CN211760914U - 一种铝制振动试验夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制振动试验夹具，包括左夹板和右夹板，左夹板水平端的底部设置有行槽，左夹板垂直端内侧的顶端安装有螺纹孔固定杆，右夹板垂直端外侧的顶端设置有旋转钮，右夹板垂直端内侧的顶端设置有螺纹杆，左夹板和右夹板垂直端内侧的底端均设置有翻转杆，翻转杆的顶端设置有限制杆，限制杆远离翻转杆的一端安装有减震杆，减震杆远离限制杆的一端设置有减震架，限制杆的侧面均匀设置有限制孔，减震架的底部设置有连接板，连接板的内部设置有螺纹通孔。本实用新型装置通过螺纹顶杆和螺纹通孔的配合，来控制夹具抓手的工作、替换，进而方便了试验工件的替换，极大地提高了装置的使用便捷性。

Description

一种铝制振动试验夹具

技术领域

本实用新型涉及力学试验器具技术领域，具体为一种铝制振动试验夹具。

背景技术

振动试验是指评定产品在预期的使用环境中抗振能力而对受振动的实物或模型进行的试验。根据施加的振动载荷的类型把振动试验分为正弦振动试验和随机振动试验两种。由于振动对产品的不利影响有：结构损坏，如结构变形、产品裂纹或断裂；产品功能失效或性能超差，如接触不良、继电器误动作等，这种破坏不属于永久性破坏，因为一旦振动减小或停止，工作就能恢复正常；工艺性破坏，如螺钉或连接件松动、脱焊，因此对产品进行振动试验显得尤其重要。

然而在振动试验技术领域，由于振动试验条件的苛刻性对振动试验的试验器材的选择和设计提出了极高的要求，而对于大多数的振动试验来说，选择合适的夹具对于振动试验能否顺利进行有着极大的影响，而为了消除振动试验的不利影响，一般对于振动试验的夹具选择都是基于螺栓紧固，结构较为复杂，不易操作，且由于夹具结构的固定性，导致其在更滑夹具配件、更换试验工件的时候操作复杂，不易操作，且由于夹具结构的固定，在针对不同方向的工件时，需要使用更多的夹具，造成了夹具使用的繁冗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制振动试验夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制振动试验夹具，包括左夹板和右夹板，所述左夹板水平端的底部设置有行槽，所述左夹板垂直端内侧的顶端安装有螺纹孔固定杆，所述右夹板垂直端外侧的顶端设置有旋转钮，所述右夹板垂直端内侧的顶端设置有螺纹杆，所述左夹板和右夹板垂直端内侧的底端均设置有翻转杆，所述翻转杆的顶端设置有限制杆，所述限制杆远离翻转杆的一端安装有减震杆，所述减震杆远离限制杆的一端设置有减震架，所述限制杆的侧面均匀设置有限制孔，所述左夹板和右夹板垂直端正侧的底端均设置有限制杆安装口，所述限制杆安装口的内部设置有中心轴，所述减震架的底部设置有连接板，所述连接板的内部设置有螺纹通孔。

优选的，所述右夹板水平端的顶部安装有T形凸轨，且T形凸轨与行槽相匹配。

优选的，所述螺纹杆与螺纹孔固定杆的螺纹孔相匹配，且螺纹杆贯穿于右夹板垂直侧与旋转钮相连。

优选的，所述中心轴上安装有限制杆，且限制杆远离中心轴的一端与限制孔相匹配。

优选的，所述连接板的底部对称设置有夹具抓手，且夹具抓手的顶端位于螺纹通孔内部。

优选的，所述连接板的两端设置有螺纹顶杆，且螺纹顶杆与螺纹通孔相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝制振动试验夹具通过螺纹顶杆和螺纹通孔的配合，来控制夹具抓手的工作、替换，进而方便了试验工件的替换，极大地提高了装置的使用便捷性；其次，通过左夹板和右夹板之间设置螺纹孔固定杆与螺纹杆相配合，来控制左夹板和右夹板之间的间距，进而便于夹具组件的维修和替换；其次，由于限制孔和限制杆的配合，通过翻转杆可以实现夹具抓手的角度的旋转，进而使得对于不同角度的工件不需再使用多余的夹具，极大地提高了装置的便捷性；再有的是，通过在夹具柱体之间设置

减震架与减震杆，可以在一定程度上降低振动对于试验夹具的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的T形凸轨结构示意图。

图中：1、左夹板；2、右夹板；3、T形凸轨；4、螺纹孔固定杆；5、螺纹杆；6、旋转钮；7、减震架；8、减震杆；9、限制孔；10、翻转杆；11、限制杆；12、连接板；13、夹具抓手；14、螺纹顶杆；15、螺纹通孔；16、限制杆安装口；17、中心轴；18、行槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种铝制振动试验夹具，包括左夹板1和右夹板2，左夹板1水平端的底部设置有行槽18，左夹板1垂直端内侧的顶端安装有螺纹孔固定杆4，右夹板2垂直端外侧的顶端设置有旋转钮 6，右夹板2垂直端内侧的顶端设置有螺纹杆5，左夹板1和右夹板2垂直端内侧的底端均设置有翻转杆10，翻转杆10的顶端设置有限制杆11，限制杆11远离翻转杆10的一端安装有减震杆8，减震杆8远离限制杆11的一端设置有减震架7，限制杆11的侧面均匀设置有限制孔9，左夹板1和右夹板2垂直端正侧的底端均设置有限制杆安装口16，限制杆安装口16的内部设置有中心轴17，减震架7的底部设置有连接板12，连接板12的内部设置有螺纹通孔15。

在本实施中，右夹板2水平端的顶部安装有T形凸轨3，且T形凸轨3与行槽18相匹配，螺纹杆5与螺纹孔固定杆4的螺纹孔相匹配，且螺纹杆5贯穿于右夹板2垂直侧与旋转钮6相连，通过左夹板1和右夹板2之间设置螺纹孔固定杆4与螺纹杆5相配合，来控制左夹板1和右夹板2之间的间距，进而便于夹具组件的维修和替换，中心轴17上安装有限制杆11，且限制杆11远离中心轴17的一端与限制孔9相匹配，由于限制孔9和限制杆11的配合，通过翻转杆10可以实现夹具抓手13的角度的旋转，进而使得对于不同角度的工件不需再使用多余的夹具，极大地提高了装置的便捷性，连接板12的底部对称设置有夹具抓手13，且夹具抓手13的顶端位于螺纹通孔15内部，连接板12的两端设置有螺纹顶杆14，且螺纹顶杆14与螺纹通孔15相匹配，通过螺纹顶杆14和螺纹通孔15的配合，来控制夹具抓手13的工作、替换，进而方便了试验工件的替换，极大地提高了装置的使用便捷性。

工作原理：根据试验情景，选用合适尺寸的减震架7，通过旋转旋转钮6来控制螺纹杆5与螺纹孔固定杆4的配合程度，进而调整左夹板1和右夹板2之间的间距，使得减震杆11可以紧紧的夹住减震架7，再根据待试验工件的位置，由于设有翻转杆10调整夹具抓手13的位置，当夹具抓手13到合适的角度的时候，通过将左夹板1和右夹板2上的限制杆11卡在限制杆11的侧面均匀设置的限制孔9里，其次根据试验工件的尺寸，通过旋转螺纹顶杆14来调整夹具抓手13的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝制振动试验夹具，包括左夹板（1）和右夹板（2），其特征在于：所述左夹板（1）水平端的底部设置有行槽（18），所述左夹板（1）垂直端内侧的顶端安装有螺纹孔固定杆（4），所述右夹板（2）垂直端外侧的顶端设置有旋转钮（6），所述右夹板（2）垂直端内侧的顶端设置有螺纹杆（5），所述左夹板（1）和右夹板（2）垂直端内侧的底端均设置有翻转杆（10），所述翻转杆（10）的顶端设置有限制杆（11），所述限制杆（11）远离翻转杆（10）的一端安装有减震杆（8），所述减震杆（8）远离限制杆（11）的一端设置有减震架（7），所述限制杆（11）的侧面均匀设置有限制孔（9），所述左夹板（1）和右夹板（2）垂直端正侧的底端均设置有限制杆安装口（16），所述限制杆安装口（16）的内部设置有中心轴（17），所述减震架（7）的底部设置有连接板（12），所述连接板（12）的内部设置有螺纹通孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铝制振动试验夹具，其特征在于：所述右夹板（2）水平端的顶部安装有T形凸轨（3），且T形凸轨（3）与行槽（18）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种铝制振动试验夹具，其特征在于：所述螺纹杆（5）与螺纹孔固定杆（4）的螺纹孔相匹配，且螺纹杆（5）贯穿于右夹板（2）垂直侧与旋转钮（6）相连。

4.根据权利要求1所述的一种铝制振动试验夹具，其特征在于：所述中心轴（17）上安装有限制杆（11），且限制杆（11）远离中心轴（17）的一端与限制孔（9）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铝制振动试验夹具，其特征在于：所述连接板（12）的底部对称设置有夹具抓手（13），且夹具抓手（13）的顶端位于螺纹通孔（15）内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝制振动试验夹具，其特征在于：所述连接板（12）的两端设置有螺纹顶杆（14），且螺纹顶杆（14）与螺纹通孔（15）相匹配。

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