CN219777321U - 一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，属于材料性能检测技术领域，其目的是解决现有陶瓷基复合材料冲击试验只考虑点冲击性能，忽略其他冲击角度的问题，包括一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其包括对冲夹具本体，对冲夹具本体包括夹持第一试样的上夹持组件和与上夹持组件相配合的夹持第二试样的下夹持组件，下夹持组件放置于外部冲击试验机的工作平台上，上夹持组件通过上框螺柱接头与外部冲击试验机的冲头相连；本实用新型操作简单，测试数据准确，可同时满足陶瓷基复合材料在不同撞击角度下的材料冲击测试。

Description

一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具

技术领域

本实用新型涉及材料性能检测技术领域，具体涉及一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具。

背景技术

C/SiC及SiC/SiC陶瓷基复合材料具有密度低、比强度高、耐高温、抗氧化、耐酸碱腐蚀等优异的物理特性，是一种集结构承载能力强和耐高温等特点于一体的新型轻质复合材料，被作为新一代高温结构材料并广泛应用于航空、航天、兵器等领域。该类材料的使用可提高结构部件的力学性能和耐高温等性能，并可减少系统自重和提高系统的安全可靠性。

然而，对于陶瓷基复合材料制备的构件而言，其在服役、维护和实现其机构运动的过程中不可避免地会受到外来物及自身的碰撞冲击，从而对其服役性能产生潜在影响。如，采用二维叠层或3DN C/SiC复合材料制备的翼构件在受到冲击时，因力、位置、速度和加速度等参数急剧变化而激发系统瞬态运动，可能促使构件在冲击载荷作用下出现局部损伤。陶瓷基复合材料应用于构件时的力学性能是否满足应用需求，是该类材料构件设计的基础，而现有陶瓷基复合材料冲击试验往往关注于材料的点冲击性能，忽略了陶瓷基复合材料面冲击损伤、抗面冲击性能等方面的研究，亟待根据构件实际工况，判断并研究外来物或自身面冲击损伤对其作为主要承载结构的适用性和耐受性。

鉴于此，本实用新型提供一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，有利于开展陶瓷基复合材料面冲击性能研究，探究冲击角度(正面-正面，正面-侧面，侧面-侧面)对陶瓷基复合材料自身碰撞冲击结果的影响。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，解决了现有陶瓷基复合材料冲击试验只考虑点冲击性能，忽略其他冲击角度的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其包括对冲夹具本体，对冲夹具本体包括夹持第一试样的上夹持组件和与上夹持组件相配合的夹持第二试样的下夹持组件，下夹持组件放置于外部冲击试验机的工作平台上，上夹持组件通过上框螺柱接头与外部冲击试验机的冲头相连。

本实用新型操作简单，测试数据准确，在现有陶瓷基复合材料冲击试验点冲击性能的基础上，可同时满足陶瓷基复合材料在不同撞击角度(正面-正面，正面-侧面，侧面-侧面)下的材料冲击测试。

进一步地，上夹持组件包括可调面上框；可调面上框夹持第一试样，并通过上框螺柱接头与外部冲击试验机的冲头相连；下夹持组件包括凸台底框；凸台底框夹持第二试样，并放置于外部冲击试验机的工作平台上。

进一步地，上夹持组件包括可调面上框；可调面上框夹持第一试样，并通过上框螺柱接头与外部冲击试验机的冲头相连；下夹持组件包括凹面底框；凹面底框夹持第二试样，并放置于外部冲击试验机的工作平台上。

进一步地，上夹持组件包括可调侧上框；可调侧上框夹持第一试样，并通过上框螺柱接头与外部冲击试验机的冲头相连；下夹持组件包括凹面底框；凹面底框夹持第二试样，并放置于外部冲击试验机的工作平台上。

进一步地，凹面底框的下表面设置有第一凸台，凹面底框的上表面设置有凹面，凹面的中心位置开设有沟槽，沟槽的4个边角分别设有U型槽。

本方案中，凹面底框的下表面设置有第一凸台，凹面底框的上表面设置有凹面，采用上述方案，沟槽用于放置第二试样，并通过U型槽填充塑料棒固定第一试样。

进一步地，凸台底框的下表面设置有第二凸台，凸台底框的上表面设置有高台，高台的两端分别设置有用于夹持第二试样的凸起。

本方案中，凸台底框的下表面设置有第二凸台，凸台底框的上表面设置有高台，采用上述方案，高台两端的凸起可夹持第二试样于高台上。

进一步地，可调面上框的下表面开设有第一通槽，可调面上框两侧的侧面上分别开设有垂直于第一通槽的两组贯通第一沉头螺孔，第一沉头螺孔内穿设有螺栓，螺栓穿过可调面上框固定第一试样于第一通槽内；可调面上框的上表面的中心处设有第一螺柱底座接口，第一螺柱底座接口内圆周分布有多个第一螺栓孔，上框螺柱接头嵌入第一螺柱底座接口内，并通过螺栓将上框螺柱接头和第一螺柱底座接口相连。

本方案中，可调面上框的下表面开设有第一通槽，可调面上框两侧开设有两组贯通第一沉头螺孔，采用上述方案，第一通槽内用于放置第一试样，并通过第一沉头螺孔内的螺栓穿过可调面上框固定第一试样于第一通槽内，可调面上框的上表面的中心处设有第一螺柱底座接口，第一螺柱底座接口用于安装上框螺柱接头，并通过上框螺柱接头将可调面上框于外部冲击设备相连。

进一步地，第一通槽两侧的可调面上框上分别设置有第一水平台，第一水平台的两端分别设有第一过渡圆弧切角，且两个第一水平台相对的两个侧边上均设有倒角。

进一步地，可调侧上框的下表面开设有第二通槽，可调侧上框两侧的侧面上分别开设有垂直于第二通槽的两组贯通第二沉头螺孔；第二沉头螺孔内穿设有螺栓，螺栓穿过可调侧上框固定第二试样于第二通槽内；第二通槽两侧的可调侧上框上分别设置有第二水平台，第二水平台的两端分别设有第二过渡圆弧切角；可调侧上框的上表面的中心处设有第二螺柱底座接口，第二螺柱底座接口内圆周分布有多个第二螺栓孔；上框螺柱接头嵌入第二螺柱底座接口内，并通过螺栓将上框螺柱接头和第二螺柱底座接口相连。

本方案中，可调侧上框的下表面开设有第二通槽，可调侧上框两侧开设有两组贯通第二沉头螺孔，采用上述方案，第二通槽内用于放置第一试样，并通过第一沉头螺孔内的螺栓穿过可调面上框固定第一试样于第二通槽内，可调侧上框的上表面的中心处设有第二螺柱底座接口，第二螺柱底座接口用于安装上框螺柱接头，并通过上框螺柱接头将可调面上框于外部冲击设备相连。

进一步地，上框螺柱接头包括圆台，圆台内圆周分布多个第三螺栓孔，圆台一侧的中心处设置有圆柱凸台，圆柱凸台表面设有与外部冲击设备适配的螺纹。

本方案中，上框螺柱接头包括圆台，圆台内圆周分布多个第三螺栓孔，采用上述方案，圆台嵌入第二螺柱底座接口或者第一螺柱底座接口内，第三螺栓孔内穿设有螺栓，通过螺栓与第二螺栓孔或者第一螺栓孔螺纹相连，实现可调侧上框或可调面上框与外部冲击设备的连接。

本实用新型公开了一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其有益效果为：

1、本实用新型所采用的复合材料面对冲试验夹具，可同时满足陶瓷基复合材料在不同撞击角度(正面-正面，正面-侧面，侧面-侧面)下的材料冲击测试，相比于现有的陶瓷基复合材料点冲击测试，该测试夹具测试面广，可有效预测陶瓷基复合材料构件在碰撞条件下的最大耐受极限及失效模式。

2、本实用新型的可调面上框或者可调侧上框通过上框螺柱接头连接外部冲击设备，当上框螺柱接头的圆柱凸台由于热处理存在微变形，或上框螺柱接头的圆柱凸台表面的螺纹由于加工误差导致可调面上框或者可调侧上框轻微歪斜时，通过微调整上框螺柱接头上的螺栓即可实现试样在撞击时的完全面接触，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的正面-正面冲击测试夹具结构示意图。

图2为本实用新型的正面-侧面冲击测试夹具结构示意图。

图3为本实用新型的侧面-侧面冲击测试夹具结构示意图。

图4为本实用新型的凹面底框的结构示意图。

图5为本实用新型的凸台底框的结构示意图。

图6为本实用新型的可调面上框的结构示意图。

图7为本实用新型的可调面上框的另一面的结构示意图。

图8为本实用新型的可调侧上框的结构示意图。

图9为本实用新型的可调侧上框的另一面的结构示意图。

图10为本实用新型的上框螺柱接头的结构示意图。

其中，1、第一夹具；2、第二夹具；3、第三夹具；4、第一试样；5、第二试样；11、凹面底框；12、凸台底框；13、可调面上框；14、可调侧上框；15、上框螺柱接头；101、第一凸台；102、凹面；103、沟槽；104、U型槽；201、第二凸台；202、高台；203、凸起；301、第一通槽；302、第一水平台；303、倒角；304、第一过渡圆弧切角；305、第一螺柱底座接口；306、第一螺栓孔；307、第一沉头螺孔；401、第二通槽；402、第二水平台；403、第二过渡圆弧切角；404、第二螺柱底座接口；405、第二螺栓孔；406、第二沉头螺孔；501、第三螺栓孔；502、圆柱凸台；503、螺纹。

具体实施方式

面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

实施例1

参考图1，为本实施例的一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其目的是解决现有陶瓷基复合材料冲击试验只考虑点冲击性能，忽略其他冲击角度的的问题，下面将对本实施例中的具体结构进行详细描述。

一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其包括对冲夹具本体，对冲夹具本体包括夹持第一试样4的上夹持组件和与上夹持组件相配合的夹持第二试样5的下夹持组件。

具体的，上夹持组件放置于外部冲击试验机的工作平台上，上夹持组件通过上框螺柱接头15与外部冲击试验机的冲头相连。

上夹持组件包括可调面上框13或者可调侧上框14，可调面上框13或者可调侧上框14放置于外部冲击试验机的工作平台上。

下夹持组件包括凹面底框11或者凸台底框12，可调面上框13或者可调侧上框14可分别通过上框螺柱接头15与外部冲击试验机的冲头相连。

本实施例中，上夹持组件中的可调面上框13或者可调侧上框14可分别夹持第一试样4，下夹持组件中的凹面底框11或者凸台底框12可分别夹持第二试样5。

将凹面底框11或者凸台底框12放置于外部冲击试验机的工作平台上，可调面上框13或者可调侧上框14并通过上框螺柱接头15与外部冲击试验机的冲头相连，冲头带动可调面上框13或者可调侧上框14夹持的第一试样4，冲击凹面底框11或者凸台底框12夹持的第二试样5，进行材料对冲试验。

本实用新型所采用的复合材料面对冲试验夹具，可同时满足陶瓷基复合材料在不同撞击角度(正面-正面，正面-侧面，侧面-侧面)下的材料冲击测试，相比于现有的陶瓷基复合材料点冲击测试，该测试夹具测试面广，可有效预测陶瓷基复合材料构件在碰撞条件下的最大耐受极限及失效模式。

实施例2

参考图1、图5、图6、图7和图10，为本实施例中的正面-正面冲击测试夹具结构示意图，其目的是解决陶瓷基复合材料在正面-正面下的材料冲击测试，本实施例给出了第一夹具1的进一步方案。

本实施例提供一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其包括第一夹具1，第一夹具1包括夹持第一试样4的可调面上框13，和夹持第二试样5的凸台底框12，并且凸台底框12放置于外部冲击试验机的工作平台上，可调面上框13通过上框螺柱接头15与外部冲击设备相连。

具体的，凸台底框12的下表面设置有第二凸台201，凸台底框12的上表面设置有高台202，高台202的两端分别设置有用于夹持第二试样5的凸起203。

本实施例中，凸台底框12为长方体，长方体的下表面设置有第二凸台201，第二凸台201用于更稳健的支撑凸台底框12，长方体的上表面设置有高台202，高台202的两端设置有凸起203，两端的凸起203可夹持第二试样5于高台202上。

其中第二凸台201高于长方体的下表面3～5mm，第二凸台201边缘距长方体的长边5～8mm，距离长方体的短边2～5mm，高台202高于平面10～15mm，高台202与长方体的长边平行，高台202中心线与长方体的长、宽一面中心线相合。

具体的，可调面上框13的下表面开设有第一通槽301，可调面上框13两侧的侧面上分别开设有垂直于第一通槽301的两组贯通第一沉头螺孔307，第一沉头螺孔307内穿设有螺栓，螺栓穿过可调面上框13固定第一试样4于第一通槽301内。

第一通槽301两侧的可调面上框13上分别设置有第一水平台302，第一水平台302的两端分贝设有第一过渡圆弧切角304，且两侧第一水平台302相对之间设有倒角303。

可调面上框13的上表面的中心处设有第一螺柱底座接口305，第一螺柱底座接口305内圆周分布有多个第一螺栓孔306，上框螺柱接头15嵌入第一螺柱底座接口305内，并通过螺栓将上框螺柱接头15和第一螺柱底座接口305相连。

本实施例中，第一通槽301的深度为2～4mm，第一通槽301与可调面上框13下表面的长边平行，第一通槽301中心线与可调面上框13下表面的中心线相合。

第一水平台302的倒角303为C2～C5，第一过渡圆弧切角304为R2～R5，第一沉头螺孔307尺寸适配M10螺栓，第一沉头螺孔307中心距离长体短边25～35mm，螺栓穿入第一沉头螺孔后，螺栓外周不高于第一通槽301，M10螺栓穿入第一沉头螺孔307，卡接第一试样4于第一通槽301内。

具体的，上框螺柱接头15包括圆台，圆台内圆周分布多个第三螺栓孔501，圆台一侧的中心出设置有圆柱凸台502，圆柱凸台502表面设有与外部冲击设备适配的螺纹503。

本实施例中，第一螺柱底座接口305半径为18～23mm，接口深度5～10mm，圆台嵌入第一螺柱底座接口305内，第三螺栓孔501和第一螺栓孔306的数量均可为8个，其规格均为M8螺栓孔，第三螺栓孔501内穿设有M8螺栓，M8螺栓插入第一螺栓孔306，将上框螺柱接头15和可调面上框13相连，可调面上框13通过上框螺柱接头15的圆柱凸台502，与外部冲击设备相连接，最后完成陶瓷基复合材料在正面-正面下的材料冲击测试。

实施例3

参考图2、图4、图6、图7和图10，为本实施例中的正面-侧面冲击测试夹具结构示意图，其目的是解决陶瓷基复合材料在正面-侧面下的材料冲击测试，本实施例给出了第一夹具2的进一步方案。

本实施例提供一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其包括第二夹具2，第二夹具2包括夹持第一试样4的可调面上框13，和夹持第二试样5的凹面底框11，并且凹面底框11放置于外部冲击试验机的工作平台上，可调面上框13通过上框螺柱接头15与外部冲击设备相连。

具体的，凹面底框11的下表面设置有第一凸台101，凹面底框11的上表面设置有凹面102，凹面102的中心位置开设有沟槽103，沟槽103的4个边角分别设有U型槽104。

本实施例中，凹面底框11为长方体，长方体的下表面设置有第一凸台101，第一凸台101用于更稳健的支撑凹面底框11，长方体的上表面设置有凹面102，凹面102的中心位置开设有沟槽103，沟槽103用于放置第二试样5，沟槽103的4个边角分别设有U型槽104，并通过U型槽104填充塑料棒固定第二试样5于沟槽103内。

其中，第一凸台101高于凹面底框11的下表面3～5mm，第一凸台101边缘距凹面底框11下表面的长边5～8mm，距离凹面底框11下表面的短边2～5mm。

凹面102低于凹面底框11上表面平面2～5mm，凹面102边缘距凹面底框11上表面长边5～8mm，距离凹面底框11上表面的短边2～5mm。

沟槽103深度8～10mm，宽度3～3.5mm，沟槽103与凹面底框11上表面的长边平行，沟槽103中心线与凹面底框11上表面的中心线相合，U型槽104半径1～10mm，U型槽104深度与沟槽103深度相同。

具体的，本实施例中的可调面上框13和上框螺柱接头15与实施例2中的可调面上框13和上框螺柱接头15结构相同，此处不在赘述。

本实施例中，第一螺柱底座接口305半径为18～23mm，接口深度5～10mm，圆台嵌入第一螺柱底座接口305内，第三螺栓孔501和第一螺栓孔306的数量均可为8个，其规格均为M8螺栓孔，第三螺栓孔501内穿设有M8螺栓，M8螺栓插入第一螺栓孔306，将上框螺柱接头15和可调面上框13相连，可调面上框13通过上框螺柱接头15的圆柱凸台502，与外部冲击设备相连接，最后完成陶瓷基复合材料在正面-侧面下的材料冲击测试。

实施例4

参考图3、图4、图8、图9和图10，为本实施例中的侧面-侧面冲击测试夹具结构示意图，其目的是解决陶瓷基复合材料在侧面-侧面下的材料冲击测试，本实施例给出了第三夹具3的进一步方案。

本实施例提供一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其包括第三夹具3，第三夹具3包括夹持第一试样4的可调侧上框14，和夹持第二试样5的凹面底框11，并且凹面底框11放置于外部冲击试验机的工作平台上，可调面上框13通过上框螺柱接头15与外部冲击试验机的冲头相连。

具体的，本实施例中的凹面底框11与实施例3中的凹面底框11结构相同，此处不在赘述。

具体的，可调侧上框14的下表面开设有第二通槽401，可调侧上框14两侧的侧面上分别开设有垂直于第二通槽401的两组贯通第二沉头螺孔406，第二沉头螺孔406内穿设有螺栓，螺栓穿过可调侧上框14固定第二试样5于第二通槽401内。

第二通槽401两侧的可调侧上框14上分别设置有第二水平台402，第二水平台402的两端分别设有第二过渡圆弧切角403。

可调侧上框14的上表面的中心处设有第二螺柱底座接口404，第二螺柱底座接口404内圆周分布有多个第二螺栓孔405，上框螺柱接头15嵌入第二螺柱底座接口404内，并通过螺栓将上框螺柱接头15和第二螺柱底座接口404相连。

本实施例中，第二通槽401的深度为2～4mm，第二通槽401与可调侧上框14下表面的长边平行，第二通槽401中心线与可调侧上框14下表面的中心线相合。

第二水平台402的第二过渡圆弧切角403为R2～R5，第二沉头螺孔406尺寸适配M10螺栓，第二沉头螺孔406中心距离长体短边25～35mm，螺栓穿入第第二沉头螺孔406后，螺栓外周不高于第二通槽401，M10螺栓穿入第二沉头螺孔406，卡接第一试样4于第二通槽401内。

具体的，上框螺柱接头15包括圆台，圆台内圆周分布多个第三螺栓孔501，圆台一侧的中心出设置有圆柱凸台502，圆柱凸台502表面设有与外部冲击设备适配的螺纹503。

本实施例中，第二螺柱底座接口404半径为18～23mm，接口深度5～10mm，圆台嵌入第二螺柱底座接口404内，第三螺栓孔501和第二螺栓孔405的数量均可为8个，其规格均为M8螺栓孔，第三螺栓孔501内穿设有M8螺栓，M8螺栓插入第二螺栓孔405，将上框螺柱接头15和可调侧上框14相连，可调侧上框14通过上框螺柱接头15的圆柱凸台502，与外部冲击设备相连接，最后完成陶瓷基复合材料在侧面-侧面下的材料冲击测试。

本方案一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具的工作原理为：

本实用新型在实际应用中，参考图1-图10，首先，将第二试样5夹持于下夹持组件中，下夹持组件为凹面底框11或者凸台底框12，即将第二试样5可分别夹持于凹面底框11或者凸台底框12上，以实现第二试样5的正面或者侧面的角度暴露。

接着，将第一试样4夹持于上夹持组件中，上夹持组件为可调面上框13或者可调侧上框14，即将第一试样4可分别夹持于可调面上框13或者可调侧上框14上，以实现第一试样4的正面或者侧面的角度暴露。

然后，可调面上框13或者可调侧上框14通过上框螺柱接头15与外部冲击设备相连，最后，上夹持组件和下夹持组件分别两两组合，以完成陶瓷基复合材料在不同撞击角度(正面-正面，正面-侧面，侧面-侧面)下的材料冲击测试。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其特征在于：包括对冲夹具本体；

所述对冲夹具本体包括夹持第一试样(4)的上夹持组件和与上夹持组件相配合的夹持第二试样(5)的下夹持组件；

所述下夹持组件放置于外部冲击试验机的工作平台上，所述上夹持组件通过上框螺柱接头(15)与外部冲击试验机的冲头相连。

2.根据权利要求1所述的适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其特征在于：所述上夹持组件包括可调面上框(13)；所述可调面上框(13)夹持第一试样(4)，并通过上框螺柱接头(15)与外部冲击试验机的冲头相连；

所述下夹持组件包括凸台底框(12)；所述凸台底框(12)夹持第二试样(5)，并放置于外部冲击试验机的工作平台上。

3.根据权利要求1所述的适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其特征在于：所述上夹持组件包括可调面上框(13)；所述可调面上框(13)夹持第一试样(4)，并通过上框螺柱接头(15)与外部冲击试验机的冲头相连；

所述下夹持组件包括凹面底框(11)；所述凹面底框(11)夹持第二试样(5)，并放置于外部冲击试验机的工作平台上。

4.根据权利要求1所述的适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其特征在于：所述上夹持组件包括可调侧上框(14)；所述可调侧上框(14)夹持第一试样(4)，并通过上框螺柱接头(15)与外部冲击试验机的冲头相连；

所述下夹持组件包括凹面底框(11)；所述凹面底框(11)夹持第二试样(5)，并放置于外部冲击试验机的工作平台上。

5.根据权利要求3或4所述的适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其特征在于：所述凹面底框(11)的下表面设置有第一凸台(101)，所述凹面底框(11)的上表面设置有凹面(102)；所述凹面(102)的中心位置开设有沟槽(103)，所述沟槽(103)的4个边角分别设有U型槽(104)。

6.根据权利要求2所述的适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其特征在于：所述凸台底框(12)的下表面设置有第二凸台(201)，所述凸台底框(12)的上表面设置有高台(202)，所述高台(202)的两端分别设置有用于夹持第二试样(5)的凸起(203)。

7.根据权利要求2或3所述的适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其特征在于：所述可调面上框(13)的下表面开设有第一通槽(301)，所述可调面上框(13)两侧的侧面上分别开设有垂直于第一通槽(301)的两组贯通第一沉头螺孔(307)，所述第一沉头螺孔(307)内穿设有螺栓，所述螺栓穿过可调面上框(13)固定第一试样(4)于第一通槽(301)内；

所述可调面上框(13)的上表面的中心处设有第一螺柱底座接口(305)，所述第一螺柱底座接口(305)内圆周分布有多个第一螺栓孔(306)，所述上框螺柱接头(15)嵌入所述第一螺柱底座接口(305)内，并通过螺栓将所述上框螺柱接头(15)和所述第一螺柱底座接口(305)相连。

8.根据权利要求7所述的适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其特征在于：所述第一通槽(301)两侧的所述可调面上框(13)上分别设置有第一水平台(302)，所述第一水平台(302)的两端分别设有第一过渡圆弧切角(304)，且两个所述第一水平台(302)相对的两个侧边上均设有倒角(303)。

9.根据权利要求4所述的适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其特征在于：所述可调侧上框(14)的下表面开设有第二通槽(401)，所述可调侧上框(14)两侧的侧面上分别开设有垂直于第二通槽(401)的两组贯通第二沉头螺孔(406)；所述第二沉头螺孔(406)内穿设有螺栓，所述螺栓穿过可调侧上框(14)固定第二试样(5)于第二通槽(401)内；

所述第二通槽(401)两侧的所述可调侧上框(14)上分别设置有第二水平台(402)，所述第二水平台(402)的两端分别设有第二过渡圆弧切角(403)；

所述可调侧上框(14)的上表面的中心处设有第二螺柱底座接口(404)，所述第二螺柱底座接口(404)内圆周分布有多个第二螺栓孔(405)；所述上框螺柱接头(15)嵌入所述第二螺柱底座接口(404)内，并通过螺栓将所述上框螺柱接头(15)和所述第二螺柱底座接口(404)相连。

10.根据权利要求1所述的适用于陶瓷基复合材料面对冲的夹具，其特征在于：所述上框螺柱接头(15)包括圆台，所述圆台内圆周分布多个第三螺栓孔(501)，所述圆台一侧的中心处设置有圆柱凸台(502)，所述圆柱凸台(502)表面设有与外部冲击设备适配的螺纹(503)。