22配合使用，紧锁键4安装在第一锁紧槽14、第二锁紧槽22内，对镶块2纵向定位。

第一锁紧槽14、第二锁紧槽22形成有菱形键槽；镶块2通过菱形键槽与紧锁键4配合固定在锤头基体1的凹槽12内。

如图5a所示，是本实用新型提供的紧锁键4的主视图；如图5b所示，是本实用新型提供的紧锁键4的左视图。

紧锁键4为楔形结构，紧锁键4插入菱形键槽后，锁紧固定镶块2，防止镶块2上下松动，影响锻造精度，损坏锤头基体1。

锁紧键4的尺寸可设置为69-0.5×43.5-0.5×750-5mm，其斜面的锥度为1.3°～1.5°，紧锁键4承受摩擦力：

工作中摩擦力比较大，不易因松动而滑脱，且锁紧键4带有一定锥度，紧锁键承受摩擦力f始终存在，可起到很好的固定作用，便于生产过程中安装与拆卸，降低了工件的装配难度，加快了产品产出速度。

需要说明的是，装配尺寸考虑镶块松动变形和更换拆装方便，镶块2与锤头基体1的凹槽12之间在水平方向间隙配合，装配后最大间隙小于等于0.5mm。与此同时，为了防止镶块2与锤头基体1结合部位凸凹不平，镶块2高度尺寸比锤头低0～0.45mm。镶块2两侧圆角与锤头基体1对应，保证镶块2锤头两侧尺寸一致。

镶块2两侧第一锁紧槽14、第二锁紧槽22的斜度为45°

本实用新型提供的大型自由锻液压机用复合镶块锤头在装卡时，首先将定位键3放入第一锁紧槽14内，随后将镶块2推入凹槽12，定位键3顶在第二锁紧槽22；将紧锁键4插入菱形键槽中，将镶块2锁紧。通过上述特定的结构设计和键的连接，有效地将镶块2固定在锤头基体1上。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种大型自由锻液压机用复合镶块锤头，其特征在于，包括：锤头基体、镶块；锤头基体的锤面端形成有凹槽，镶块安装在凹槽内，镶块与凹槽两侧接触部位形成有锁紧槽；紧锁键插接在锁紧槽内，镶块通过锁紧槽与紧锁键配合固定在凹槽内；镶块与凹槽底部接触部位形成有圆柱形定位槽，定位键安装在定位槽内，通过定位键与定位键配合对镶块进行水平方位定位，防止镶块在工作的过程中发生滑动。

2.如权利要求1所述的大型自由锻液压机用复合镶块锤头，其特征在于，锤头基体在顶部的锤柄端设置有连接螺纹沉孔，侧壁设置有旋紧沉孔。

3.如权利要求1所述的大型自由锻液压机用复合镶块锤头，其特征在于，凹槽的两侧内壁分别设置有第一锁紧槽，镶块在两侧外壁分别设置有第二锁紧槽，第二锁紧槽、第一锁紧槽为V形槽，第一锁紧槽、第二锁紧槽组合形成锁紧槽。

4.如权利要求1所述的大型自由锻液压机用复合镶块锤头，其特征在于，第一锁紧槽、第二锁紧槽的斜度为45°。

5.如权利要求1或者3所述的大型自由锻液压机用复合镶块锤头，其特征在于，锁紧槽的形状为棱形，紧锁键为楔形结构，斜面的锥度为1.3°～1.5°。

6.如权利要求1所述的大型自由锻液压机用复合镶块锤头，其特征在于，凹槽的顶部内壁设置有第一圆柱形定位槽，镶块的顶部设置有第二圆柱形定位槽，第一圆柱形定位槽、第二圆柱形定位槽组合成圆柱形定位槽，定位键为圆柱形。

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