CN216881487U - 一种海钓鱼钩生产用截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于鱼钩生产技术领域，尤其为一种海钓鱼钩生产用截断装置，包括底板，所述底板的上方设有两个平行设置的夹持机构，其中一个所述夹持机构通过与其两端相连的支撑杆固定在底板上表面的左侧，所述底板上表面的中间位置固定安装有U型架一，另一个所述夹持机构设置在U型架一的内侧。本实用新型通过设置驱动机构、T型板和夹持机构，将钢丝移动到截断机构的另一侧，T型板向右的移动距离就是钢丝截断的长度，通过两个交替夹持的夹持机构，当驱动机构带动右侧的夹持机构移动时，始终有一个夹持机构对钢丝进行夹持，使得钢丝的移动距离受到限制，避免钢丝的移动距离与待截断的长度之间出现较大误差。

Description

一种海钓鱼钩生产用截断装置

技术领域

本实用新型涉及鱼钩生产技术领域，具体为一种海钓鱼钩生产用截断装置。

背景技术

鱼钩，垂钓时用于悬挂钓饵以吸引鱼类上钩的工具。现在鱼钩的发展很快，种类繁多，有不锈钢的，有碳素材料的合金钢，大小型号分类也比较多，鱼钩由柄头、钩柄、钩弯、钩尖、钩门、钩底六个部分组成，每个部分都有其特定的功能，是垂钓时必备工具。常见的海钓鱼钩生产用截断装置存在以下问题：

1、现有的鱼钩生产用截断装置功能性比较单一，需要人工手动对钢丝的切断长度进行调节，费时费力，工作效率低。

2、现有的鱼钩生产用的截断装置在对钢丝截断的过程中，通常一次性只能对一根钢丝进行截断，导致钢丝的截断效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种海钓鱼钩生产用截断装置，解决了上述背景技术中提到的需要手动调节截断长度和不能同时截断多根钢丝的问题。

(二)技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种海钓鱼钩生产用截断装置，包括底板，所述底板的上方设有两个平行设置的夹持机构，其中一个所述夹持机构通过与其两端相连的支撑杆固定在底板上表面的左侧，所述底板上表面的中间位置固定安装有U型架一，另一个所述夹持机构设置在U型架一的内侧，所述U型架一的上端开设有通槽，所述通槽的内侧套设有与其滑动连接的T型板，所述T型板的下表面与设置在U型架一内侧的夹持机构固定连接，所述U型架一上表面设有用于驱动T型板移动的驱动机构，所述底板上表面的右侧设有截断机构，所述底板的下表面设有支脚。

进一步地，所述夹持机构包括主板，所述主板的侧面开设有沿其长度方向呈直线阵列分布的方形通孔，所述主板的下表面固定连接有U型板，所述U型板的下表面设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆贯穿U型板延伸到其上方并与横板相连，所述横板设置在U型板的内侧，且其上表面固定连接有有等距分布的顶杆，所述顶杆依次贯穿主板延伸到位置对应的方形通孔的内部并与主板滑动连接，且其上端均固定连接有夹块，所述方形通孔的下表面和夹块的上表面分别开设有相对应的半圆形夹口。

进一步地，所述驱动机构包括固定在U型架一上表面一侧的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定有主动齿轮，所述通槽上端的左右两侧通过转动座转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿转动座延伸U型架一的左侧并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述T型板的上端开设有与丝杆螺纹连接的内螺纹孔。

进一步地，所述截断机构包括固定在底板上表面的U型架二，所述U型架二的内侧设有与其两侧壁相连的直板，所述直板的上方和U型架二的内部之间设有两个刀口相对的刀片，所述刀片的背面均固定连接有滑板，所述滑板远离刀片的一端均固定有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆分别安装在U型架二的上端和直板的下表面，所述U型架二的两侧内壁上均设有滑槽，所述滑板的两端均与滑槽滑动连接。

进一步地，所述截断机构与U型架一之间通过两个平行设置的连接板相连，两个所述连接板之间固定有两个连接杆，所述连接杆上均套设有转筒，所述转筒的表面设有间隔板。

进一步地，所述底板的右侧设有斜坡。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种海钓鱼钩生产用截断装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置驱动机构、T型板和夹持机构，将钢丝移动到截断机构的另一侧，T型板向右的移动距离就是钢丝截断的长度，通过两个交替夹持的夹持机构，当驱动机构带动右侧的夹持机构移动时，始终有一个夹持机构对钢丝进行夹持，使得钢丝的移动距离受到限制，避免钢丝的移动距离与待截断的长度之间出现较大误差,因此能够提高截断效率。

2、本实用新型，通过设置夹持机构能对多根钢丝进行夹持，使得截断机构能够同时截断多根钢丝，通过在转筒上设有分隔钢丝的间隔板，使钢丝在截断前处于较为平直的装置，从而使截断机构截断的钢丝的长度误差较小。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型又一立体结构示意图；

图3为本实用新型T型杆和夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型截断机构结构示意图；

图5为本实用新型转筒结构示意图。

图中：1、底板；2、夹持机构；201、主板；202、方形通孔；203、U型板；204、第一电动推杆；205、横板；206、顶杆；207、夹块；208、半圆形夹口；3、支撑杆；4、U型架一；5、通槽；6、T型板；601、内螺纹孔；7、驱动机构；701、伺服电机；702、主动齿轮；703、丝杆；704、从动齿轮；8、截断机构；801、U型架二；802、直板；803、刀片；804、滑板；805、第二电动推杆；806、滑槽；9、连接板；10、连接杆；11、转筒；12、间隔板；13、斜坡；14、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种海钓鱼钩生产用截断装置，包括底板1，底板1的上方设有两个平行设置的夹持机构2，其中一个夹持机构2通过与其两端相连的支撑杆3固定在底板1上表面的左侧，底板1上表面的中间位置固定安装有U型架一4，另一个夹持机构2设置在U型架一4的内侧，U型架一4的上端开设有通槽5，通槽5的内侧套设有与其滑动连接的T型板6，T型板6的下表面与设置在U型架一4内侧的夹持机构2固定连接，U型架一4上表面设有用于驱动T型板6移动的驱动机构7，底板1上表面的右侧设有截断机构8，底板1的下表面设有支脚14，将待截断的钢丝从左到右一次穿过两个夹持机构2，由于夹持机构2上设有多个夹持位置，因此能够同时夹持多根钢丝，将穿过右侧夹持机构2的钢丝牵引到穿过截断机构8内部的刀片803之间，启动右侧的夹持机构2，进行第一次数截断，第一次截断后产生的较短的钢丝收集起来另行处理，之后通过驱动机构7带动右侧的夹持机构2向右移动相当于钢丝截断长度的距离，正式开始截断并收集截断后的钢丝，截断完成后，用左侧的夹持机构2对钢丝进行夹持，右侧的夹持机构2松开夹持并通过驱动机构7反向移动到之前的位置，移动结束后，右侧的夹持机构2开设夹持，左侧的夹持机构2松开，之后右侧的夹持机构2再次向右移动重复截断过程。

如图3所示，在一些实施例中，夹持机构2包括主板201，主板201的侧面开设有沿其长度方向呈直线阵列分布的方形通孔202，主板201的下表面固定连接有U型板203，U型板203的下表面设有第一电动推杆204，第一电动推杆204的活塞杆贯穿U型板203延伸到其上方并与横板205相连，横板205设置在U型板203的内侧，且其上表面固定连接有有等距分布的顶杆206，顶杆206依次贯穿主板201延伸到位置对应的方形通孔202的内部并与主板201滑动连接，且其上端均固定连接有夹块207，方形通孔202的下表面和夹块207的上表面分别开设有相对应的半圆形夹口208，通过设置主板201、方形通孔202、U型板203、第一电动推杆204、横板205、顶杆206和夹块207，能用一个第一电动推杆204带动所有的夹块207与方形通孔202的上端贴合，以便于同时对多根钢丝进行夹持。

如图2所示，在一些实施例中，驱动机构7包括固定在U型架一4上表面一侧的伺服电机701，伺服电机701的驱动轴上固定有主动齿轮702，通槽5上端的左右两侧通过转动座转动连接有丝杆703，丝杆703的一端贯穿转动座延伸U型架一4的左侧并固定连接有从动齿轮704，从动齿轮704与主动齿轮702啮合连接，T型板6的上端开设有与丝杆703螺纹连接的内螺纹孔601，通过设置伺服电机701、主动齿轮702、丝杆703和从动齿轮704，与丝杆703螺纹连接的T型板6受丝杆703的转动影响左右位移。

如图4所示，在一些实施例中，截断机构8包括固定在底板1上表面的U型架二801，U型架二801的内侧设有与其两侧壁相连的直板802，直板802的上方和U型架二801的内部之间设有两个刀口相对的刀片803，刀片803的背面均固定连接有滑板804，滑板804远离刀片803的一端均固定有第二电动推杆805，两个第二电动推杆805分别安装在U型架二801的上端和直板802的下表面，U型架二801的两侧内壁上均设有滑槽806，滑板804的两端均与滑槽806滑动连接，通过设置U型架二801、直板802、刀片803、滑板804和第二电动推杆805的设置，能通过两个刀片803从上下两端对钢丝进行截断，通过设置滑槽806，能过限制刀片803只能直上直下的运动，避免两个刀片803之间错位。

如图5所示，在一些实施例中，截断机构8与U型架一4之间通过两个平行设置的连接板9相连，两个连接板9之间固定有两个连接杆10，连接杆10上均套设有转筒11，转筒11的表面设有间隔板12，通过设置连接杆10和转筒11，避免钢丝的截断端不能伸入到两个刀片803之间，通过设置在转筒11表面的间隔板12，将多根钢丝进行分隔，减少截断长度的误差。

如图2所示，在一些实施例中，底板1的右侧设有斜坡13，通过斜坡13的设置，截断的钢丝段都会落到斜坡13的下端，便于收集截断的钢丝段。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种海钓鱼钩生产用截断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有两个平行设置的夹持机构(2)，其中一个所述夹持机构(2)通过与其两端相连的支撑杆(3)固定在底板(1)上表面的左侧，所述底板(1)上表面的中间位置固定安装有U型架一(4)，另一个所述夹持机构(2)设置在U型架一(4)的内侧，所述U型架一(4)的上端开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内侧套设有与其滑动连接的T型板(6)，所述T型板(6)的下表面与设置在U型架一(4)内侧的夹持机构(2)固定连接，所述U型架一(4)上表面设有用于驱动T型板(6)移动的驱动机构(7)，所述底板(1)上表面的右侧设有截断机构(8)，所述底板(1)的下表面设有支脚(14)。

2.根据权利要求1所述的一种海钓鱼钩生产用截断装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括主板(201)，所述主板(201)的侧面开设有沿其长度方向呈直线阵列分布的方形通孔(202)，所述主板(201)的下表面固定连接有U型板(203)，所述U型板(203)的下表面设有第一电动推杆(204)，所述第一电动推杆(204)的活塞杆贯穿U型板(203)延伸到其上方并与横板(205)相连，所述横板(205)设置在U型板(203)的内侧，且其上表面固定连接有等距分布的顶杆(206)，所述顶杆(206)依次贯穿主板(201)延伸到位置对应的方形通孔(202)的内部并与主板(201)滑动连接，且其上端均固定连接有夹块(207)，所述方形通孔(202)的下表面和夹块(207)的上表面分别开设有相对应的半圆形夹口(208)。

3.根据权利要求1所述的一种海钓鱼钩生产用截断装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括固定在U型架一(4)上表面一侧的伺服电机(701)，所述伺服电机(701)的驱动轴上固定有主动齿轮(702)，所述通槽(5)上端的左右两侧通过转动座转动连接有丝杆(703)，所述丝杆(703)的一端贯穿转动座延伸U型架一(4)的左侧并固定连接有从动齿轮(704)，所述从动齿轮(704)与主动齿轮(702)啮合连接，所述T型板(6)的上端开设有与丝杆(703)螺纹连接的内螺纹孔(601)。

4.根据权利要求1所述的一种海钓鱼钩生产用截断装置，其特征在于：所述截断机构(8)包括固定在底板(1)上表面的U型架二(801)，所述U型架二(801)的内侧设有与其两侧壁相连的直板(802)，所述直板(802)的上方和U型架二(801)的内部之间设有两个刀口相对的刀片(803)，所述刀片(803)的背面均固定连接有滑板(804)，所述滑板(804)远离刀片(803)的一端均固定有第二电动推杆(805)，两个所述第二电动推杆(805)分别安装在U型架二(801)的上端和直板(802)的下表面，所述U型架二(801)的两侧内壁上均设有滑槽(806)，所述滑板(804)的两端均与滑槽(806)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种海钓鱼钩生产用截断装置，其特征在于：所述截断机构(8)与U型架一(4)之间通过两个平行设置的连接板(9)相连，两个所述连接板(9)之间固定有两个连接杆(10)，所述连接杆(10)上均套设有转筒(11)，所述转筒(11)的表面设有间隔板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种海钓鱼钩生产用截断装置，其特征在于：所述底板(1)的右侧设有斜坡(13)。

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