CN216879255U - 一种量产氢氟酸预处理用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种量产氢氟酸预处理用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部四角均固定安装有支撑腿，所述反应釜内分别设有机构腔和反应腔，所述反应釜的底部固定安装有与反应腔相连通的排料管，所述反应釜的一侧固定安装有与反应腔相连通的注料管，所述机构腔的顶部内壁固定安装有预处理粉剂箱，所述反应釜的顶部固定安装有与预处理粉剂箱相连通的预处理粉剂下料管，本实用新型结构简单，操作便捷，通过机械连通使下料组件、搅拌组件和移动组件完成对反应釜内部的氢氟酸除杂工作，避免了氢氟酸外泄造成的污染，同时能够增强氢氟酸的除杂效果，进一步地提升了整体结构的实用性。

Description

一种量产氢氟酸预处理用反应釜

技术领域

本实用新型涉及氢氟酸生产技术领域，尤其涉及一种量产氢氟酸预处理用反应釜。

背景技术

氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味，氢氟酸是一种弱酸，具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体，如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤。

现有的氢氟酸预处理反应釜是一次性将预处理粉剂倒入反应釜内与氢氟酸进行反应除杂，使反应釜内预处理粉剂与氢氟酸混合不均匀，不能够均匀、多次注入粉剂，降低了除杂效果，同时由于氢氟酸的挥发性，在注入粉剂的同时容易使氢氟酸外泄，造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种量产氢氟酸预处理用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种量产氢氟酸预处理用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部四角均固定安装有支撑腿，所述反应釜内分别设有机构腔和反应腔，所述反应釜的底部固定安装有与反应腔相连通的排料管，所述反应釜的一侧固定安装有与反应腔相连通的注料管，所述机构腔的顶部内壁固定安装有预处理粉剂箱，所述反应釜的顶部固定安装有与预处理粉剂箱相连通的预处理粉剂下料管，所述预处理粉剂箱的底部固定安装有固定板；

所述机构腔的一侧内壁固定安装有用于混合粉剂与氢氟酸的搅拌组件；

所述反应腔的一侧内壁转动连接有用于注入预处理粉剂的移动组件；

所述预处理粉剂箱的底部设有能够均匀下放预处理粉剂的下料组件。

优选地，所述搅拌组件包括固定安装在机构腔的一侧内壁的电机，所述电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述反应腔内转动连接有轴杆，且轴杆的一端延伸至机构腔内并与机构腔的一侧内壁转动连接，所述轴杆的外壁固定套设有第一齿轮，且第一齿轮位于机构腔内，所述第二齿轮与第一齿轮啮齿连接，所述轴杆的外壁固定套设有环状排列的多个搅拌叶，且搅拌叶位于反应腔内，通过搅拌组件能够充分将预处理粉剂和氢氟酸混合反应，增强了除杂效果。

优选地，所述移动组件包括转动连接在反应腔的一侧内壁的第一转动杆，所述第一转动杆的另一端转动贯穿有固定块，所述固定块的一侧固定安装有机构管，且机构管固定贯穿固定板，所述预处理粉剂箱的底部固定安装有U型管，且U型管与机构管相连通，所述机构管的底部设有多个漏孔，所述第一转动杆靠近固定板的一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端固定连接有第二转动杆，且第二转动杆与机构腔的一侧内壁转动连接，所述U型管和机构管的内壁滑动连接有滑块，所述往复丝杆的一端螺纹贯穿滑块，通过移动组件能够进行多次预处理粉剂下料动作，进一步地加强了氢氟酸和预处理粉剂的混合。

优选地，所述下料组件包括设置在预处理粉剂箱底部的下料槽，所述下料槽的内壁铰接有转动板，所述转动板的顶部固定安装有呈对称放置的两个扭力弹簧，所述扭力弹簧远离转动板的一端与下料槽的一侧内壁固定连接，所述转动板的一侧底部设有转动槽，所述转动槽内铰接有拉环，所述滑块的一侧固定安装有弹簧拉钩，通过下料组件能够使弹簧拉钩进行定量推送预处理粉剂，使预处理粉剂的下料更加均匀，增强了氢氟酸的除杂效果。

优选地，所述第二转动杆和轴杆的外壁均固定套设有同步轮，两个所述同步轮的外壁套设有同一个同步带，使整体结构产生联动，增强了实用性。

优选地，所述排料管的内壁固定安装有过滤板，过滤板能够对除杂完成后的氢氟酸进行过滤，提升了氢氟酸的成色。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，能够在反应釜内完成对氢氟酸的除杂作业，避免了氢氟酸外泄造成的污染，同时能够将预处理粉剂多次、均匀地加入氢氟酸内，并进行搅拌，增强了氢氟酸的除杂效果；

2、本实用新型中，能够实现机械的联动，使下料组件、搅拌组件和移动组件能够通过一个电机带动运行，提升了整体结构的实用性。

本实用新型结构简单，操作便捷，通过机械连通使下料组件、搅拌组件和移动组件完成对反应釜内部的氢氟酸除杂工作，避免了氢氟酸外泄造成的污染，同时能够增强氢氟酸的除杂效果，进一步地提升了整体结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种量产氢氟酸预处理用反应釜的整体结构三维图；

图2为本实用新型提出的一种量产氢氟酸预处理用反应釜的整体结构剖视三维图；

图3为本实用新型提出的一种量产氢氟酸预处理用反应釜的预处理粉剂箱结构三维图；

图4为本实用新型提出的一种量产氢氟酸预处理用反应釜的移动组件和下料组件剖视三维图；

图5为本实用新型提出的一种量产氢氟酸预处理用反应釜的移动组件剖视三维图。

图中：1、反应釜；2、支撑腿；3、排料管；4、注料管；5、预处理粉剂下料管；6、过滤板；7、搅拌叶；8、轴杆；9、反应腔；10、第一转动杆；11、固定块；12、漏孔；13、机构管；14、固定板；15、往复丝杆；16、U型管；17、第二转动杆；18、同步带；19、同步轮；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、电机；23、机构腔；24、预处理粉剂箱；25、下料槽；26、扭力弹簧；27、转动板；28、转动槽；29、拉环；30、滑块；31、弹簧拉钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种量产氢氟酸预处理用反应釜，包括反应釜1，反应釜1的底部四角均固定安装有支撑腿2，反应釜1内分别设有机构腔23和反应腔9，反应釜1的底部固定安装有与反应腔9相连通的排料管3，反应釜1的一侧固定安装有与反应腔9相连通的注料管4，机构腔23的顶部内壁固定安装有预处理粉剂箱24，反应釜1的顶部固定安装有与预处理粉剂箱24相连通的预处理粉剂下料管5，预处理粉剂箱24的底部固定安装有固定板14，机构腔23的一侧内壁固定安装有用于混合粉剂与氢氟酸的搅拌组件，反应腔9的一侧内壁转动连接有用于注入预处理粉剂的移动组件，预处理粉剂箱24的底部设有能够均匀下放预处理粉剂的下料组件。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：搅拌组件包括固定安装在机构腔23的一侧内壁的电机22，电机22的输出轴固定安装有第二齿轮21，反应腔9内转动连接有轴杆8，且轴杆8的一端延伸至机构腔23内并与机构腔23的一侧内壁转动连接，轴杆8的外壁固定套设有第一齿轮20，且第一齿轮20位于机构腔23内，第二齿轮21与第一齿轮20啮齿连接，轴杆8的外壁固定套设有环状排列的多个搅拌叶7，且搅拌叶7位于反应腔9内，通过搅拌组件能够充分将预处理粉剂和氢氟酸混合反应，增强了除杂效果，移动组件包括转动连接在反应腔9的一侧内壁的第一转动杆10，第一转动杆10的另一端转动贯穿有固定块11，固定块11的一侧固定安装有机构管13，且机构管13固定贯穿固定板14，预处理粉剂箱24的底部固定安装有U型管16，且U型管16与机构管13相连通，机构管13的底部设有多个漏孔12，第一转动杆10靠近固定板14的一端固定连接有往复丝杆15，往复丝杆15的另一端固定连接有第二转动杆17，且第二转动杆17与机构腔23的一侧内壁转动连接，U型管16和机构管13的内壁滑动连接有滑块30，往复丝杆15的一端螺纹贯穿滑块30，通过移动组件能够进行多次预处理粉剂下料动作，进一步地加强了氢氟酸和预处理粉剂的混合，下料组件包括设置在预处理粉剂箱24底部的下料槽25，下料槽25的内壁铰接有转动板27，转动板27的顶部固定安装有呈对称放置的两个扭力弹簧26，扭力弹簧26远离转动板27的一端与下料槽25的一侧内壁固定连接，转动板27的一侧底部设有转动槽28，转动槽28内铰接有拉环29，滑块30的一侧固定安装有弹簧拉钩31，通过下料组件能够使弹簧拉钩31进行定量推送预处理粉剂，使预处理粉剂的下料更加均匀，增强了氢氟酸的除杂效果

实施例三

本实施例在实施例一的基础上进行改进：第二转动杆17和轴杆8的外壁均固定套设有同步轮19，两个同步轮19的外壁套设有同一个同步带18，使整体结构产生联动，增强了实用性，排料管3的内壁固定安装有过滤板6，过滤板6能够对除杂完成后的氢氟酸进行过滤，提升了氢氟酸的成色。

工作原理：当对氢氟酸进行除杂时，将预处理粉剂通过预处理粉剂下料管5倒入预处理粉剂箱24内，封闭预处理粉剂下料管5，将需要处理的氢氟酸通过注料管4注入反应腔9内，封闭注料管4，启动电机22，电机22的运行带动第二齿轮21转动，第二齿轮21的转动带动与第二齿轮21啮齿连接的第一齿轮20转动，第一齿轮20的转动带动轴杆8转动，轴杆8的转动使搅拌叶7对反应腔9内的氢氟酸进行搅拌，同时轴杆8的转动通过同步轮19和同步带18带动第二转动杆17转动，第二转动杆17的转动带动往复丝杆15转动，往复丝杆15的转动使与往复丝杆15螺纹连接的滑块30在U型管16和机构管13中往复滑动，当滑块30向同步带18的方向滑动时，滑至预处理粉剂箱24的下方，使弹簧拉钩31勾住拉环29，并通过拉环29带动转动板27转动，同时使扭力弹簧26拉伸具有回弹力，预处理粉料通过下料槽25落至U型管16内，当滑块30向第一转动杆10的方向移动时，对落至U型管16内的预处理粉料进行推送，并使弹簧拉钩31与拉环29脱离，拉环29失去拉力，扭力弹簧26的回弹力带动转动板27向上转动，并将下料槽25封闭，停止预处理粉剂的下料动作，滑块30将预处理粉剂推至机构管13内，并通过漏孔12落至反应腔9内的氢氟酸上，配合搅拌组件进行均匀反应，滑块30的往复运动使转动板27不停地打开和关闭，实现了均匀、多次下料的动作，当氢氟酸除杂完成后，通过排料管3将氢氟酸排出反应腔9内，过滤板6将杂质过滤在反应腔9内，提升氢氟酸的成色。

然而，如本领域技术人员所熟知的电机22的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种量产氢氟酸预处理用反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的底部四角均固定安装有支撑腿(2)，所述反应釜(1)内分别设有机构腔(23)和反应腔(9)，所述反应釜(1)的底部固定安装有与反应腔(9)相连通的排料管(3)，所述反应釜(1)的一侧固定安装有与反应腔(9)相连通的注料管(4)，所述机构腔(23)的顶部内壁固定安装有预处理粉剂箱(24)，所述反应釜(1)的顶部固定安装有与预处理粉剂箱(24)相连通的预处理粉剂下料管(5)，所述预处理粉剂箱(24)的底部固定安装有固定板(14)；

所述机构腔(23)的一侧内壁固定安装有用于混合粉剂与氢氟酸的搅拌组件；

所述反应腔(9)的一侧内壁转动连接有用于注入预处理粉剂的移动组件；

所述预处理粉剂箱(24)的底部设有能够均匀下放预处理粉剂的下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种量产氢氟酸预处理用反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在机构腔(23)的一侧内壁的电机(22)，所述电机(22)的输出轴固定安装有第二齿轮(21)，所述反应腔(9)内转动连接有轴杆(8)，且轴杆(8)的一端延伸至机构腔(23)内并与机构腔(23)的一侧内壁转动连接，所述轴杆(8)的外壁固定套设有第一齿轮(20)，且第一齿轮(20)位于机构腔(23)内，所述第二齿轮(21)与第一齿轮(20)啮齿连接，所述轴杆(8)的外壁固定套设有环状排列的多个搅拌叶(7)，且搅拌叶(7)位于反应腔(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种量产氢氟酸预处理用反应釜，其特征在于，所述移动组件包括转动连接在反应腔(9)的一侧内壁的第一转动杆(10)，所述第一转动杆(10)的另一端转动贯穿有固定块(11)，所述固定块(11)的一侧固定安装有机构管(13)，且机构管(13)固定贯穿固定板(14)，所述预处理粉剂箱(24)的底部固定安装有U型管(16)，且U型管(16)与机构管(13)相连通，所述机构管(13)的底部设有多个漏孔(12)，所述第一转动杆(10)靠近固定板(14)的一端固定连接有往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)的另一端固定连接有第二转动杆(17)，且第二转动杆(17)与机构腔(23)的一侧内壁转动连接，所述U型管(16)和机构管(13)的内壁滑动连接有滑块(30)，所述往复丝杆(15)的一端螺纹贯穿滑块(30)。

4.根据权利要求3所述的一种量产氢氟酸预处理用反应釜，其特征在于，所述下料组件包括设置在预处理粉剂箱(24)底部的下料槽(25)，所述下料槽(25)的内壁铰接有转动板(27)，所述转动板(27)的顶部固定安装有呈对称放置的两个扭力弹簧(26)，所述扭力弹簧(26)远离转动板(27)的一端与下料槽(25)的一侧内壁固定连接，所述转动板(27)的一侧底部设有转动槽(28)，所述转动槽(28)内铰接有拉环(29)，所述滑块(30)的一侧固定安装有弹簧拉钩(31)。

5.根据权利要求3所述的一种量产氢氟酸预处理用反应釜，其特征在于，所述第二转动杆(17)和轴杆(8)的外壁均固定套设有同步轮(19)，两个所述同步轮(19)的外壁套设有同一个同步带(18)。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种量产氢氟酸预处理用反应釜，其特征在于，所述排料管(3)的内壁固定安装有过滤板(6)。

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