CN216870424U - 一种耐火材料物理检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火材料试验装置技术领域。公开了一种耐火材料物理检测装置，包括底座、支撑柱、检测单元和数据处理模块，在底座上设置有称重台；支撑柱设置在称重台上，在支撑柱顶部设置有支撑台，支撑台上设置有限位块，且耐火材料试件的至少一侧面与限位块对应贴合；在耐火材料试件的各侧面均对应设置有检测单元，相对设置的两组检测单元用于检测耐火材料试件对应的两侧面之间的距离；数据处理模块用于获取各检测单元的检测数据，并对检测数据进行处理。本申请使得对耐火材料试件的检测效率和检测精度均得到大大的提升，且能够避免人工检测过程中造成的累积误差，实现对耐火材料试件的加热永久线变化和体积密度检测。

Description

一种耐火材料物理检测装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料试验装置技术领域，具体的说是涉及一种用于耐火材料加热永久线变化和体积密度检测的耐火材料物理检测装置。

背景技术

耐火材料作为工业窑炉中常用的窑衬材料，是不可缺少的结构材料和功能材料之一，它的设计和配置、施工和应用，以及相关的工艺和设备条件一起，共同对工业窑炉的寿命、产能、能耗产生影响，耐火材料的加热永久线变化主要是耐火材料在受高温作用时，一些物理化学变化仍然会继续进行，从而使耐火材料的体积发生膨胀和收缩。这种变化对热工窑炉的砌体有极大的破坏作用，耐火材料的线变化率过大，对其衬体的破坏较大，易产生结构剥落，降低使用寿命，因此根据耐火材料的线变化率来设计工业窑炉衬体构造和膨胀缝预留的设计。目前使用的GB/T5988-2007《耐火材料加热永久线变化试验方法》中介绍了三种方法，长度测量法、比较计法、体积测量法。长度测量法适用于致密定型耐火制品，体积测量法也适用用于致密定型耐火制品、比较计法适用于定型隔热制品及不定形耐火材料。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种耐火材料物理检测装置，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，使得对耐火材料试件的检测效率和检测精度均得到大大的提升，且能够避免人工检测过程中造成的累积误差，实现对耐火材料试件的加热永久线变化和体积密度检测。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种耐火材料物理检测装置，用于耐火材料试件的物理检测，包括：

底座，在所述底座上设置有称重台；

支撑柱，其设置在所述称重台上，在所述支撑柱顶部设置有支撑台，所述支撑台上设置有限位块，所述耐火材料试件放置在所述支撑台上，且所述耐火材料试件的至少一侧面与所述限位块对应贴合；

检测单元，在所述耐火材料试件的各侧面均对应设置有检测单元，相对设置的两组检测单元用于检测耐火材料试件对应的两侧面之间的距离；以及

数据处理模块，所述数据处理模块用于获取各检测单元的检测数据，并对检测数据进行处理。

根据本实用新型耐火材料物理检测装置，优选地，所述底座下部设置有调节支脚，所述底座上设置有外壳体和侧门，所述检测单元对应布设在外壳体、侧门和底座上。

根据本实用新型耐火材料物理检测装置，优选地，所述检测单元为固定在对应的外壳体、侧门和底座上的红外长度测量器。

根据本实用新型耐火材料物理检测装置，优选地，所述检测单元包括：

第一滑轨，两道所述第一滑轨平行布设；

第二滑轨，至少一根所述第二滑轨其匹配滑动设置在所述第一滑轨上，所述第一滑轨和第二滑轨的轨道滑移方向垂直设置；以及

安装板，其匹配滑动设置在所述第二滑轨上，所述第一滑轨与第二滑轨之间、安装板与第一滑轨之间均设置有锁紧件，所述安装板上设置有红外长度测量器。

根据本实用新型耐火材料物理检测装置，优选地，所述第一滑轨为T型结构，所述第二滑轨为平板结构，所述第二滑轨上设置有与所述第一滑轨匹配的卡块，所述安装板上设置有U型卡槽，所述锁紧件为锁紧螺栓。

根据本实用新型耐火材料物理检测装置，优选地，所述检测单元包括：

网孔板，其与所述耐火材料试件的侧面对应设置；以及

安装座，其对应固定在所述网孔板上，在所述安装座上设置有红外长度测量器。

根据本实用新型耐火材料物理检测装置，优选地，所述耐火材料试件的各侧面均对应设置有至少四个红外长度测量器。

根据本实用新型耐火材料物理检测装置，优选地，所述支撑柱顶部设置有定位装配槽，所述支撑台底部设置有与所述定位装配槽对应的定位柱，所述定位装配槽侧部设置有锁紧螺栓。

根据本实用新型耐火材料物理检测装置，优选地，所述限位块为焊接在所述支撑台上的挡板；或

所述限位块为圆杆，所述支撑台上布设有多组螺孔，所述圆杆的下端设置有与所述螺孔对应的螺纹段。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请能够大大提高产品的实用性，使得对耐火材料试件的检测效率和检测精度均得到大大的提升，且能够避免人工检测过程中造成的累积误差，实现对耐火材料试件的加热永久线变化和体积密度检测。本申请通过称重台的设置，使得其能够获取耐火材料试件的重量参数，通过红外长度测量器的设置能够实现对耐火材料试件的各边长的获取，通过多组红外长度测量器的对位设置，实现对不同的位置的厚度的测量，进而获取多组参数，从而能够更准确的得到基础数据，并对耐火材料试件的体积进行计算，并根据重量参数，获取其密度，在具体的施工工艺中，多次测量，能够实现对耐火材料试件的加热永久线变化和体积密度测量和数据存储，进而完成耐火材料试件性能的评估。

本申请能够自动测量，可以用来检测耐火材料不定形浇注料加热永久线变化、体积密度和定型隔热制品体积密度物理项目，用来替代人工测量、减少测量误差、提高检测效率和检测精度，节省劳动力，实现自动化检测，帮助工程设计人员准确设计工业窑炉衬体构造和膨胀缝预留的设计，同时也有效的提高了企业的市场经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的耐火材料物理检测装置的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的检测单元的结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的网孔板的结构示意图。

图中序号：

100为底座、101为称重台、102为支撑柱、103为锁紧螺栓、104为调节支脚；

200为支撑台、201为限位块；

300为外壳体；

401为第一滑轨、402为第二滑轨、403为安装板、404为红外长度测量器、405为网孔板；

500为数据处理模块。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图3，本申请公开了一种耐火材料物理检测装置，用于耐火材料试件的物理检测，包括底座100、支撑柱102、检测单元和数据处理模块500，在所述底座上设置有称重台101，称重台为电子秤；支撑柱102设置在所述称重台101上，在所述支撑柱102顶部设置有支撑台200，所述支撑台200上设置有限位块201，所述耐火材料试件放置在所述支撑台200上，且所述耐火材料试件的至少一侧面与所述限位块201对应贴合；在所述耐火材料试件的各侧面均对应设置有检测单元，相对设置的两组检测单元用于检测耐火材料试件对应的两侧面之间的距离；所述数据处理模块用于获取各检测单元的检测数据，并对检测数据进行处理，本实施例中的数据处理模块连接电脑，各检测单元和和称重台通过数据线与数据处理模块连接，并将数据传输至电脑，电脑对数据进行处理、分析和导出。

对于检测单元的布置方式和具体结构，本申请给出了多种不同的实施例：

实施例一：底座100下部设置有调节支脚104，所述底座上设置有外壳体300和侧门，所述检测单元对应布设在外壳体300、侧门和底座100上。所述检测单元为固定在对应的外壳体、侧门和底座上的红外长度测量器。即直接在外壳体、侧门和底座上布置一定数量的红外长度测量器，进行各组相对侧面的厚度的测量。

实施例二：本实施例中的检测单元包括第一滑轨401、第二滑轨402和安装板403，两道所述第一滑轨401平行布设；至少一根所述第二滑轨402其匹配滑动设置在所述第一滑轨401上，所述第一滑轨401和第二滑轨402的轨道滑移方向垂直设置；安装板403匹配滑动设置在所述第二滑轨402上，所述第一滑轨401与第二滑轨402之间、安装板403与第一滑轨401之间均设置有锁紧件，所述安装板403上设置有红外长度测量器404。进一步地，第一滑轨401为T型结构，所述第二滑轨402为平板结构，所述第二滑轨402上设置有与所述第一滑轨401匹配的卡块，所述安装板403上设置有U型卡槽，所述锁紧件为锁紧螺栓103，第一滑轨可以设置在对应的外壳体、侧门和底座上，

实施例三：本实施例中的检测单元包括网孔板405和安装座，网孔板405与所述耐火材料试件的侧面对应设置；安装座对应固定在所述网孔板上，在所述安装座上设置有红外长度测量器404。通过检测的耐火材料试样的尺寸，对红外长度测量器的数量和位置进行调整。

本申请中的实施例二和三中的红外长度测量器的位置均可以进行自由调整，从而满足对数据采集，提高后期的数据处理的精确性。因此，本申请中的耐火材料试件的各侧面均对应设置有至少四个红外长度测量器404。既相对两侧面能够获取至少四组厚度信息，进而对数据进行平均处理。

本申请的支撑柱102顶部可以设置有定位装配槽，所述支撑台200底部设置有与所述定位装配槽对应的定位柱，所述定位装配槽侧部设置有锁紧螺栓103。上述结构的设置，可以进行支撑台的更换，也便于进行维护，从而保障支撑台的上支撑面的平滑。

本申请的限位块是对耐火材料试件的方位进行的调整，因此，其关系到检测的精度，本申请中的限位块为焊接在所述支撑台上的挡板。为了便于进行调整，也可以将所述限位块设置为圆杆，在支撑台上布设有多组螺孔，所述圆杆的下端设置有与所述螺孔对应的螺纹段。从而可以实现圆杆的灵活调整。

工作过程中，在放样台左右两侧设置固定位置的四组红外长度测量器，测量试样两端面四个位置的长度，在试样的前后位置设两组红外长度测量器，测量其两个位置宽度，在试样的上下端设置两组红外长度测量器，测量其两个位置高度，红外长度测量器和称重台有信号线传输到电脑；电脑对数据进行处理，并生成数据处理输出报告。

该结构设置的测量装置结构简单适用，在检测的过程中，无需人工一条条的测量长度，有红外测量器测量其长度，电子天平记录其重量，通过软件分析形成检测报告，结果简单、测量方便、减少人为误差提高检测效率和检测精度，节省人工，能有效的帮助检测人员和工程设计人员，有效的提高检测效率，同时也有效的提高了企业的市场经济效益。

本申请能够大大提高产品的实用性，使得对耐火材料试件的检测效率和检测精度均得到大大的提升，且能够避免人工检测过程中造成的累积误差，实现对耐火材料试件的加热永久线变化和体积密度检测。本申请通过称重台的设置，使得其能够获取耐火材料试件的重量参数，通过红外长度测量器的设置能够实现对耐火材料试件的各边长的获取，通过多组红外长度测量器的对位设置，实现对不同的位置的厚度的测量，进而获取多组参数，从而能够更准确的得到基础数据，并对耐火材料试件的体积进行计算，并根据重量参数，获取其密度，在具体的施工工艺中，多次测量，能够实现对耐火材料试件的加热永久线变化和体积密度测量和数据存储，进而完成耐火材料试件性能的评估。

本申请能够自动测量，可以用来检测耐火材料不定形浇注料加热永久线变化、体积密度和定型隔热制品体积密度物理项目，用来替代人工测量、减少测量误差、提高检测效率和检测精度，节省劳动力，实现自动化检测，帮助工程设计人员准确设计工业窑炉衬体构造和膨胀缝预留的设计，同时也有效的提高了企业的市场经济效益。

本申请的检测装置可以检测不定形耐火材料和定型隔热制品加热永久线变化，实现现代设备自动化智能化的需要，替代人工测量，提升检测效率和检测精度。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐火材料物理检测装置，用于耐火材料试件的物理检测，其特征在于，包括：

底座，在所述底座上设置有称重台；

支撑柱，其设置在所述称重台上，在所述支撑柱顶部设置有支撑台，所述支撑台上设置有限位块，所述耐火材料试件放置在所述支撑台上，且所述耐火材料试件的至少一侧面与所述限位块对应贴合；

检测单元，在所述耐火材料试件的各侧面均对应设置有检测单元，相对设置的两组检测单元用于检测耐火材料试件对应的两侧面之间的距离；以及

数据处理模块，所述数据处理模块用于获取各检测单元的检测数据，并对检测数据进行处理。

2.根据权利要求1所述的耐火材料物理检测装置，其特征在于，所述底座下部设置有调节支脚，所述底座上设置有外壳体和侧门，所述检测单元对应布设在外壳体、侧门和底座上。

3.根据权利要求2所述的耐火材料物理检测装置，其特征在于，所述检测单元为固定在对应的外壳体、侧门和底座上的红外长度测量器。

4.根据权利要求2所述的耐火材料物理检测装置，其特征在于，所述检测单元包括：

第一滑轨，两道所述第一滑轨平行布设；

第二滑轨，至少一根所述第二滑轨其匹配滑动设置在所述第一滑轨上，所述第一滑轨和第二滑轨的轨道滑移方向垂直设置；以及

安装板，其匹配滑动设置在所述第二滑轨上，所述第一滑轨与第二滑轨之间、安装板与第一滑轨之间均设置有锁紧件，所述安装板上设置有红外长度测量器。

5.根据权利要求4所述的耐火材料物理检测装置，其特征在于，所述第一滑轨为T型结构，所述第二滑轨为平板结构，所述第二滑轨上设置有与所述第一滑轨匹配的卡块，所述安装板上设置有U型卡槽，所述锁紧件为锁紧螺栓。

6.根据权利要求2所述的耐火材料物理检测装置，其特征在于，所述检测单元包括：

网孔板，其与所述耐火材料试件的侧面对应设置；以及

安装座，其对应固定在所述网孔板上，在所述安装座上设置有红外长度测量器。

7.根据权利要求3-6任一所述的耐火材料物理检测装置，其特征在于，所述耐火材料试件的各侧面均对应设置有至少四个红外长度测量器。

8.根据权利要求1所述的耐火材料物理检测装置，其特征在于，所述支撑柱顶部设置有定位装配槽，所述支撑台底部设置有与所述定位装配槽对应的定位柱，所述定位装配槽侧部设置有锁紧螺栓。

9.根据权利要求1所述的耐火材料物理检测装置，其特征在于，所述底座下部设置有调节支脚，所述底座上设置有外壳体和侧门，所述检测单元对应布设在外壳体、侧门和底座上。

10.根据权利要求1所述的耐火材料物理检测装置，其特征在于，所述限位块为焊接在所述支撑台上的挡板；或

所述限位块为圆杆，所述支撑台上布设有多组螺孔，所述圆杆的下端设置有与所述螺孔对应的螺纹段。

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