CN212458211U - 一种球心距检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球心距检测装置，包括测试平台、固定支座、第一夹持装置、第二夹持装置和标尺，测试平台底部固定安装有固定支座，测试平台顶部沿长度方向依次设置有第一夹持装置和第二夹持装置，第一夹持装置固定设置在测试平台顶部，第二夹持装置底部设有滑动机构，在滑动机构作用下第二夹持装置可沿靠近或远离第一夹持装置方向移动，测试平台顶部靠近于第一夹持装置和第二夹持装置处设置有标尺，第一夹持装置和第二夹持装置中的球心连线与标尺平行。其能够精确测量零件球心距，而且提升了测量效率。

Description

一种球心距检测装置

技术领域

本实用新型涉及通用检测设备技术领域，具体涉及一种球心距检测装置。

背景技术

在机械设备中经常会使用到两端具有球状结构的零部件，而在零部件的生产制备过程中，需要对零部件产品的球心距进行有效的测量，球心距是其最重要的核心参数之一，即为零部件两端球状结构球心之间的距离，其是确保零部件能够正常运作，与其它部件精确配合的重要数据。现有技术中对零部件进行球心距的测试方法普遍为：用卷尺拉两端球壳外表面，由于零部件表面不规整，且端部为球状结构，不能直接将其稳定放置在平面上，完全依靠操作者主观判断，这就导致测试结果存在较大的误差。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种球心距检测装置，其能够精确测量零件球心距，而且提升了测量效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种球心距检测装置，包括测试平台、固定支座、第一夹持装置、第二夹持装置和标尺，所述测试平台底部固定安装有所述固定支座，所述测试平台顶部沿长度方向依次设置有第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一夹持装置固定设置在所述测试平台顶部，所述第二夹持装置底部设有滑动机构，在滑动机构作用下第二夹持装置可沿靠近或远离第一夹持装置方向移动，所述测试平台顶部靠近于所述第一夹持装置和第二夹持装置处设置有所述标尺，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置中的球心连线与所述标尺平行。

进一步地改进在于，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置结构相同，所述第一夹持装置包括支撑板，所述支撑板顶部设有两个相对设置的用于对零部件端部进行固定的夹具，所述夹具包括自动伸缩杆、安装件和弧形板，所述自动伸缩杆固定设置在所述支撑板顶部，所述自动伸缩杆的伸缩端固定设有安装件，所述安装件远离所述自动伸缩杆一端可拆卸连接有所述弧形板。使用时，两个夹具中的弧形板可对零部件端部的球状结构进行夹紧固定，保证了测试结果的精确性，通过自动伸缩杆调控两个夹具之间的距离，可适用于不同尺寸的零部件；若待测试的零部件端部的球状结构过大或过小，弧形板无法对其夹紧固定时，可将弧形板拆卸下来，更换特殊的夹紧机构，装置的适用范围更广。

进一步地改进在于，所述弧形板与零部件端部相接触一侧设有弹性缓冲垫。通过设置弹性缓冲垫，避免由于施加压力过大，弧形板对零部件表面造成损坏，同时也增强了弧形板对零部件端部的夹紧固定效果。

进一步地改进在于，所述弧形板朝向所述安装件一侧形成有连接端，所述安装件上朝向所述弧形板一侧开设有安装槽，所述连接端可插入至所述安装槽内。

进一步地改进在于，所述连接端外侧设有外螺纹，所述安装槽内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。通过设置，弧形板可通过螺纹连接方式与安装件连接，连接结构稳定，且整体安装及拆卸过程更加方便、便捷。

进一步地改进在于，所述安装槽内侧壁上设有多个环形凹槽，所述连接端外侧设有多个与所述环形凹槽相配合的环形橡胶垫圈。通过设置，弧形板上连接端通过卡合的方式与安装件上的安装槽相连接，整体结构牢固、稳定，且具有一定的缓冲作用。

进一步地改进在于，所述滑动机构包括线性滑轨、滑块和气缸，所述测试平台顶部并排设置有两个线性滑轨，所述线性滑轨与所述标尺平行设置，所述第二夹持装置底部分别通过滑块与所述线性滑轨滑动连接，所述气缸固定设置在两个所述线性滑轨之间，且所述气缸驱动端与所述第二夹持装置底部固定连接。使用时，第一夹持装置对零部件的一个端部进行夹紧固定，通过气缸驱动第二夹持装置沿线性滑轨移动，对第一夹持装置和第二夹持装置之间的距离进行调整，直至零部件的另一个端部刚好能被第二夹持装置夹紧固定，可使得检测装置适用于不同长度的零部件的测试。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过第一夹持装置和第二夹持装置分别对零部件的两个端部进行夹紧固定，获取端部的球心位置，再通过测试平台上的标尺，可准确测试出球心间的距离，操作方便快捷；其中第二夹持装置可在滑动机构作用下进行移动，可对第一夹持装置和第二夹持装置之间的距离进行调整，进而满足了不同规格型号的零部件的测试。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例1中球心距检测装置的主视图；

图2为实施例1中球心距检测装置的俯视图；

图3为实施例1中夹具的结构示意图；

图4为实施例1中安装件与弧形板连接处的结构示意图；

图5为实施例2中安装件的结构示意图；

图6为实施例2中弧形板的结构示意图；

其中，具体附图标记为：测试平台1，固定支座2，第一夹持装置3，支撑板4，夹具5，自动伸缩杆6，安装件7，安装槽8，弧形板9，连接端10，环形凹槽11，环形橡胶垫圈12，弹性缓冲垫13，第二夹持装置14，线性滑轨15，滑块16，气缸17，标尺18。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的实施例1公开了一种球心距检测装置，如图1至图4所示，包括测试平台1、固定支座2、第一夹持装置3、第二夹持装置14和标尺18，测试平台1底部固定安装有固定支座2，测试平台1顶部沿长度方向依次设置有第一夹持装置3和第二夹持装置14，第一夹持装置3固定设置在测试平台1顶部，第二夹持装置14底部设有滑动机构，在滑动机构作用下第二夹持装置14可沿靠近或远离第一夹持装置3方向移动，测试平台1顶部靠近于第一夹持装置3和第二夹持装置14处设置有标尺18，第一夹持装置3和第二夹持装置14中的球心连线与标尺18平行。通过第一夹持装置3和第二夹持装置14分别对零部件的两个端部进行夹紧固定，获取端部的球心位置，再通过测试平台1上的标尺18，可准确测试出球心间的距离，操作方便快捷；其中第二夹持装置14可在滑动机构作用下进行移动，可对第一夹持装置3和第二夹持装置14之间的距离进行调整，进而满足了不同规格型号的零部件的测试。

其中，第一夹持装置3和第二夹持装置14结构相同，第一夹持装置3包括支撑板4，支撑板4顶部设有两个相对设置的用于对零部件端部进行固定的夹具5，夹具5包括自动伸缩杆6、安装件7和弧形板9，自动伸缩杆6固定设置在支撑板4顶部，自动伸缩杆6的伸缩端固定设有安装件7，安装件7远离自动伸缩杆6一端可拆卸连接有弧形板9，弧形板9与零部件端部相接触一侧设有弹性缓冲垫13，通过设置弹性缓冲垫13，避免由于施加压力过大，弧形板9对零部件表面造成损坏，同时也增强了弧形板9对零部件端部的夹紧固定效果。使用时，两个夹具5中的弧形板9可对零部件端部的球状结构进行夹紧固定，保证了测试结果的精确性，通过自动伸缩杆6调控两个夹具5之间的距离，可适用于不同尺寸的零部件；若待测试的零部件端部的球状结构过大或过小，弧形板9无法对其夹紧固定时，可将弧形板9拆卸下来，更换特殊的夹紧机构，装置的适用范围更广。

其中，弧形板9朝向安装件7一侧形成有连接端10，安装件7上朝向弧形板9一侧开设有安装槽8，连接端10外侧设有外螺纹，安装槽8内设有与外螺纹相配合的内螺纹。通过设置，弧形板9可通过螺纹连接方式与安装件7连接，连接结构稳定，且整体安装及拆卸过程更加方便、便捷。

其中，滑动机构包括线性滑轨15、滑块16和气缸17，测试平台1顶部并排设置有两个线性滑轨15，线性滑轨15与标尺18平行设置，第二夹持装置14底部分别通过滑块16与线性滑轨15滑动连接，气缸17固定设置在两个线性滑轨15之间，且气缸17驱动端与第二夹持装置14底部固定连接。使用时，第一夹持装置3对零部件的一个端部进行夹紧固定，通过气缸17驱动第二夹持装置14沿线性滑轨15移动，对第一夹持装置3和第二夹持装置14之间的距离进行调整，直至零部件的另一个端部刚好能被第二夹持装置14夹紧固定，可使得检测装置适用于不同长度的零部件的测试。

实施例2

本实用新型的实施例2公开了一种球心距检测装置，实施例2与实施例1的基本特征相同，两者具有如下区别技术特征：如图5和图6所示，安装件7上的安装槽8内侧壁设有多个环形凹槽11，弧形板9上连接端10外侧设有多个与环形凹槽11相配合的环形橡胶垫圈12，通过设置，弧形板9上连接端10通过卡合的方式与安装件7上的安装槽8相连接，整体结构牢固、稳定，且具有一定的缓冲作用。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种球心距检测装置，其特征在于，包括测试平台、固定支座、第一夹持装置、第二夹持装置和标尺，所述测试平台底部固定安装有所述固定支座，所述测试平台顶部沿长度方向依次设置有第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一夹持装置固定设置在所述测试平台顶部，所述第二夹持装置底部设有滑动机构，在滑动机构作用下第二夹持装置可沿靠近或远离第一夹持装置方向移动，所述测试平台顶部靠近于所述第一夹持装置和第二夹持装置处设置有所述标尺，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置中的球心连线与所述标尺平行。

2.根据权利要求1所述的球心距检测装置，其特征在于，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置结构相同，所述第一夹持装置包括支撑板，所述支撑板顶部设有两个相对设置的用于对零部件端部进行固定的夹具，所述夹具包括自动伸缩杆、安装件和弧形板，所述自动伸缩杆固定设置在所述支撑板顶部，所述自动伸缩杆的伸缩端固定设有安装件，所述安装件远离所述自动伸缩杆一端可拆卸连接有所述弧形板。

3.根据权利要求2所述的球心距检测装置，其特征在于，所述弧形板与零部件端部相接触一侧设有弹性缓冲垫。

4.根据权利要求2或3所述的球心距检测装置，其特征在于，所述弧形板朝向所述安装件一侧形成有连接端，所述安装件上朝向所述弧形板一侧开设有安装槽，所述连接端可插入至所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的球心距检测装置，其特征在于，所述连接端外侧设有外螺纹，所述安装槽内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

6.根据权利要求4所述的球心距检测装置，其特征在于，所述安装槽内侧壁上设有多个环形凹槽，所述连接端外侧设有多个与所述环形凹槽相配合的环形橡胶垫圈。

7.根据权利要求1所述的球心距检测装置，其特征在于，所述滑动机构包括线性滑轨、滑块和气缸，所述测试平台顶部并排设置有两个线性滑轨，所述线性滑轨与所述标尺平行设置，所述第二夹持装置底部分别通过滑块与所述线性滑轨滑动连接，所述气缸固定设置在两个所述线性滑轨之间，且所述气缸驱动端与所述第二夹持装置底部固定连接。

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