CN204881543U - 一种金属弯曲测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测技术领域，特别是涉及一种金属弯曲测试设备。用于测量金属试样受热弯曲性能的金属弯曲测试设备包括：用于盛装气体的保温箱、用于将金属试样固定设置于保温箱内部的基座、用于对保温箱内部加热的温控装置和用于检测金属试样变形位移的激光测距仪，基座放置于保温箱，激光测距仪安装于保温箱边侧。通过以上结构设置，在金属试样受热变形弯曲状态，激光测距仪测得其与变形弯曲状态的金属试样的距离，通过将距离换算为金属变形位移的尺寸和弯曲率，由此，通过非接触的测量结构设置便完成了测量。相比现有技术中通过使用接触式测量仪器，如千分尺对受热变形的金属试样进行测量的设置相比，本实用新型明显提高了测量准确性和便捷性。

Description

一种金属弯曲测试设备

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别是涉及一种金属弯曲测试设备。

背景技术

随着我国工业制造技术的发展，各种产品制造过程中的检测设备被越来越普及地应用，其中，对于金属弯曲性能的检测，需要用到金属弯曲测试设备。

近年来，对金属弯曲性能检测的检测精确性和便捷性等方面的要求越来越高，因此，提高检测的精确性和便捷性成为设计目标。

现有技术中，如图1所示，对于金属受热弯曲变形性能，特别是双金属压合体的受热变形性能的检测，通常用到包括千分尺B的检测设备。这里提出的双金属压合体是指不同金属材料单体零件压合为一体结构，由于不同材质的金属材料的受热变形能力不同，因此压合为整体的双金属压合体在受热状态下，会发生偏向一侧的弯曲变形，利用此结构的设置，可以将双金属材料的压合体应用于包括断路器等不同产品。例如，在断路器中，当电流过大时，通路中产生的热量过多，这可能导致事故的发生，而断路器中的双金属压合材料过热时向偏侧弯曲变形，进而导通边侧的辅助电路以避免事故的发生。

上文中所述的利用千分尺B的检测设备是指将双金属压合体，即金属试样C置于高温油液A中，金属试样C在不同温度下，由于不同材质的变形系数不同而发生不同尺寸的变形结构，此时应用千分尺B对局部测量点的变形位移进行测量，从而获得不同温度下的对应变形位移尺寸，进而获得数据，经纪录、排列、测算数据后完成对此金属试样C的受热变形能力检测。通过应用此设备进行检测需要通过操作者进行持千分尺B进行手动测量，测量过程中操作者操作行为、千分尺B与金属试样C接触的轻微碰撞位移以及操作者的读数误差等皆造成了测量的精确性低，同时测量操作的便捷性低。

以上现有技术中的测量精确性低和便捷性低成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种金属弯曲测试设备，通过本实用新型的应用，将明显提高测量的精确性和便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于测量金属试样受热弯曲性能的金属弯曲测试设备，包括：用于盛装气体的保温箱、用于将所述金属试样固定设置于所述保温箱内部的基座、用于对所述保温箱内部加热的温控装置和用于检测所述金属试样变形位移的激光测距仪，所述基座放置于所述保温箱，所述激光测距仪放置于所述保温箱边侧。

优选地，还包括温度信号采集器、操控系统和用于检测实时温度和读取变形数据的数据处理运算中心，所述温度信号采集器、所述温控装置和所述激光测距仪分别与所述数据处理运算中心信号导通连接，所述数据处理运算中心和所述操控系统相互间信号导通连接。

优选地，在所述基座上设有用于装卸所述金属试样的装卸夹头。

优选地，所述基座和所述保温箱上分别设有对应的轨道，通过所述轨道，所述基座能够移动地放置于所述保温箱。

优选地，在所述保温箱上设有激光数据采集通道，所述激光数据采集通道对应于所述激光测距仪的检测位置。

优选地，所述操控系统包括数据显示屏和操作键盘。

优选地，还包括调整螺丝，所述激光测距仪通过所述调整螺丝能够调整被测试样要求的尺寸位置，位于所述保温箱外侧。

优选地，所述基座上还包括导位槽。

优选地，还包括能够发出报警信号的报警装置，所述报警装置与所述数据处理运算中心信号导通连接。

在一个关于金属弯曲测试设备的优选实施方式中，金属弯曲测试设备包括保温箱、基座、温控装置和激光测距仪，其中的保温箱内部为气体，放置于保温箱的基座用于将金属试样固定设置在保温箱内部，温控装置用于对保温箱内部的气体进行加热控制，激光测距仪用于检测金属试样的变形位移，其被安置于保温箱边侧。通过以上结构设置，在待测的金属试样被固定在基座上并被置于保温箱内部的稳固结构下，由温控装置按设计温度对保温箱内部空气加热，在不同的温度下，金属试样随温度的变化产生相应的弯曲变形，此随温度的弯曲变形是由金属试样中不同部位的不同金属材料的受热性能不同而产生的，此设定温度下，由激光测距仪进行测量，便得到了在不同温度下的对应变形量和弯曲率的各个数值，进而便能够得出金属试样的受热弯曲性能。

现有技术中，通过将金属试样置于加热状态的液体中，特别是为达到较高温度，比较适宜使用的液体为油液，在一定的液体温度下，由操作者持卡尺或千分尺等接触测量工具对热液中的金属试样进行变形量的测量。此过程中，由于操作者持测量工具进行接触测量的稳定性低，易发生波动，并且受热的液体具有流动性，此流动性对金属试样的变形产生干扰，这些干扰因素都影响了测量的准确性，同时，操作者持接触测量工具，如千分尺等对热液中的金属试样进行手工测量的便捷性低。由此，对比于现有技术，本实用新型中提供的金属弯曲测试设备避免了接触式的测量方式，利用激光测距仪进行非接触测量，将不同的距离数值转换计算得到金属试样本身的变形位移数值，这明显地提高了测量的准确性，同时利用控制开启激光测距仪便能够完成测量操作，提高了操作的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

其中，图1中：油液—A、千分尺—B、金属试样—C；

图2中：保温箱—1、激光数据采集通道—11、温控装置—2、温度信号采集器—21、基座—3、装卸夹头—31、金属试样—4、激光测距仪—5、数据处理运算中心—6、操控系统—7、调整螺丝—8。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种金属弯曲测试设备，通过本实用新型的应用，将明显提高测量的精确性和便捷性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，图2为本实用新型的结构示意图。

根据图2中所示，金属弯曲测试设备用于测量金属试样4受热弯曲性能，其包括：用于盛装气体的保温箱1、用于将金属试样4固定设置于保温箱1内部的基座3、用于对保温箱1内部加热的温控装置2和用于检测金属试样4变形位移的激光测距仪5，基座3放置于保温箱1，激光测距仪5放置于保温箱1边侧。在金属试样4固定在基座3上并被置于保温箱1内部的稳定结构下，在温控装置2对保温箱1内进行加热，即金属试样4被加热后，在温控装置2将温度控制在所需温度时，由激光测距仪5测量出其与金属试样4的距离，进而在不同温度设定值下分别测量出激光测距仪5与金属试样4的距离，将此系列的距离数值进行换算便能够得到在不同温度下金属试样4的受热变形和弯曲率的数据。

现有技术中，需要操作者持接触式测量工具，如利用千分尺对置于热液中的金属试样进行测量，进行实际金属试样受热变形数据测量的结构设置因接触、热液滚动和操作者的操作波动等干扰因素而导致测量的准确性低，同时操作者的操作便捷性低。对比于现有技术，本实用新型提供的金属弯曲测试设备的应用将明显提高测量的准确性和便捷性。

在上述具体实施例的基础上，另一个具体实施例中，还包括温度信号采集器21、操控系统7和用于检测实时温度和读取变形数据的数据处理运算中心6，温度信号采集器21、温控装置2和激光测距仪5分别与数据处理运算中心6信号导通连接，数据处理运算中心6和操控系统7相互间信号导通连接。通过以上结构设置，在温控装置对保温箱1进行升温后，温度信号采集器21将采集到的温度信号传递给数据处理运算中心6，数据处理运算中心6根据温度信号控制温控装置2调节温度的平衡，同时检测激光测距仪5的测量信息，并将测量信息传递至操控系统7，进而通过操控系统便能够使操作人员对测量信息进行控制和读取等操作。特别地，数据处理运算中心6在接收到温度信号采集器21的温度信号后即刻对激光测距仪5的测量信息进行检测，这一自动地即时测量设置使得金属试样4在温度达到设定值时的变形位移数据被第一时间测量获得，这极大地提高了检测的精确性和便捷性。

在另一个具体实施例中，在基座上设有用于装卸金属试样的装卸夹头31。由于保温箱1的使用工作温度高，因此装卸夹头31的设置能够使得金属试样4被便捷地从基座上拆装，这提高了操作的便捷性。

进一步地，在基座3和保温箱1上分别设置对应的轨道，通过轨道的设置，使得基座能够移动地放置于保温箱1。轨道的设置，使基座3能够在金属试样4检测结束后而被移动至方便拆卸的位置，这进一步提高了操作的便捷性。

在另一个具体实施例中，在保温箱1上还设有激光数据采集通道11，激光数据采集通道11对应于激光测距仪5的检测位置。根据图中所示，激光测距仪5设置在保温箱1边侧，由于保温箱1具备加热和保温功能，因此保温箱1的壁厚较厚，这可能妨碍边测的激光侧距仪5的测量精度，而激光数据采集通道11的设置，在同时具有保温功能的基础上，使得激光测距仪5通过激光数据采集通道11而能够对金属试样4进行更精确的测量。

进一步地，对于上述具体实施例中提及的操控系统7，常见的使用设备包括数据显示屏和操作键盘，数据显示屏能够使操作者更直观地读取测量信息数据，操作键盘作为输入设备能够使操作者便捷地控制操作本金属弯曲测试设备。

进一步地，在金属弯曲测试设备中还包括调整螺丝8，激光测距仪5通过调整螺丝8能够调整位置地放置于保温箱1边侧。如此可调整的结构设置，在金属试样4被固定后，可以对激光测距仪5的位置通过调整螺丝8进行微调，从而更精准地设置测量位置以获得更精确的测量结果。由此，本实施例中调整螺丝8的设置使得金属弯曲测试设备的操作便捷性和测量精确性都得到了进一步地提高。另外，还可以在基座3上设置导位槽。

在另一个具体实施例中，还包括与数据处理运算中心6信号导通连接的报警装置，在数据处理运算中心6监控到温度数据时，当同时监控到的金属试样4的位移变形数据超出了极限接收范围时，报警装置便发出报警信号以提示本金属试样4的性能超出了极限接收范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于测量金属试样(4)受热弯曲性能的金属弯曲测试设备，其特征在于，包括：用于盛装气体的保温箱(1)、用于将所述金属试样(4)固定设置于所述保温箱(1)内部的基座(3)、用于对所述保温箱(1)内部加热的温控装置(2)和用于检测所述金属试样(4)变形位移的激光测距仪(5)，所述基座(3)放置于所述保温箱(1)，所述激光测距仪(5)放置于所述保温箱(1)边侧。

2.如权利要求1所述的金属弯曲测试设备，其特征在于，还包括温度信号采集器(21)、操控系统(7)和用于检测实时温度和读取变形数据的数据处理运算中心(6)，所述温度信号采集器(21)、所述温控装置(2)和所述激光测距仪(5)分别与所述数据处理运算中心(6)信号导通连接，所述数据处理运算中心(6)和所述操控系统(7)相互间信号导通连接。

3.如权利要求2所述的金属弯曲测试设备，其特征在于，在所述基座上设有用于装卸所述金属试样(4)的装卸夹头(31)。

4.如权利要求3所述的金属弯曲测试设备，其特征在于，所述基座(3)和所述保温箱(1)上分别设有对应的轨道，通过所述轨道，所述基座(3)能够移动地放置于所述保温箱(1)。

5.如权利要求4所述的金属弯曲测试设备，其特征在于，在所述保温箱(1)上设有激光数据采集通道(11)，所述激光数据采集通道(11)对应于所述激光测距仪(5)的检测位置。

6.如权利要求5所述的金属弯曲测试设备，其特征在于，所述操控系统(7)包括数据显示屏和操作键盘。

7.如权利要求6所述的金属弯曲测试设备，其特征在于，还包括调整螺丝(8)，所述激光测距仪(5)通过所述调整螺丝(8)能够调整被测试样要求的尺寸位置，位于所述保温箱(1)外侧。

8.如权利要求7所述的金属弯曲测试设备，其特征在于，所述基座(3)上还包括导位槽。

9.如权利要求8所述的金属弯曲测试设备，其特征在于，还包括能够发出报警信号的报警装置，所述报警装置与所述数据处理运算中心(6)信号导通连接。