CN216866994U - 混凝土泵砼活塞润滑系统及混凝土泵送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砼活塞润滑技术领域，提供一种混凝土泵砼活塞润滑系统及混凝土泵送设备。上述的混凝土泵砼活塞润滑系统，包括：位移传感器的一端用于与油缸的端面连接，位移传感器与液压杆滑动连接，使液压杆能够沿位移传感器往复移动；分配装置与油缸的润滑孔连通；控制器与位移传感器通讯连接，控制器与分配装置电性连接。本实用新型的混凝土泵砼活塞润滑系统，通过设置位移传感器，当砼活塞与位移传感器之间的距离等于预设距离时，控制器控制分配装置向润滑孔泵送润滑脂，补偿了位移传感器信号传输的延迟时长，使砼活塞达到润滑孔时正好润滑脂能够进入砼活塞的油槽，在实现砼活塞充分润滑的同时也提高了混凝土泵砼活塞润滑系统的润滑效率。

Description

混凝土泵砼活塞润滑系统及混凝土泵送设备

技术领域

本实用新型涉及砼活塞润滑技术领域，尤其涉及一种混凝土泵砼活塞润滑系统及混凝土泵送设备。

背景技术

在混凝土泵送过程中，混凝土泵输送缸内壁附着大量混凝土残渣，砼活塞在输送缸中高速往复运动时产生摩擦极易造成磨损，因此需对砼活塞进行润滑保护以防止混凝土泵砼活塞磨损。

在现有的技术中，砼活塞润滑方式主要包括手动润滑、同步自动润滑和位置控制润滑。手动润滑通过手动摇动润滑脂泵上的手柄来向砼活塞润滑孔加注润滑剂，目前运用较少；同步自动润滑方式，摆阀换向时给润滑脂泵提供动力将润滑脂桶中的润滑脂注入润滑孔，此时砼活塞有可能提前或延后到达润滑孔，从而造成润滑脂未覆盖砼活塞表面或润滑脂覆盖量不足导致润滑不充分，砼活塞有异常磨损的隐患；位置控制润滑方式，其润滑脂分配装置中润滑脂泵为气动或电动，需新增动力来源，同时，位置检测装置采用接近开关、行程开关或压力传感器等方式，只能监控到砼活塞末端位置，砼活塞完成退回状态后才能进行润滑控制，润滑过程耗时长，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种混凝土泵砼活塞润滑系统及混凝土泵送设备，用以解决现有技术中砼活塞润滑不充分以及混凝土泵砼活塞润滑系统润滑效率较低的缺陷。

本实用新型提供一种混凝土泵砼活塞润滑系统，包括：位移传感器，所述位移传感器的一端用于与油缸的端面连接，所述位移传感器与液压杆滑动连接，使所述液压杆能够沿所述位移传感器往复移动；分配装置，所述分配装置与所述油缸的润滑孔连通；控制器，所述控制器与所述位移传感器通讯连接，所述控制器与所述分配装置电性连接。

根据本实用新型提供的一种混凝土泵砼活塞润滑系统，还包括蓄能器，所述蓄能器与所述分配装置连接，所述蓄能器用于为所述分配装置提供动力。

根据本实用新型提供的一种混凝土泵砼活塞润滑系统，所述分配装置包括：润滑脂泵，所述润滑脂泵与所述蓄能器通过第一管路连接，所述润滑脂泵与所述润滑孔连通；电磁控制阀，所述电磁控制阀设置在所述第一管路上，所述电磁控制阀与所述控制器电性连接。

根据本实用新型提供的一种混凝土泵砼活塞润滑系统，所述分配装置还包括分配阀，所述分配阀与所述泵通过第二管路连接，所述分配阀与所述润滑孔通过第三管路连接，所述分配阀与所述控制器电性连接，其中所述第三管路的数量为多个。

根据本实用新型提供的一种混凝土泵砼活塞润滑系统，所述分配阀为电磁换向阀。

根据本实用新型提供的一种混凝土泵砼活塞润滑系统，所述位移传感器为磁致式位移传感器。

根据本实用新型提供的一种混凝土泵砼活塞润滑系统，所述蓄能器为主阀蓄能器或摆阀蓄能器。

根据本实用新型提供的一种混凝土泵砼活塞润滑系统，所述泵为电动泵或气动泵。

本实用新型还提供一种混凝土泵送设备，包括多个油缸以及如上所述的混凝土泵砼活塞润滑系统，所述混凝土泵砼活塞润滑系统的位移传感器设置在所述油缸内，所述混凝土泵砼活塞润滑系统的分配装置分别与每个所述油缸的润滑孔连通，所述油缸的砼活塞与所述油缸的液压杆连接，其中，所述砼活塞的圆周面上设置有油槽。

根据本实用新型提供的一种混凝土泵送设备，所述液压杆为中空结构。

本实用新型提供的混凝土泵砼活塞润滑系统，通过设置位移传感器，可时刻检测砼活塞的位移信息，当砼活塞与位移传感器之间的距离等于预设距离时，位移传感器发送信号至控制器，控制器控制分配装置向润滑孔泵送润滑脂，补偿了位移传感器信号传输的延迟时长，使砼活塞达到润滑孔时正好润滑脂能够进入砼活塞的油槽，在实现砼活塞充分润滑的同时也提高了混凝土泵砼活塞润滑系统的润滑效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的混凝土泵砼活塞润滑系统的结构示意图；

附图标记：

10：位移传感器；20：分配装置；21：泵；22：电磁控制阀；30：蓄能器；40：第一管路；100：油缸；101：润滑孔；102：液压杆；103：砼活塞；200：水箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合图1描述本实用新型的混凝土泵砼活塞润滑系统及混凝土泵送设备。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，混凝土泵砼活塞润滑系统包括：位移传感器10、分配装置20和控制器。位移传感器10的一端用于与油缸100的端面连接，位移传感器10的另一端套设在液压杆102内，位移传感器10与液压杆102滑动连接，以使液压杆102能够沿位移传感器10往复移动。分配装置20与油缸100的润滑孔101连通，控制器与位移传感器10通讯连接，控制器与分配装置20电性连接。

具体来说，位移传感器10设置在油缸100内，位移传感器10的一端与油缸100的端面固定连接，位移传感器10的另一端套设在液压杆102的第一端内，液压杆102的第二端连接有砼活塞103，液压杆102往复运动时能够带动砼活塞103往复运动。在液压杆102运动过程中，位移传感器10始终能够检测到砼活塞103与位移传感器10之间的距离。

分配装置20用于将润滑脂泵送至油缸100的润滑孔101内，润滑脂由润滑孔101进入砼活塞103的油槽内，实现对砼活塞103的润滑。根据分配装置20抽取润滑脂、泵送润滑脂的时间以及砼活塞103的运动速度可计算出预设距离，该预设距离等于砼活塞103与位移传感器10之间的距离。在砼活塞103运动过程中，当位移传感器10检测到砼活塞103与位移传感器10之间的距离等于预设距离时，位移传感器10发送信号至控制器，控制器控制分配装置20开始抽取、泵送润滑脂，分配装置20泵送润滑脂的时间与砼活塞103运动至润滑孔101的时间相等，当砼活塞103运动至润滑孔101时，分配装置20正好将润滑脂泵送至润滑孔101，以补偿位移传感器10信号传输的延迟时长，实现砼活塞103充分润滑，同时也可以提高混凝土泵砼活塞润滑系统的润滑效率。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，分配装置20可包括润滑脂泵21和电磁控制阀22，润滑脂泵21用于向润滑孔101内泵送润滑脂，电磁控制阀22与控制器电性连接，在控制器接收到位移传感器10发送的信号后，控制器控制电磁控制阀22打开，润滑脂泵21开始向润滑孔101泵送润滑脂。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，位移传感器10可以为磁致式位移传感器，或其他位移传感器。

本实用新型实施例提供的混凝土泵砼活塞润滑系统，通过设置位移传感器，可时刻检测砼活塞的位移信息，当砼活塞与位移传感器之间的距离等于预设距离时，位移传感器发送信号至控制器，控制器控制分配装置向润滑孔泵送润滑脂，补偿了位移传感器信号传输的延迟时长，使砼活塞达到润滑孔时正好润滑脂能够进入砼活塞的油槽，在实现砼活塞充分润滑的同时也提高了混凝土泵砼活塞润滑系统的润滑效率。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，混凝土泵砼活塞润滑系统还包括蓄能器30，蓄能器30与分配装置20连接，蓄能器30用于为分配装置20提供动力，可使分配装置20不需要再额外设置动力机构。

进一步地，蓄能器30可以为主阀蓄能器或摆阀蓄能器。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，分配装置20包括：润滑脂泵21和电磁控制阀22。润滑脂泵21与蓄能器30通过第一管路40连接，润滑脂泵21与润滑孔101连通。电磁控制阀22设置在第一管路40上，电磁控制阀22与控制器电性连接。

具体来说，蓄能器30用于为润滑脂泵21提供动力，润滑脂泵21用于将润滑脂桶内的润滑脂泵送至油缸100的润滑孔101内。在砼活塞103运动过程中，当砼活塞103与位移传感器10之间的距离等于预设距离时，位移传感器10发送信号至控制器，控制器控制电磁控制阀22打开，蓄能器30为润滑脂泵21提供动力，润滑脂泵21开始将润滑脂泵送至润滑孔101。

可选地，润滑脂泵21可以为电动泵或气动泵。

进一步地，在上述的实施例中，分配装置20还可以包括分配阀，分配阀与润滑脂泵21通过第二管路连接，分配阀与润滑孔101通过第三管路连接，分配阀与控制器电性连接。

具体来说，在混凝土泵送设备中通常设置有多个油缸100，多个油缸100内的砼活塞103交替往复运动，每个油缸100的砼活塞103到达润滑孔101的位置时，润滑脂泵21即向此油缸100泵送润滑脂。在此实施例中，分配阀与各个润滑孔101通过第三管路连接，当控制器接收到位移传感器10发送的信号时，控制器控制分配阀与位移传感器10所在的油缸100的润滑孔101连通。

举例来说，如在图1所示的实施例中，油缸100的数量为两个，分配阀分别通过第三管路与两个油缸100的润滑孔101连接。当第一个油缸100即主油缸内的位移传感器10发送第一信号时，控制器在控制电磁控制阀22打开的同时，也控制分配阀与第一个油缸100(主油缸)的润滑孔101连通，此时，润滑脂泵21将润滑脂泵送至第一个油缸100(主油缸)的润滑孔101内。相应地，当第二个油缸100(输送缸)内的位移传感器10发送第二信号时，控制器在控制电磁控制阀22打开的同时，也控制分配阀换向，使分配阀与第二个油缸100(输送缸)的润滑孔101连通。

本实用新型实施例提供的混凝土泵砼活塞润滑系统，通过设置分配阀和控制器，可在每个砼活塞靠近润滑孔时即向砼活塞泵送润滑脂，避免了两个油缸的润滑孔同时进润滑脂，造成其中一个油缸内的润滑脂浪费的问题。

进一步地，在上述实施例中，分配阀可以为换向阀，具体地，可以为电磁换向阀。

需要说明的是：在实用新型的实施例中，润滑脂可以为润滑油，也可以为脂类的润滑物。

本实用新型实施例还提供了一种混凝土泵送设备，包括多个油缸100以及混凝土泵砼活塞润滑系统。混凝土泵砼活塞润滑系统的位移传感器10设置在油缸100内，混凝土泵砼活塞润滑系统的分配装置20分别与每个油缸100的润滑孔101连通，油缸100的砼活塞103与液压杆102连接，其中，砼活塞103的圆周面上设置有油槽。

具体来说，混凝土泵送设备包括多个油缸100，每个油缸100内的砼活塞103交替往复运动。在每个油缸100内，砼活塞103与液压杆102的第二端连接，位移传感器10的一端设置在液压杆102的第一端内，位移传感器10的另一端与油缸100的端面固定连接。在液压杆102带动砼活塞103运动的过程中，液压杆102能够沿位移传感器10往复运动。在砼活塞103运动过程中，位移传感器10始终能够检测砼活塞103的位移。当位移传感器10检测到砼活塞103与位移传感器10之间的距离为预设距离时，位移传感器10发送信号至控制器，控制器控制分配装置20为相应油缸100内的砼活塞103注入润滑脂，实现砼活塞103的润滑。

本实用新型实施例提供的混凝土泵，通过设置混凝土泵砼活塞润滑系统，能够在砼活塞即将到达润滑孔时，分配装置提前抽取、泵送润滑脂，补偿了位移传感器信号传输的延迟时长，提升了混凝土泵的润滑效率。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，液压杆102为中空结构，位移传感器10套设在液压杆102内，液压杆102能够沿位移传感器10往复移动。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，混凝土泵还包括水箱200，两个油缸100设置在水箱200内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种混凝土泵砼活塞润滑系统，其特征在于，包括：

位移传感器，所述位移传感器的一端用于与油缸的端面连接，所述位移传感器与液压杆滑动连接，使液压杆能够沿所述位移传感器往复移动；

分配装置，所述分配装置与所述油缸的润滑孔连通；

控制器，所述控制器与所述位移传感器通讯连接，所述控制器与所述分配装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵砼活塞润滑系统，其特征在于，还包括蓄能器，所述蓄能器与所述分配装置连接，所述蓄能器用于为所述分配装置提供动力。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵砼活塞润滑系统，其特征在于，所述分配装置包括：

润滑脂泵，所述润滑脂泵与所述蓄能器通过第一管路连接，所述润滑脂泵与所述润滑孔连通；

电磁控制阀，所述电磁控制阀设置在所述第一管路上，所述电磁控制阀与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土泵砼活塞润滑系统，其特征在于，所述分配装置还包括分配阀，所述分配阀与所述泵通过第二管路连接，所述分配阀与所述润滑孔通过第三管路连接，所述分配阀与所述控制器电性连接，其中所述第三管路的数量为多个。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵砼活塞润滑系统，其特征在于，所述分配阀为电磁换向阀。

6.根据权利要求1所述的混凝土泵砼活塞润滑系统，其特征在于，所述位移传感器为磁致式位移传感器。

7.根据权利要求2所述的混凝土泵砼活塞润滑系统，其特征在于，所述蓄能器为主阀蓄能器或摆阀蓄能器。

8.根据权利要求3所述的混凝土泵砼活塞润滑系统，其特征在于，所述泵为电动泵或气动泵。

9.一种混凝土泵送设备，其特征在于，包括多个油缸以及权利要求1-8中任一项所述的混凝土泵砼活塞润滑系统，所述混凝土泵砼活塞润滑系统的位移传感器设置在所述油缸内，所述混凝土泵砼活塞润滑系统的分配装置分别与每个所述油缸的润滑孔连通，所述油缸的砼活塞与所述油缸的液压杆连接，其中，所述砼活塞的圆周面上设置有油槽。

10.根据权利要求9所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述液压杆为中空结构。

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