CN216866634U - 一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器 - Google Patents
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Abstract
一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，包括筒体、磁钢块、固定块和分隔板，筒体外圆周面上开设有矩形凹槽，矩形凹槽两侧边沿上设置有向槽口内侧内凸的限位片，形成到T形槽口断面，在每条矩形凹槽的一端端头上预留有无限位片的嵌入口，磁钢块和分隔板可从嵌入口置入矩形凹槽，受限位片限位配合镶置在矩形凹槽中，磁钢块为强磁性金属材料，优选镶嵌在同一条矩形凹槽中相邻磁钢块之间以及筒体同一水平断面上相邻矩形凹槽中设置的磁钢块之间，均采用N极和S极方向对应互为相反的方式相间设置，使得在筒体外圆周面上构成沿轴向对称的均匀柱面磁场，增大打捞器磁场强度以及磁场分布的均衡性，增强打捞器的吸附效能，强化打捞功能，提高打捞效果。
Description
技术领域
本实用新型一种柱形强磁打捞器，具体涉及一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器。
背景技术
外置磁块强磁打捞器是一种在油田水平井中打捞小型井下落鱼或者清除井下金属杂质的专用打捞工具，其基本结构是在连接筒体的外表面上镶嵌有磁铁块组，利用磁铁块组所形成的强磁场将井下落鱼或者铁屑杂质吸附于连接筒体的表面并打捞提升至地面。按照磁铁块组在连接筒体表面上的分布形态，外置磁块强磁打捞器可分为螺旋形强磁打捞器和柱形强磁打捞器两大类，其中，螺旋形强磁打捞器配套使用具有螺旋形表面结构的连接套筒，打捞过程中该类型打捞筒虽然能够通过自身的自动旋转达到磁铁块组中各个磁铁块的高效均衡吸附，并兼有扶正功能作用，但受制于较为复杂的外形结构，使磁铁块组在连接筒体上的布设排布密度受到了严重影响，导致其设计磁场强度始终难以达到较为理想的高度状态，限制了螺旋形强磁打捞器的推广应用，而柱形强磁打捞器基于连接套筒的规则形状使磁铁块组的连接布设具有更大的灵活性和更多可能性，因而越来越得到人们的关注和重视，并得到了较好的应用，但是，由于目前柱形强磁打捞器的设计结构还没有形成统一的规范模式，如何通过改进磁铁块组与连接筒体的连接结构提高连接的工艺性和可靠性，以及如何通过优化磁铁块组在连接筒体上的布设方式增大打捞器磁场强度，实现磁场的均衡分布，仍然是提高和改进外置磁块强磁打捞器功能、提高打捞效果的一个现实课题。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，增大打捞器磁场强度以及磁场分布均衡性，增强打捞功能，提高打捞效果。
一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，包括：筒体、磁钢块、固定块和分隔板，所述筒体为非磁性金属材料，上下两端分别具有螺纹连接结构，用以接入钻具钻杆，外圆周面上开设有若干条垂直设置的矩形凹槽，所述矩形凹槽沿所述筒体外圆周均匀分布布设，两侧边沿上设置有向槽口内侧内凸的限位片，形成到T形槽口断面，基于所述筒体的规格结构特征和实际应用效果，优选所述矩形凹槽在所述筒体外圆周面上的设置数量为6或者8条，在每条所述矩形凹槽的一端端头处分别预留有无限位片的嵌入口，所述磁钢块和所述分隔板均为与所述矩形凹槽结构相配合的矩形体，可分别从所述嵌入口置入并受所述限位片限位，配合镶置在所述矩形凹槽中，在所述矩形凹槽中，所述磁钢块和所述分隔板轴向相间排列，所述磁钢块为强磁性金属材料，N极或者S极朝径向外侧方向设置，所述分隔板为非金属耐高温材料，间隔设置在相邻的所述磁钢块之间和所述磁钢块与所述固定块之间，用以防止所述磁钢块之间的碰撞接触导致所述磁钢块产生消磁现象，配合镶置在所述矩形凹槽中的所述磁钢块和所述分隔板径向外侧面低于所述筒体的外圆周面，使所述磁钢块和所述分隔板的径向外侧面与所述筒体的外圆周面之间具有对井下落鱼或者金属杂质的吸附携带空间，所述固定块为不导磁金属材料，固定安装在所述嵌入口预留处的所述矩形凹槽中，对配合镶置于所述矩形凹槽中的所述磁钢块和所述分隔板实施锁紧限位。
所述一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，优选镶嵌在同一条所述矩形凹槽中的所述磁钢块采用相邻所述磁钢块之间N极和S极方向对应互为相反的方式相间设置，进一步还优选，在所述筒体的同一水平断面上，相邻所述矩形凹槽中设置的所述磁钢块之间也采用N极和S极方向对应互为相反的方式相间设置，使所述筒体外圆周面无论在圆周周向上还是在筒体轴向上相邻所述磁钢块之间均可形成闭合磁力线单元，这些所述磁力线单元在所述筒体外圆周面上周期性重复排列，组合构成沿所述筒体外圆周面轴向对称的均匀柱面磁场，所述均匀柱面磁场既能够高效发挥各个所述磁钢块的磁场效能，最大限度地增大磁场吸附力，同时对称均匀的磁场分布还能够使非旋转状态下所述筒体即可实现全方位均衡吸附，增强吸附效能，提高打捞效果。
所述一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，优选所述矩形凹槽两侧边沿上的所述限位片非连续设置，与镶置于所述矩形凹槽中的所述磁钢块和所述分隔板相对应，分别设置在所述磁钢块矩形端面的4个顶角处和所述分隔板的两侧位置处，在达到对所述磁钢块和所述分隔板平衡限位目的的前提下，最大限度地减小所述限位片对所述磁钢块的覆盖面积，降低所述限位片对所述磁钢块有效吸附面积和磁场吸附强度的影响。
所述一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，优选在相邻的所述矩形凹槽中，所述嵌入口分别对应交错预留在所述矩形凹槽的上下两端，进而使所述固定块也对应交错安装在所述矩形凹槽的上下两端，使所述一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器保持具有最大有效吸附长度，提高吸附打捞效能。
本实用新型的有益效果是，所述一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，采用磁钢块在圆周周向和通体轴向上对应交叉排列的布设方式，并且优化使各个方向相邻的磁钢块之间N极和S极方向对应互为相反的方式相间设置，在筒体外圆周面上构成沿轴向对称的均匀柱面磁场，最大限度地增大磁场吸附力，而且对称均匀的磁场分布还能够实现全方位均衡吸附，增强吸附效能，提高打捞效果，同时，磁钢块采用由固定块锁定的、具有T型槽口断面结构的镶嵌槽与筒体相连接，结构合理、易于加工，实际生产中磁钢块和分隔板拆装方便，有利于生产中的维修维护，可有效降低加工制造和生产使用成本，具有良好的推广应用前景。
附图说明
图1为一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器结构图。
图2为图1中A-A断面剖视图。
图3为图1中B-B断面剖视图。
图4为图2中C-C断面剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型请求保护的技术方案做进一步描述。
一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，如图1至图3所示，由筒体1、磁钢块2、固定块3和分隔板4所组成，所述筒体1为上下两端分别开设有与钻具钻杆配套的内螺纹和外螺纹，外圆周面上沿圆周均匀分布开设有6条垂直设置的条形内凹弧面8，构成对井下落鱼或者金属杂质的吸附携带空间，在每条所述条形内凹弧面8的底部对应开设有垂直矩形凹槽，在所述垂直矩形凹槽中布设有6个所述磁钢块2安装工位，在所述矩形凹槽两侧边沿上，与每个所述安装工位端侧和所述安装工位之间交界处的对应位置，分别设置有向槽口内侧内凸的限位片5，局部形成到T形槽口断面，在每条所述矩形凹槽的一端端头处分别预留有嵌入口，所述磁钢块2为矩形强磁铁材料，对应布设在所述矩形凹槽内的安装工位上，所述分隔板4间隔设置在相邻的所述磁钢块2之间，受所述限位片5限位，使所述磁钢块2和所述分隔板4配合镶置在所述矩形凹槽中，所述固定块3设置在所述嵌入口中，利用紧固螺栓6固定连接在所述筒体1上，对配合镶置于所述矩形凹槽中的所述磁钢块2和所述分隔板4实施锁紧限位，镶嵌在同一条所述矩形凹槽中相邻的所述磁钢块2之间，以及相邻所述矩形凹槽中同一水平断面上设置的所述磁钢块2之间，均保持N极和S极方向对应互为相反的方式相间设置，同时，在相邻的所述矩形凹槽中，所述嵌入口分别对应交错预留在所述矩形凹槽的上下两端，使所述一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器保持有7个所述安装工位长度的有效吸附长度，实现所述吸附长度的最大化。
实际生产中应用所述一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，装配时只需将6个磁钢块2和6个分隔板4交替从矩形凹槽一端预留的嵌入口中置入所述矩形凹槽中，并依次将所述磁钢块2和所述分隔板4滑移至所述矩形凹槽的另一端，当各个安装工位全部填满后，再将固定块3镶置在所述嵌入口中，利用紧固螺栓6将所述固定块3固定连接在筒体1上，依此过程相继完成6条所述矩形凹槽中所述磁钢块2和所述分隔板4的安装，即完成了所述一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器的装配，如遇所述磁钢块2、所述固定块3或者所述分隔板4出现损坏现象，只需拆下对应所述矩形凹槽中的所述固定块3换装损坏的部件即可重新使用，操作简单方便，节约生产成本；生产应用试验已经证实，所述一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器由于所述磁钢块2的磁场强度发挥效率较高，而且构成的均匀柱面磁场强度对称均衡分布，表现出了很强的吸附效能，在无需旋转所述筒体1的情况下即可保证360º全方位均衡吸附，具有十分突出的打捞效果。
Claims (6)
1.一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，其特征在于，包括：筒体（1）、磁钢块（2）、固定块（3）和分隔板（4），所述筒体（1）为非磁性金属材料，上下两端分别具有螺纹连接结构，外圆周面上开设有垂直设置的矩形凹槽，所述矩形凹槽沿所述筒体（1）外圆周均匀分布布设，两侧边沿上设置有向槽口内侧内凸的限位片（5），形成到T型槽口断面，在每条所述矩形凹槽的一端端头处分别预留有无所述限位片（5）的嵌入口，所述磁钢块（2）和所述分隔板（4）均为与所述矩形凹槽结构相配合的矩形体，可分别从所述嵌入口置入并受所述限位片（5）限位，配合镶置在所述矩形凹槽中，在所述矩形凹槽中，所述磁钢块（2）和所述分隔板（4）轴向相间排列，所述磁钢块（2）为强磁性金属材料，N极或者S极朝径向外侧方向设置，所述分隔板（4）为非金属耐高温材料，间隔设置在相邻的所述磁钢块（2）之间和所述磁钢块（2）与所述固定块（3）之间，配合镶置在所述矩形凹槽中的所述磁钢块（2）和所述分隔板（4）径向外侧面低于所述筒体（1）的外圆周面，所述固定块（3）为不导磁金属材料，固定安装在所述嵌入口预留处的所述矩形凹槽中，对配合镶置于所述矩形凹槽中的所述磁钢块（2）和所述分隔板（4）实施锁紧限位。
2.如权利要求1所述一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，其特征在于：所述矩形凹槽在所述筒体（1）外圆周面上的设置数量为6或者8条。
3.如权利要求2所述一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，其特征在于：镶嵌在同一条所述矩形凹槽中的所述磁钢块（2）采用相邻所述磁钢块（2）之间N极和S极方向对应互为相反的方式相间设置。
4.如权利要求3所述一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，其特征在于：在所述筒体（1）的同一水平断面上，相邻所述矩形凹槽中设置的所述磁钢块（2）之间采用N极和S极方向对应互为相反的方式相间设置。
5.如权利要求4所述一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，其特征在于：所述矩形凹槽两侧边沿上的所述限位片（5）非连续设置，与镶置于所述矩形凹槽中的所述磁钢块（2）和所述分隔板（4）相对应，分别设置在所述磁钢块（2）矩形端面的4个顶角处和所述分隔板（4）的两侧位置处。
6.如权利要求5所述一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器，其特征在于：在相邻的所述矩形凹槽中，所述嵌入口分别对应交错预留在所述矩形凹槽的上下两端，进而使所述固定块（3）也对应交错安装在所述矩形凹槽的上下两端。
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| CN202220455074.4U CN216866634U (zh) | 2022-03-04 | 2022-03-04 | 一种外置磁块对称磁场柱形强磁打捞器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115370314A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 强磁打捞工具及强磁性能测试方法 |
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2022
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| CN115370314B (zh) * | 2022-07-20 | 2024-05-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 强磁打捞工具及强磁性能测试方法 |
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