CN216879123U - 一种基于农技推广的有机肥搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于农技推广的有机肥搅拌装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有箱体,所述箱体的顶部设有进入斗,所述箱体内顶部设有粉碎仓。本实用新型采用上述结构,通搅拌电机带动转轴转动,此时转轴通过带动螺旋桨将落入到底部的肥料向上传动翻滚,同时在此期间同步带动粉碎刀片转动,可对肥料进行进一步的粉碎,进一步的提高了肥料的混合均匀性,转轴转动的同时还可带动搅拌轴移动,此时搅拌轴外端的啮合轮与啮合齿相配合,搅拌轴在移动的过程中连带着带动搅拌块转动,通过搅拌块转动即可对肥料进行进一步的搅动,进一步的提高了搅拌仓内混合搅拌的效率与均匀性,有效地提高了肥料的搅拌混合质量。
Description
技术领域
本实用新型属于农业技术领域,特别涉及一种基于农技推广的有机肥搅拌装置。
背景技术
有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质含有碳元素的化合物作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态,作物难以直接利用,经微生物作用,缓慢释放出多种营养元素,源源不断地将养分供给作物;
有机肥中绝大部分为农家就地取材,在对施肥过程中针对土质的成分进行分析后,需要多种有机肥时就要将不同成分的有机肥料进行混合,而现有普通的生物有机肥料混合装置结构简单,在使用时由于有机肥往往呈块状,因此不易碾碎打散,从而在搅拌混合过程中,容易造成混合不匀的情况发生,因此需要对其进行改进,以提高其混合效率与均匀性。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种基于农技推广的有机肥搅拌装置,以解决现有普通的生物有机肥料混合装置结构简单,在使用时由于有机肥往往呈块状,因此不易碾碎打散,从而在搅拌混合过程中,容易造成混合不匀的情况发生的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种基于农技推广的有机肥搅拌装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有箱体,所述箱体的顶部设有进入斗,所述箱体内顶部设有粉碎仓,所述箱体内底部设有搅拌仓,所述搅拌仓的顶部与粉碎仓的底部相连通,所述粉碎仓内设有粉碎机构,所述搅拌仓内设有搅拌机构,所述箱体的正面位于搅拌仓的位置铰接有密封门,所述密封门的右侧上端设有门锁,所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿,所述搅拌仓俯视形状为圆形,所述底座的底部设有出料斗,所述出料斗的上端与搅拌仓内底部相连通,所述出料斗的底部铰接有底盖,所述底盖的左侧通过扣锁与出料斗扣接。
通过采用上述技术方案,通搅拌电机带动转轴转动,此时转轴通过带动螺旋桨将落入到底部的肥料向上传动翻滚,同时在此期间同步带动粉碎刀片转动,可对肥料进行进一步的粉碎,进一步的提高了肥料的混合均匀性,转轴转动的同时还可带动搅拌轴移动,此时搅拌轴外端的啮合轮与啮合齿相配合,搅拌轴在移动的过程中连带着带动搅拌块转动,通过搅拌块转动即可对肥料进行进一步的搅动,进一步的提高了搅拌仓内混合搅拌的效率与均匀性,有效地提高了肥料的搅拌混合质量。
进一步地,作为优选技术方案,所述粉碎机构包括横板、驱动组件和粉碎轴,所述横板固定安装于粉碎仓底部,所述横板的顶部中间固定安装有导向架,所述粉碎轴转动连接于粉碎仓内位于导向架的上端两侧,所述粉碎轴设置为两组,所述驱动组件设置于粉碎仓内位于粉碎轴的正面,所述横板的顶部两侧开设有漏槽,所述漏槽下端与搅拌仓相连通,所述搅拌机构的上端固定安装于导向架的底部。
通过采用上述技术方案,通过设置粉碎机构,使得在使用时,可通过驱动组件带动粉碎轴转动,进而通过横板上的导向架与粉碎轴相配合对肥料碾碎通过漏槽排出到搅拌仓内即可。
进一步地,作为优选技术方案,所述漏槽上端切面形状为等腰梯形,所述导向架的正面形状为三角形。
通过采用上述技术方案,通过设置等腰梯形的漏槽,可提高漏槽漏料效率,而设置三角形的导向架,可提高导向效率。
进一步地,作为优选技术方案,所述驱动组件包括机箱,所述机箱固定安装于箱体的正面上端,所述机箱内两侧均转动连接有两组传动齿轮,所述传动齿轮之间通过传动链带传动连接,所述机箱位于中间的两组传动齿轮也通过传动链带传动连接,所述机箱的正面左侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的后端输出端贯穿机箱于机箱内其中一组传动齿轮正面固定连接。
通过采用上述技术方案,设置驱动组件,使得在使用时,可通过驱动电机带动机箱内的传动齿轮转动,由于传动齿轮通过传动链带相互传动连接,进而带动所有的粉碎轴转动,从而通过粉碎轴外表面的粉碎齿对肥料进行碾碎。
进一步地,作为优选技术方案,所述粉碎轴的外表面等间距固定安装有粉碎齿,所述粉碎齿设置为锥形粉碎齿。
通过采用上述技术方案,设置锥形粉碎齿,可提高粉碎轴对有机肥料块挤压碾碎效率。
进一步地,作为优选技术方案,所述进入斗的俯视形状为长方形,所述进入斗上端的正视形状为等腰梯形。
通过采用上述技术方案,设置长方形的进入斗且正视形状为等腰梯形,可提高其导料进料效率。
进一步地,作为优选技术方案,所述搅拌机构包括搅拌电机,所述搅拌电机固定安装于导向架的内侧底部,所述搅拌电机的底部输出端固定安装有搅拌架,所述搅拌仓内下端等间距设有啮合齿,所述啮合齿与搅拌架下端外侧相互啮合连接。
通过采用上述技术方案,通过设置搅拌机构,使得在使用时,可通过搅拌电机带动搅拌架转动他,同时通过搅拌架与啮合齿相配合传动,进而对有机肥料进行较好的搅拌混合。
进一步地,作为优选技术方案,所述搅拌架包括转轴,所述转轴固定安装于搅拌电机的底部输出端,所述转轴的外表面下端固定安装有螺旋桨,所述转轴的外表面位于螺旋桨的间隙处均设有搅拌组件,所述搅拌组件的外端与啮合齿啮合连接。
通过采用上述技术方案,通过设置转轴可带动螺旋桨驱动有机肥上下翻滚,同时还可通过螺旋桨辅助有机肥排出。
进一步地,作为优选技术方案,所述搅拌组件包括搅拌轴,所述搅拌轴转动连接于转轴的外表面且设置于螺旋桨的间隙处,所述搅拌轴的外侧固定连接有啮合轮,所述啮合轮与啮合齿相互啮合连接,所述搅拌轴的外表面等间距固定安装有搅拌块。
通过采用上述技术方案,通过设置搅拌组件,使得在使用时,可通过转轴带动搅拌轴移动,同时搅拌轴移动期间通过啮合齿与啮合轮相互传动,可带动搅拌轴转动,进而使得搅拌块移动,进而进一步的提高了搅拌混合效率。
进一步地,作为优选技术方案,所述转轴的外表面上端等间距固定安装有粉碎刀片,所述粉碎刀片设置为三组。
通过采用上述技术方案,通过设置粉碎刀片,可在使用时,通过转轴带动粉碎刀片转动,进而进一步的对有机肥进行打散,提高了混合效率与均匀性。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
第一、通过设置粉碎机构,使得在使用时,可通过进入斗将肥料加入到箱体中,此时肥料经过粉碎仓时,驱动电机带动机箱内的传动齿轮转动,由于传动齿轮通过传动链带相互传动连接,进而带动所有的粉碎轴转动,从而通过粉碎轴外表面的粉碎齿对肥料进行碾碎,同时在此期间可通过导向架将肥料向两侧导向,从而使得所有粉料均需经过粉碎轴的导向,经过粉碎轴的肥料通过横板顶部的漏槽落入到搅拌仓中,进而使得后续搅拌可减少块状肥料的数量,从而提高了后续搅拌混合的效率与均匀性;
第二、通过设置搅拌机构,使得在使用时,可通搅拌电机带动转轴转动,此时转轴通过带动螺旋桨将落入到底部的肥料向上传动翻滚,同时在此期间,通过同步带动粉碎刀片转动,可对肥料进行进一步的粉碎,进一步的提高了肥料的混合均匀性,转轴转动的同时还可带动搅拌轴移动,此时搅拌轴外端的啮合轮与啮合齿相配合,使得搅拌轴在移动的过程中连带着带动搅拌块转动,通过搅拌块转动即可对肥料进行进一步的搅动,进而进一步的提高了搅拌仓内混合搅拌的效率与均匀性,有效地提高了肥料的搅拌混合质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本使用新型的导向架立体图;
图4是本实用新型图2的A处放大图。
附图标记:1、底座,2、箱体,3、进入斗,4、粉碎仓,5、搅拌仓,6、粉碎机构,61、横板,62、驱动组件,621、机箱,622、传动齿轮,623、驱动电机,63、粉碎轴,64、导向架,65、漏槽,66、粉碎齿,7、搅拌机构,71、搅拌电机,72、啮合齿,73、搅拌架,731、转轴,732、螺旋桨,733、搅拌组件,7331、搅拌轴,7332、啮合轮,7333、搅拌块,734、粉碎刀片,8、密封门,9、门锁,10、支撑腿,11、出料斗,12、底盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1-4,本实施例所述的一种基于农技推广的有机肥搅拌装置,包括底座1,底座1的顶部固定安装有箱体2,箱体2的顶部设有进入斗3,箱体2内顶部设有粉碎仓4,箱体2内底部设有搅拌仓5,搅拌仓5的顶部与粉碎仓4的底部相连通,粉碎仓4内设有粉碎机构6,搅拌仓5内设有搅拌机构7,箱体2的正面位于搅拌仓5的位置铰接有密封门8,密封门8的右侧上端设有门锁9,底座1的底部四拐角处均固定安装有支撑腿10,搅拌仓5俯视形状为圆形,底座1的底部设有出料斗11,出料斗11的上端与搅拌仓5内底部相连通,出料斗11的底部铰接有底盖12,底盖12的左侧通过扣锁与出料斗11扣接。
通搅拌电机71带动转轴731转动,此时转轴731通过带动螺旋桨732将落入到底部的肥料向上传动翻滚,同时在此期间同步带动粉碎刀片734转动,可对肥料进行进一步的粉碎,进一步的提高了肥料的混合均匀性,转轴731转动的同时还可带动搅拌轴7331移动,此时搅拌轴7331外端的啮合轮7332与啮合齿72相配合,搅拌轴7331在移动的过程中连带着带动搅拌块7333转动,通过搅拌块7333转动即可对肥料进行进一步的搅动,进一步的提高了搅拌仓5内混合搅拌的效率与均匀性,有效地提高了肥料的搅拌混合质量。
实施例2
参考图1-3,在实施例1的基础上,为了达到提高本装置混合搅拌效率与均匀性的目的,本实施例对粉碎机构6进行了创新设计,具体地,粉碎机构6包括横板61、驱动组件62和粉碎轴63,横板61固定安装于粉碎仓4底部,横板61的顶部中间固定安装有导向架64,粉碎轴63转动连接于粉碎仓4内位于导向架64的上端两侧,粉碎轴63设置为两组,驱动组件62设置于粉碎仓4内位于粉碎轴63的正面,横板61的顶部两侧开设有漏槽65,漏槽65下端与搅拌仓5相连通,搅拌机构7的上端固定安装于导向架64的底部,漏槽65上端切面形状为等腰梯形,导向架64的正面形状为三角形,驱动组件62包括机箱621,机箱621固定安装于箱体2的正面上端,机箱621内两侧均转动连接有两组传动齿轮622,传动齿轮622之间通过传动链带传动连接,机箱621位于中间的两组传动齿轮622也通过传动链带传动连接,机箱621的正面左侧固定安装有驱动电机623,驱动电机623的后端输出端贯穿机箱621于机箱621内其中一组传动齿轮622正面固定连接,粉碎轴63的外表面等间距固定安装有粉碎齿66,粉碎齿66设置为锥形粉碎齿66,进入斗3的俯视形状为长方形,进入斗3上端的正视形状为等腰梯形;通过设置粉碎机构6,使得在使用时,可通过驱动组件62带动粉碎轴63转动,进而通过横板61上的导向架64与粉碎轴63相配合对肥料碾碎通过漏槽65排出到搅拌仓5内即可,通过设置等腰梯形的漏槽65,可提高漏槽65漏料效率,而设置三角形的导向架64,可提高导向效率,设置驱动组件62,使得在使用时,可通过驱动电机623带动机箱621内的传动齿轮622转动,由于传动齿轮622通过传动链带相互传动连接,进而带动所有的粉碎轴63转动,从而通过粉碎轴63外表面的粉碎齿66对肥料进行碾碎,设置锥形粉碎齿66,可提高粉碎轴63对有机肥料块挤压碾碎效率,设置长方形的进入斗3且正视形状为等腰梯形,可提高其导料进料效率。
实施例3
参考图2和图4,本实施例在实施例2的基础上,为了达到进一步提高本装置搅拌混合效率的目的,本实施例对搅拌机构7进行了创新设计,具体地,搅拌机构7包括搅拌电机71,搅拌电机71固定安装于导向架64的内侧底部,搅拌电机71的底部输出端固定安装有搅拌架73,搅拌仓5内下端等间距设有啮合齿72,啮合齿72与搅拌架73下端外侧相互啮合连接,搅拌架73包括转轴731,转轴731固定安装于搅拌电机71的底部输出端,转轴731的外表面下端固定安装有螺旋桨732,转轴731的外表面位于螺旋桨732的间隙处均设有搅拌组件733,搅拌组件733的外端与啮合齿72啮合连接,搅拌组件733包括搅拌轴7331,搅拌轴7331转动连接于转轴731的外表面且设置于螺旋桨732的间隙处,搅拌轴7331的外侧固定连接有啮合轮7332,啮合轮7332与啮合齿72相互啮合连接,搅拌轴7331的外表面等间距固定安装有搅拌块7333,转轴731的外表面上端等间距固定安装有粉碎刀片734,粉碎刀片734设置为三组;通过设置搅拌机构7,使得在使用时,可通过搅拌电机71带动搅拌架73转动他,同时通过搅拌架73与啮合齿72相配合传动,进而对有机肥料进行较好的搅拌混合,通过设置转轴731可带动螺旋桨732驱动有机肥上下翻滚,同时还可通过螺旋桨732辅助有机肥排出,通过设置搅拌组件733,使得在使用时,可通过转轴731带动搅拌轴7331移动,同时搅拌轴7331移动期间通过啮合齿72与啮合轮7332相互传动,可带动搅拌轴7331转动,进而使得搅拌块7333移动,进而进一步的提高了搅拌混合效率,通过设置粉碎刀片734,可在使用时,通过转轴731带动粉碎刀片734转动,进而进一步的对有机肥进行打散,提高了混合效率与均匀性。
使用原理及优点:在使用时,通过进入斗3将肥料加入到箱体2中,此时肥料经过粉碎仓4时,驱动电机623带动机箱621内的传动齿轮622转动,由于传动齿轮622通过传动链带相互传动连接,进而带动所有的粉碎轴63转动,从而通过粉碎轴63外表面的粉碎齿66对肥料进行碾碎,同时在此期间可通过导向架64将肥料向两侧导向,从而使得所有粉料均需经过粉碎轴63的导向,经过粉碎轴63的肥料通过横板61顶部的漏槽65落入到搅拌仓5中,此时启动搅拌电机71运行,搅拌电机71带动转轴731转动,此时转轴731通过带动螺旋桨732将落入到底部的肥料向上传动翻滚,同时在此期间,通过同步带动粉碎刀片734转动,可对肥料进行进一步的粉碎,进一步的提高了肥料的混合均匀性,转轴731转动的同时还可带动搅拌轴7331移动,此时搅拌轴7331外端的啮合轮7332与啮合齿72相配合,使得搅拌轴7331在移动的过程中连带着带动搅拌块7333转动,通过搅拌块7333转动即可对肥料进行进一步的搅动,进而进一步的提高了搅拌仓5内混合搅拌的效率与均匀性,搅拌完成后打开解开扣锁打开底盖12,然后反向启动搅拌电机71带动螺旋桨732将搅拌混合好的肥料排出,需要清理检修时,可解开门锁9打开开合门,进行检修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于农技推广的有机肥搅拌装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2),所述箱体(2)的顶部设有进入斗(3),所述箱体(2)内顶部设有粉碎仓(4),所述箱体(2)内底部设有搅拌仓(5),所述搅拌仓(5)的顶部与粉碎仓(4)的底部相连通,所述粉碎仓(4)内设有粉碎机构(6),所述搅拌仓(5)内设有搅拌机构(7),所述箱体(2)的正面位于搅拌仓(5)的位置铰接有密封门(8),所述密封门(8)的右侧上端设有门锁(9),所述底座(1)的底部四拐角处均固定安装有支撑腿(10),所述搅拌仓(5)俯视形状为圆形,所述底座(1)的底部设有出料斗(11),所述出料斗(11)的上端与搅拌仓(5)内底部相连通,所述出料斗(11)的底部铰接有底盖(12),所述底盖(12)的左侧通过扣锁与出料斗(11)扣接。
2.根据权利要求1所述的一种基于农技推广的有机肥搅拌装置,其特征在于:所述粉碎机构(6)包括横板(61)、驱动组件(62)和粉碎轴(63),所述横板(61)固定安装于粉碎仓(4)底部,所述横板(61)的顶部中间固定安装有导向架(64),所述粉碎轴(63)转动连接于粉碎仓(4)内位于导向架(64)的上端两侧,所述粉碎轴(63)设置为两组,所述驱动组件(62)设置于粉碎仓(4)内位于粉碎轴(63)的正面,所述横板(61)的顶部两侧开设有漏槽(65),所述漏槽(65)下端与搅拌仓(5)相连通,所述搅拌机构(7)的上端固定安装于导向架(64)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种基于农技推广的有机肥搅拌装置,其特征在于:所述漏槽(65)上端切面形状为等腰梯形,所述导向架(64)的正面形状为三角形。
4.根据权利要求2所述的一种基于农技推广的有机肥搅拌装置,其特征在于:所述驱动组件(62)包括机箱(621),所述机箱(621)固定安装于箱体(2)的正面上端,所述机箱(621)内两侧均转动连接有两组传动齿轮(622),所述传动齿轮(622)之间通过传动链带传动连接,所述机箱(621)位于中间的两组传动齿轮(622)也通过传动链带传动连接,所述机箱(621)的正面左侧固定安装有驱动电机(623),所述驱动电机(623)的后端输出端贯穿机箱(621)于机箱(621)内其中一组传动齿轮(622)正面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种基于农技推广的有机肥搅拌装置,其特征在于:所述粉碎轴(63)的外表面等间距固定安装有粉碎齿(66),所述粉碎齿(66)设置为锥形粉碎齿(66)。
6.根据权利要求1所述的一种基于农技推广的有机肥搅拌装置,其特征在于:所述进入斗(3)的俯视形状为长方形,所述进入斗(3)上端的正视形状为等腰梯形。
7.根据权利要求2所述的一种基于农技推广的有机肥搅拌装置,其特征在于:所述搅拌机构(7)包括搅拌电机(71),所述搅拌电机(71)固定安装于导向架(64)的内侧底部,所述搅拌电机(71)的底部输出端固定安装有搅拌架(73),所述搅拌仓(5)内下端等间距设有啮合齿(72),所述啮合齿(72)与搅拌架(73)下端外侧相互啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于农技推广的有机肥搅拌装置,其特征在于:所述搅拌架(73)包括转轴(731),所述转轴(731)固定安装于搅拌电机(71)的底部输出端,所述转轴(731)的外表面下端固定安装有螺旋桨(732),所述转轴(731)的外表面位于螺旋桨(732)的间隙处均设有搅拌组件(733),所述搅拌组件(733)的外端与啮合齿(72)啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于农技推广的有机肥搅拌装置,其特征在于:所述搅拌组件(733)包括搅拌轴(7331),所述搅拌轴(7331)转动连接于转轴(731)的外表面且设置于螺旋桨(732)的间隙处,所述搅拌轴(7331)的外侧固定连接有啮合轮(7332),所述啮合轮(7332)与啮合齿(72)相互啮合连接,所述搅拌轴(7331)的外表面等间距固定安装有搅拌块(7333)。
10.根据权利要求8所述的一种基于农技推广的有机肥搅拌装置,其特征在于:所述转轴(731)的外表面上端等间距固定安装有粉碎刀片(734),所述粉碎刀片(734)设置为三组。
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