CN216869953U - 一种减震榫试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减震榫试验台，涉及桥梁建筑技术领域，以解决减震榫试验装置效率低，操作复杂的问题。所述的减震榫试验台包括上夹持组件和活动连接于所述试验台台架的L型卡爪，所述上夹持组件与所述试验台的作动器连接，所述上夹持组件用于夹持所述减震榫的球头；所述上夹持组件包括活动夹头、与所述活动夹头配合的固定夹头，所述活动夹头活动连接于所述固定夹头，所述固定夹头连接于所述作动器，所述活动夹头和固定夹头均具有容置所述球头的梯形凹槽；所述卡爪用于卡接所述减震榫的法兰盘的侧面和上表面。本实用新型提供的减震榫试验台用于减震榫往复性能测试。

Description

一种减震榫试验台

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑领域，尤其涉及一种减震榫试验台。

背景技术

减震榫是一种悬臂梁式钢棒阻尼器，在桥梁上使用遇到地震时，利用金属屈服后的累计塑性变形来达到耗散地震能量的目的。

目前，现有使用的减震榫规格型号众多。而对减震榫的性能进行试验时，需将减震榫固定在检测台架上，但是检测台架的固定位置是确定的，无法满足多种尺寸规格的减震榫固定需要。现有技术中，常用的减震榫固定方法需使用转接板，通过转接板间接地固定于试验台上。但转接装置安装效率不高、使用频率低、增加检测成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种减震榫试验台。

本减震榫试验台的技术方案，不仅提供了一种新型的通用的试验装置，还提高了安装效率，以及减震榫的经济性。

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种减震榫试验台，包括上夹持组件和活动连接于所述试验台台架的L型卡爪，

所述上夹持组件与所述试验台的作动器连接，所述上夹持组件用于夹持所述减震榫的球头；

所述上夹持组件包括活动夹头、与所述活动夹头配合的固定夹头，所述活动夹头活动连接于所述固定夹头，所述固定夹头连接于所述作动器，所述活动夹头和固定夹头均具有容置所述球头的梯形凹槽；

所述卡爪用于卡接所述减震榫的法兰盘的侧面和上表面。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述L型卡爪还设置有至少一个紧定螺栓，所述紧定螺栓用于固定所述法兰盘的上表面。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述梯形凹槽的至少一个腰线平面上设置有自润滑板，所述自润滑板用于降低减震榫球头与所述上夹持组件之间的摩擦阻力。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述自润滑板包括非金属自润滑板、和/或，金属基自润滑板。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述活动夹头和/或所述固定夹头的顶端和底端具有限位部，所述限位部用于固定所述减震榫的球头的上表面和下表面。

根据本实用新型的至少一个实施方式，还包括传力杆，所述固定夹头通过所述传力杆连接于所述作动器，所述传力杆与所述固定夹头固定连接或可拆卸连接。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述活动夹头和相应地固定夹头的相对位置处设置有直角梯形夹持块，每个所述夹持块通过螺栓与所述活动夹头或固定夹头活动连接，所述夹持块的斜边平面用于夹持所述球头。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述台架还设置有至少两个T型槽，所述卡爪通过螺栓固定连接于设置在所述T型槽中的T型块。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述活动夹头和所述固定夹头通过至少两个螺栓连接。

相对于现有技术，本实用新型的减震榫试验台具有以下优势：

本实用新型提供的减震榫试验台，上夹持组件夹持减震榫的球头，采用活动夹头与固定夹头相互配合的形式，由于活动夹头活动连接于固定夹头上，因此活动夹头与固定夹头之间的距离是可调整的，对于多种尺寸的球头具有适用性，当夹持好球头之后，便可通过连接在固定夹头的作动器带动减震榫球头进行往复运动。活动夹头和固定夹头均具有容置球头的梯形凹槽，两个梯形凹槽相互配合形成容置球头的空间，由于球头为圆形的，而采用梯形结构其夹持面之间可以相互配合夹持不同尺寸的球头，可以使得4个夹持面均与球头接触，从而可以固定住球头，更加稳定。使用L型卡爪，L型卡爪活动连接于试验台台架上便于更换不同规格的减震榫法兰盘时，可以更换不同的固定位置。而L型卡爪的两个面分别卡接于减震榫的法兰盘的侧面和上表面，从两个方向上固定法兰盘到台架上，使得固定效果更佳。同时本实用新型的L型卡爪很长，也适用于大尺寸的法兰盘的固定，而不用频繁更换不同尺寸的卡爪。因此本实用新型的减震榫法兰盘具有很强的通用性。

同时，相对于转接工装，本实用新型的试验台的通用性能大幅减少转接工装的加工数量，降低成本。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型的实施方式的减震榫试验台结构的示意图；

图2是本实用新型的实施方式的卡爪结构示意图；

图3是本实用新型的实施方式的卡爪结构剖面示意图；

图4是本实用新型的实施方式的上夹持组件的剖视示意图；

图5是本实用新型的实施方式的上夹持组件的俯视剖面示意图。

附图标记：1-卡爪；11-紧定螺栓；12-连接螺栓；13-紧定螺孔

2-上夹持组件；21-活动夹头；22-固定夹头；23-螺栓；24-自润滑板；25-传力杆；3-减震榫；4-台架；41-T型槽；42-T型块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

减震榫具有屈服强度低、延性好等特点，作为一种结构简单、性能优良、经济型好的耗能减震装置，相比粘滞阻尼器具有不泄露、耐久性好、结构简单等优点。应用于桥梁中，当地震来临工况下减震榫相比桥梁主体结构能够更早的进入屈服，从而利用金属屈服后的累计塑性变形来达到耗散地震能量的目的。

由于桥型的差异造成同一地区不同桥型选用的减震榫结构尺寸不同、不同地区桥梁的减震榫结构尺寸也不同，导致市场上减震榫的规格型号很多。而减震榫性能检测时需要将减震榫固定在检测台架上，减震榫规格型号的多样化给减震榫的固定带来了问题。现有技术中，通过加工不同的转接装置将减震榫固定在转接板上，从而与试验台架相连接，但是用连接螺栓将减震榫的法兰固定在转接装置上，然后将转接板与试验台架平台固定，转接装置安装的效率不高，且存在安装效率不高、使用频率低、增加检测成本等问题。

根据本实用新型的实施方式，一种减震榫试验台，包括上夹持组件和活动连接于试验台台架的L型卡爪，上夹持组件与试验台的作动器连接，上夹持组件用于夹持减震榫的球头；上夹持组件包括活动夹头、与活动夹头配合的固定夹头，活动夹头活动连接于固定夹头，固定夹头连接于作动器，活动夹头和固定夹头均具有容置球头的梯形凹槽；卡爪用于卡接减震榫的法兰盘的侧面和上表面。

如图1所示，使用时，将L型卡爪1将减震榫3的法兰盘的侧面和上表面固定住，将其固定在试验台的台架4上，且卡爪1活动固定于试验台的台架4上，可用于适配不同法兰盘尺寸易于取下或安装，将活动夹头21与固定夹头22之间分开，或调整间距，将减震榫3的球头置于二者之间的梯形凹槽中，进而紧固活动夹头21与固定夹头22之间的距离夹持住减震榫3的球头。由于采用梯形凹槽，使得四个梯形腰线的平面均可以与球头接触，使得夹持更加稳定，同时采用梯形凹槽可以适用于不同尺寸的球头，使得四个腰线的平面均可与球头接触，夹持效果好。卡爪1采用L型，其两个面分别卡接减震榫的法兰盘的侧面和上表面，使得将法兰盘固定于台架上更加稳定。当法兰盘和球头均被固定好后，通过作动器的作用，带动上夹持组件2水平往复运动，从而测试减震榫的载荷往复性能。

考虑到L型夹爪1在卡接法兰盘的上表面时，有时法兰盘与卡爪1之间会有间隙，本实用新型实施例在L型卡爪1还设置有至少一个紧定螺栓，紧定螺栓用于固定法兰盘的上表面。

如图2-3所示的L型卡爪1具有紧定螺纹孔，与紧定螺栓11配合，紧定螺栓11贯穿卡爪1，卡爪1的阶梯面压紧在法兰盘的侧面上。若卡爪1与减震榫法兰盘或减震榫法兰盘与试验台的台架之间存在间隙时，通过旋紧紧定螺栓11，紧压在法兰盘的上表面上，可以将间隙降低至最小，保证减震榫3在试验过程中不发生晃动；这样就完成了减震榫与固定平台的固定。由于L型的卡爪1为了适应不同尺寸的法兰盘，长度很长适用于多种型号尺寸的减震榫法兰盘，可选地，与试验台的台架长度相同。紧定螺栓11沿卡爪1的长度方向设置为多个，可以根据不同尺寸的法兰盘选用数量不等的紧定螺栓11。例如，紧定螺栓11可以设置1个，2个等，本实用新型一些实施例对此不做限定。

在某些实施例中，上述的减震榫试验台上的上夹持组件2中的梯形凹槽中，梯形的腰线平面上均设置有自润滑板24，自润滑板24用于降低减震榫球头与上夹持组件2之间的摩擦阻力。

梯形凹槽的形成，可以在活动夹头21和固定夹头22的相对面，也就是用于夹持减震榫球头的面上，均加工成梯形结构，而在与减震榫球头接触的梯形的腰线平面上设置有自润滑板24，此处的自润滑板24可以为非金属材料，示例性地为，石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等，也可以为具有润滑功能的金属基材料，例如铜或铜基材料，包括在铜基体中添加铅、铝或锡等，还可以为铁基合金材料，包括Fe/C、Fe-Cu/C、Fe-Mo/C等。优选地，滑板24可以为自润滑材料制成，用于在减震榫在载荷往复性能测试中，减少球头与活动夹头21和固定夹头22的摩擦阻力，这是由于减震榫在载荷往复性能测试中，球头不可避免地在两个夹头之间发生转动，而通过加装自润滑板24，能够减小摩擦阻力，使得减震榫球头在两个夹头内转动更灵活，保证测试结果更加准确。示例性地，自润滑板24可以嵌设在两个夹头的腰线平面中，也即在两个夹头的腰线平面上均设置约束坑，自润滑板24嵌设在约束坑中。自润滑板24还可以焊接或粘结的形式固定在两个夹头的腰线平面上。

为了进一步将减震榫的球头准确地限制在两个夹头(活动夹头21和固定夹头22)之间，在活动夹头和/或所述固定夹头的顶端和底端具有限位部，限位部用于固定减震榫的球头的上表面和下表面。

请参阅图4，在一些实施例中，活动夹头21和固定夹头22分别具有两个限位部，如活动夹头21的限位部211位于图4观察面的顶端，限位部212位于图4观察面的底端，用于将球头的上下端面限制住。可选地，固定夹头22的限位部221、222，分别位于图4观察面的顶端和底端，同时限制住减震榫的球头的上下端面。限位部211、212、221、222共同将球头限制在梯形凹槽中，使得对球头的夹持更稳定，同时在测试过程中，可以保证测试结果更加准确。限位部211、212、221、222可以紧贴在球头的上下端面，也可以与球头保持一定间隙，使得球头在两个夹头之间必要的活动。可以理解的是，活动夹头21和固定夹头22也可以不具有限位部，使得球头在上下两个端面处不受限制。

上夹持组件2用于拉动减震榫球头往复运动，上夹持组件2与传力杆连接，固定夹头22通过传力杆25连接于作动器，传力杆25与固定夹头22固定连接或可拆卸连接。

请参阅图4或图5，传力杆25可以与固定夹头22固定连接，例如焊接连接，或与固定夹头22一体成型。可选地，传力杆25可以与固定夹头22可拆卸连接，例如螺纹连接，采用可拆卸连接，可以在固定夹头22发生损坏或由于尺寸原因无法夹持球头时，方便更换。而传力杆25与固定夹头22固定连接，则需整体更换，但保证了测量性能的精度。

在某些实施例中，活动夹头21和相应地固定夹头22的相对位置处设置有直角梯形夹持块210、220，每个所述夹持块通过螺栓与活动夹头21或固定夹头22活动连接，夹持块210、220的斜边平面用于夹持球头。

请参阅图5，形成梯形凹槽可以通过在活动夹头21和相应地固定夹头22的一侧设置与其一体成型的直角梯形夹持块，活动夹头21和相应地固定夹头22的另一侧将直角梯形夹持块210、220单独成型，并通过螺栓固定连接于两个夹头上，两个活动的直角梯形夹持块与两个固定于夹头上的直角梯形夹持块共同形成梯形凹槽。由于两个活动的直角梯形夹持块210、220可拆卸，使得当夹持面损毁，或由于尺寸等原因，方便的进行更换，或者直接替换角梯形夹持块210、220即可实现原有梯形凹槽无法夹持球头的情况。在某些实施方式中，形成梯形凹槽可以为4个与活动夹头21和固定夹头22可拆卸连接的直角梯形夹持块，并通过螺栓固定连接于两个夹头上。也即直角梯形夹持块210、220相对的位置上，与夹头一体成型的直角梯形夹持块也可以为单独成型的夹持块。4个活动的夹持块共同形成梯形凹槽用于夹持减震榫的球头。4个活动的夹持块可以方便在损坏时方便更换。可以理解的是，每个活动的直角梯形夹持块可以通过键槽或其它形式限位在两个夹头上防止发生旋转，具体形式在此不做限定。

在某些实施例中，活动夹头21和固定夹头22通过至少两个螺栓23连接。活动夹头21和固定夹头22的上下两侧(相对于图5的观察面)均设置有通孔，螺纹孔等，使用螺栓23活动连接起来，为了夹持的稳定性，可以在活动夹头21和固定夹头22的上下两侧设置多个螺栓用来连接。螺栓23的长度可以大于两个夹头的厚度，从而适应较大尺寸的球头的夹持。

参阅图1所示，台架4还设置有至少两个T型槽41，卡爪1通过螺栓12固定连接于设置在T型槽41中的T型块42。

T型槽41对称地设置在上夹持组件2的两侧，从而可以对减震榫3的法兰盘的两个相对面进行固定，T型槽41设置的组数根据所要测量的减震榫3的法兰盘的尺寸而定，在某些实施例中，具体数量在此不做限定。T型槽41可沿台架4的长度方向(垂直于图1的观察面)通常设置，而在T型槽41设置与之适配的T型块42，可以将卡爪1通过螺栓12固定在T型块42。通过T型槽41和T型块42的设置，固定效果更佳牢固。而T型块42可以在T型槽41中滑动，方便对任何位置或任何尺寸的法兰盘进行定位和固定。

本实用新型实施例还提供了一种减震榫试验方法，将减震榫的法兰盘固定于上述实施例的减震榫试验台的台架上，将减震榫的球头夹持于上夹持组件中。

具体地，先将减震榫3放置在台架4上，根据T型槽41的位置在减震榫3运动方向或与其垂直的方向两侧安装卡爪1，将卡爪1的L型的两个面分别紧压在法兰盘的侧面和上表面，然后通过螺栓12固定在T型块42；调节紧定螺钉11，将紧定螺钉11抵紧法兰盘的上表面，保证卡爪1与减震榫法兰或减震榫法兰与试验台台架4固定平台之间的间隙降低至最小，保证减震榫在试验过程中不发生晃动。减震榫3与水平施力装置通过上夹头组件2连接。在连接时调节螺栓和活动夹头21的位置，使得非金属板之间的空间能够放置下减震榫3的端部球头，固定住活动夹头21与固定夹头22，保证减震榫3端部球头在上夹头组件2内部不能自由活动，完成减震榫3与水平施力装置的连接。

将球头和法兰固定好之后，开启水平施力装置，水平施力装置带动传力杆25运动，传力杆25将水平力通过上夹头组件2传递至减震榫3端部球头上，从而在水平施力装置的作用下开展往复运动。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的试验方法与上述实施例提供的减震榫试验台有益效果相同，在此不做赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种减震榫试验台，其特征在于，包括上夹持组件和活动连接于所述试验台台架的L型卡爪，

所述上夹持组件与所述试验台的作动器连接，所述上夹持组件用于夹持所述减震榫的球头；

所述上夹持组件包括活动夹头、与所述活动夹头配合的固定夹头，所述活动夹头活动连接于所述固定夹头，所述固定夹头连接于所述作动器，所述活动夹头和固定夹头均具有容置所述球头的梯形凹槽；

所述卡爪用于卡接所述减震榫的法兰盘的侧面和上表面。

2.如权利要求1所述的减震榫试验台，其特征在于，所述卡爪还设置有至少一个紧定螺栓，所述紧定螺栓用于固定所述法兰盘的上表面。

3.如权利要求1所述的减震榫试验台，其特征在于，所述梯形凹槽的至少一个腰线平面上设置有自润滑板，所述自润滑板用于降低减震榫球头与所述上夹持组件之间的摩擦阻力。

4.如权利要求3所述的减震榫试验台，其特征在于，所述自润滑板包括非金属自润滑板、和/或，金属基自润滑板。

5.如权利要求1所述的减震榫试验台，其特征在于，所述活动夹头和/或所述固定夹头的顶端和底端具有限位部，所述限位部用于固定所述减震榫的球头的上表面和下表面。

6.如权利要求1所述的减震榫试验台，其特征在于，还包括传力杆，所述固定夹头通过所述传力杆连接于所述作动器，所述传力杆与所述固定夹头固定连接或可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的减震榫试验台，其特征在于，所述活动夹头和相应地固定夹头的相对位置处设置有直角梯形夹持块，每个所述夹持块通过螺栓与所述活动夹头或固定夹头活动连接，所述夹持块的斜边平面用于夹持所述球头。

8.如权利要求1所述的减震榫试验台，其特征在于，所述台架还设置有至少两个T型槽，所述卡爪通过螺栓固定连接于设置在所述T型槽中的T型块。

9.如权利要求1所述的减震榫试验台，其特征在于，所述活动夹头和所述固定夹头通过至少两个螺栓连接。

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