CN216865452U - 一种装配式钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式钢结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑钢柱，所述支撑钢柱的上方设置有横钢梁，所述横钢梁的底端固定连接有安装座，所述安装座的底端开设有T型安装槽，所述支撑钢柱的顶部滑动安装在T型安装槽内，且支撑钢柱的顶部设置有纵向缓冲机构，所述支撑钢柱的两侧设置有横向缓冲机构，所述安装座的底端边角处设置有固定件；本实用新型涉及钢结构建筑技术领域。该装配式钢结构，通过设置的纵向缓冲机构，可对支撑钢柱和横钢梁受到外力撞击产生的震动力进行良好的缓冲吸震，避免支撑钢柱和横钢梁的连接处产生松动，提高了支撑钢柱和横钢梁连接的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构。
背景技术
装配式建筑以其施工进度快，节能环保等优势，越来越受到重视，目前，我国建筑行业许多企业都加大对建筑产业优化技术问题的研究，并推广应用了一些装配式建筑，但是装配式建筑的节点问题一直是人们关注的重点，特别是梁柱节点连接问题，因为它直接关系到建筑物的安全及使用寿命。
现有技术中，常用的装配式钢结构建筑上的支撑钢柱和横钢梁装配固定过程繁琐，费时费力，而且不具有良好的抗震能力，导致支撑钢柱或者横钢梁受到震动力容易造成连接处产生松动，稳定性较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢结构，解决了现有的装配式钢结构建筑上的支撑钢柱和横钢梁装配固定过程繁琐，费时费力，而且不具有良好的抗震能力，导致支撑钢柱或者横钢梁受到震动力容易造成连接处产生松动，稳定性较差的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式钢结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑钢柱，所述支撑钢柱的上方设置有横钢梁，所述横钢梁的底端固定连接有安装座，所述安装座的底端开设有T型安装槽，所述支撑钢柱的顶部滑动安装在T型安装槽内，且支撑钢柱的顶部设置有纵向缓冲机构，所述支撑钢柱的两侧设置有横向缓冲机构，所述安装座的底端边角处设置有固定件；所述纵向缓冲机构包括在支撑钢柱顶部开设的缓冲槽，所述缓冲槽的内壁上固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆上滑动连接有对称的滑块，对称所述滑块的外侧端设置有第一弹簧，且第一弹簧套接在定位滑杆上，对称所述滑块的顶部铰接有相互对称的连接杆，对称所述连接杆的另一端铰接有缓冲板。
优选的，所述缓冲板位于T型安装槽的顶部内，且缓冲板与T型安装槽内壁滑动连接。
优选的，所述横钢梁与安装座上开设有相互连通、相互对称的通孔，且通孔内均活动安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的底端贯穿相对应的通孔并与支撑钢柱的顶部螺纹固定连接。
优选的，所述安装座上开设有相互对称的通孔，且通孔内均活动安装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的内侧端贯穿相对应的通孔并且支撑钢柱的侧壁螺纹固定连接。
优选的，所述横向缓冲机构包括在T型安装槽的两侧开设对称的滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有固定座，且固定座位于滑槽内与安装座滑动连接，所述固定座的内侧端固定连接有减震垫，且减震垫的内侧端与支撑钢柱的侧壁相接触。
优选的，所述固定件包括肋板，所述肋板的两端均固定连接有连接板，所述连接板通过定位螺栓与支撑钢柱和横钢梁固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种装配式钢结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该装配式钢结构，通过在支撑钢柱和横钢梁受到外力撞击产生的纵向震动力传递至缓冲板上，缓冲板向下滑动并推动两个连接杆向两侧移动，两个连接杆分别推动滑块位于定位滑杆上滑动并压缩第一弹簧，利用第一弹簧产生的弹力作用，可对支撑钢柱和横钢梁受到的纵向震动力进行有效缓冲，起到良好的吸震作用，从而在第一弹簧的弹力作用下，可对支撑钢柱和横钢梁受到外力撞击产生的震动力进行良好的缓冲吸震，避免支撑钢柱和横钢梁的连接处产生松动，提高了支撑钢柱和横钢梁连接的稳定性。
(2)、该装配式钢结构，通过在支撑钢柱和横钢梁受到外力撞击产生的横向震动力传递至固定座上，固定座上通过减震垫分别在相对应的滑槽内发生微滑动，第二弹簧受力变形产生弹力，利用第二弹簧产生的弹力作用，可对支撑钢柱和横钢梁受到的横向震动力进行有效缓冲，起到良好的吸震作用，再通过肋板能够对支撑钢柱起到有效的辅助连接作用，从而提高支撑钢柱的稳定能力。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构立体图；
图2为本实用新型中支撑钢柱与横钢梁的局部结构立体剖视图；
图3为图2中A处的放大图。
图中：1、底座；2、支撑钢柱；3、横钢梁；4、安装座；5、纵向缓冲机构；6、横向缓冲机构；7、固定件；301、第一固定螺栓；401、T型安装槽；402、第二固定螺栓；501、缓冲槽；502、定位滑杆；503、滑块；504、第一弹簧；505、连接杆；506、缓冲板；601、滑槽；602、第二弹簧；603、固定座；604、减震垫；701、肋板；702、连接板；703、定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑钢柱2，支撑钢柱2的上方设置有横钢梁3，横钢梁3的底端固定连接有安装座4，安装座4的底端开设有T型安装槽401，支撑钢柱2的顶部滑动安装在T型安装槽401内，且支撑钢柱2的顶部设置有纵向缓冲机构5，支撑钢柱2的两侧设置有横向缓冲机构6，安装座4的底端边角处设置有固定件7；纵向缓冲机构5包括在支撑钢柱2顶部开设的缓冲槽501，缓冲槽501的内壁上固定连接有定位滑杆502，定位滑杆502上滑动连接有对称的滑块503，对称滑块503的外侧端设置有第一弹簧504，且第一弹簧504套接在定位滑杆502上，对称滑块503的顶部铰接有相互对称的连接杆505，对称连接杆505的另一端铰接有缓冲板506；缓冲板506位于T型安装槽401的顶部内，且缓冲板506与T型安装槽401内壁滑动连接；横钢梁3与安装座4上开设有相互连通、相互对称的通孔，且通孔内均活动安装有第一固定螺栓301，第一固定螺栓301的底端贯穿相对应的通孔并与支撑钢柱2的顶部螺纹固定连接；安装座4上开设有相互对称的通孔，且通孔内均活动安装有第二固定螺栓402，第二固定螺栓402的内侧端贯穿相对应的通孔并且支撑钢柱2的侧壁螺纹固定连接；横向缓冲机构6包括在T型安装槽401的两侧开设对称的滑槽601，滑槽601的内壁固定连接有第二弹簧602，第二弹簧602的另一端固定连接有固定座603，且固定座603位于滑槽601内与安装座4滑动连接，固定座603的内侧端固定连接有减震垫604，且减震垫604的内侧端与支撑钢柱2的侧壁相接触；固定件7包括肋板701，肋板701的两端均固定连接有连接板702，连接板702通过定位螺栓703与支撑钢柱2和横钢梁3固定连接。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
在对横钢梁3与支撑钢柱2进行安装固定时，通过把支撑钢柱2的顶端装入横钢梁3底部的T型安装槽401内，使得缓冲板506的顶部与T型安装槽401的顶壁接触，两个固定座603相互远离的一侧分别与支撑钢柱2的两侧接触，然后把第一固定螺栓301分别贯穿横钢梁3与安装座4相对应的通孔6，并把第一固定螺栓301分别旋入支撑钢柱2顶部相对应的螺纹槽内，对横钢梁3与支撑钢柱2进行初步连接固定，再把两个第二固定螺栓402分别贯穿相对应的通孔，并把两个第二固定螺栓402分别旋入支撑钢柱2侧壁上相对应的螺纹槽内，对横钢梁3与支撑钢柱2进行再次连接固定，从而利用第一固定螺栓301与第二固定螺栓402和螺纹槽的螺纹连接配合，即完成了横钢梁3与支撑钢柱2的稳固连接，操作便捷，安装方便，再通过肋板701能够对支撑钢柱2起到有效的辅助连接作用，从而提高支撑钢柱2的稳定能力；
通过在支撑钢柱2和横钢梁3受到外力撞击产生的横向震动力传递至固定座603上，固定座603上通过减震垫604分别在相对应的滑槽601内发生微滑动，第二弹簧602受力变形产生弹力，利用第二弹簧602产生的弹力作用，可对支撑钢柱2和横钢梁3受到的横向震动力进行有效缓冲，起到良好的吸震作用；
通过在支撑钢柱2和横钢梁3受到外力撞击产生的纵向震动力传递至缓冲板506上，缓冲板506向下滑动并推动两个连接杆505向两侧移动，两个连接杆505分别推动滑块503位于定位滑杆502上滑动并压缩第一弹簧504，利用第一弹簧504产生的弹力作用，可对支撑钢柱2和横钢梁3受到的纵向震动力进行有效缓冲，起到良好的吸震作用，从而在第一弹簧504的弹力作用下，可对支撑钢柱2和横钢梁3受到外力撞击产生的震动力进行良好的缓冲吸震，避免支撑钢柱2和横钢梁3的连接处产生松动，提高了支撑钢柱2和横钢梁3连接的稳定性；
需要对支撑钢柱2和横钢梁3进行拆卸解体时，只需依次把第二固定螺栓402与第一固定螺栓301分别从相对应的螺纹槽内旋出并拆卸下来，在把定位螺栓703旋出并将肋板701拆卸下来，即解除支撑钢柱2和横钢梁3之间的连接固定，便可把支撑钢柱2和横钢梁3进行拆卸解体，操作便捷，方便拆卸，以上就是一种装配式钢结构的工作原理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种装配式钢结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑钢柱(2)，所述支撑钢柱(2)的上方设置有横钢梁(3)，所述横钢梁(3)的底端固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)的底端开设有T型安装槽(401)，所述支撑钢柱(2)的顶部滑动安装在T型安装槽(401)内，且支撑钢柱(2)的顶部设置有纵向缓冲机构(5)，所述支撑钢柱(2)的两侧设置有横向缓冲机构(6)，所述安装座(4)的底端边角处设置有固定件(7)；
所述纵向缓冲机构(5)包括在支撑钢柱(2)顶部开设的缓冲槽(501)，所述缓冲槽(501)的内壁上固定连接有定位滑杆(502)，所述定位滑杆(502)上滑动连接有对称的滑块(503)，对称所述滑块(503)的外侧端设置有第一弹簧(504)，且第一弹簧(504)套接在定位滑杆(502)上，对称所述滑块(503)的顶部铰接有相互对称的连接杆(505)，对称所述连接杆(505)的另一端铰接有缓冲板(506)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构，其特征在于：所述缓冲板(506)位于T型安装槽(401)的顶部内，且缓冲板(506)与T型安装槽(401)内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构，其特征在于：所述横钢梁(3)与安装座(4)上开设有相互连通、相互对称的通孔，且通孔内均活动安装有第一固定螺栓(301)，所述第一固定螺栓(301)的底端贯穿相对应的通孔并与支撑钢柱(2)的顶部螺纹固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构，其特征在于：所述安装座(4)上开设有相互对称的通孔，且通孔内均活动安装有第二固定螺栓(402)，所述第二固定螺栓(402)的内侧端贯穿相对应的通孔并且支撑钢柱(2)的侧壁螺纹固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构，其特征在于：所述横向缓冲机构(6)包括在T型安装槽(401)的两侧开设对称的滑槽(601)，所述滑槽(601)的内壁固定连接有第二弹簧(602)，所述第二弹簧(602)的另一端固定连接有固定座(603)，且固定座(603)位于滑槽(601)内与安装座(4)滑动连接，所述固定座(603)的内侧端固定连接有减震垫(604)，且减震垫(604)的内侧端与支撑钢柱(2)的侧壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构，其特征在于：所述固定件(7)包括肋板(701)，所述肋板(701)的两端均固定连接有连接板(702)，所述连接板(702)通过定位螺栓(703)与支撑钢柱(2)和横钢梁(3)固定连接。
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