CN216864634U - 一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织纤维裁切的技术领域，具体为一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上方固定有台面，且台面的一侧连接有固定块，所述固定块的壁侧上通过螺栓固定有第一电缸，且第一电缸的动力输出端连接有移动块。本实用新型通过设置支撑柱、固定块和台面形成基本支撑骨架，支撑柱与固定块焊接，提高裁剪装置的稳固，裁剪工序完毕后，台面需要清理时，启动第一电缸，第一电缸的动力输出端推动移动块，在台面上向废料口方向移动，移动块在移动过程中触碰到台面上的纤维废料，并推动纤维废料掉入废料口，废料口与废料盒相通，废料掉入废料盒进行收集，带废料盒满后，通过螺栓拆卸后统一进行清理。

Description

一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及纺织纤维裁切的技术领域，具体为一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置。

背景技术

纺织业从工至今不停的在更新换代，人们对于衣服的需求影响纺织业蓬勃发展，布料的基础为纺织纤维，比如亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的。

在制作过程中经过很多道工序，其中有一步就是裁剪工序，一般这道工序大部分为人工裁剪，但是人工裁剪容易发生误差，裁剪后废料处理也比较消耗时间，影响工作效率，对此，提供一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出对于人工裁剪容易发生误差，裁剪后废料处理也比较消耗时间，影响工作效率的问题。

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置，包括：支撑柱，所述支撑柱的上方固定有台面，且台面的一侧连接有固定块，所述固定块的壁侧上通过螺栓固定有第一电缸，且第一电缸的动力输出端连接有移动块，所述台面的顶端一侧开设有废料口，且台面的底端一侧连接有废料盒，所述固定块的一端连接有置物盒，且置物盒的外壁开设有出料口，所述出料口的内部穿出有纺织纤维主体，所述台面的上方安置有传输带，且台面的下方固定有支撑块，所述固定块的外壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定有传输带滚筒。

优选的，所述移动块与第一电缸之间构成伸缩结构，且移动块的下端面与台面的顶端面之间相互平行，所述废料口废料盒之间相互连通。

优选的，所述驱动轴贯穿于传输带滚筒的内部，且驱动轴与传输带滚筒焊接连接，同时传输带滚筒通过驱动轴与第一电机之间构成转动结构。

优选的，所述台面与支撑块焊接连接，且支撑块与传输带紧密贴合。

优选的，所述固定块的顶端安装有导轨，且导轨的内部安装有滑块，所述滑块的顶端固定有支撑板，且支撑板的轴向开设有滑动槽，所述支撑板的上方固定有安装板，且安装板的外壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机的动力输出端连接有转动杆，所述转动杆的两侧设置有导向杆，且转动杆的外部连接有滑动块，所述滑动块的下方通过螺栓固定有第二电缸，且第二电缸的动力输出端固定有切刀。

优选的，所述支撑板的结构为U字型结构，且支撑板通过导轨和滑块与固定块之间构成滑动结构。

优选的，所述转动杆贯穿于滑动块的内部，且转动杆与滑动块螺纹连接，同时滑动块通过第二电机和转动杆与支撑板之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置支撑柱、固定块和台面形成基本支撑骨架，支撑柱与固定块焊接，提高裁剪装置的稳固，裁剪工序完毕后，台面需要清理时，启动第一电缸，第一电缸的动力输出端推动移动块，在台面上向废料口方向移动，移动块在移动过程中触碰到台面上的纤维废料，并推动纤维废料掉入废料口，废料口与废料盒相通，废料掉入废料盒进行收集，带废料盒满后，通过螺栓拆卸后统一进行清理，避免人工进行清理，提高工作效率，纺织纤维主体放置在，固定块一侧置物盒内，通过置物盒前端出料口拉出纺织纤维主体，出料口为扁平状，避免纺织纤维主体相互发生缠绕。

本实用新型通过设置传输带与台面紧密贴合，台面下方焊接支撑块，与传输带贴合，传输带进行传输过程中，台面与支撑块支撑传输带，并使传输带保持平整，避免裁剪出现弯曲，启动第一电机，第一电机工作带动驱动轴转动，驱动轴远离第一电机的一端，由轴承座安装在固定块的壁侧，能够保持驱动轴稳定转动，驱动轴的转动，带动外壁焊接的传输带滚筒转动，传输带滚筒在传输带的内部两端各一组，能够带动传输带进行传输工作，让纺织纤维主体能够在裁剪过程中可以进行移动，避免人工移动产于尺寸误差。

本实用新型通过设置支撑板与滑块焊接，滑块上设置有锁块，能够与导轨卡合，起到锁紧的效果，支撑板两端分别通过滑块，安装在固定块上的导轨中，工作人员可以通过移动支撑板，带动裁剪装置进入裁剪范围，通过锁块紧锁滑块与导轨，防止支撑板滑动，影响裁剪位置，支撑板与安装板焊接，使得安装板上的第二电机稳固工作，启动第二电机，第二电机工作带动转动杆转动，转动杆远离第二电机的一端由轴承座安装在安装板的壁侧，保持转动杆稳定转动，转动杆贯穿于滑动块内部，贯穿形成的贯穿孔，内表面有螺纹纹理，转动杆转动时，滑动块通过螺纹连接在转动杆上进行滑动，为了保持滑动块平衡，转动杆两侧设置有导向杆，进行支撑与导向作用，支撑板顶部开设滑动槽，第二电缸通过滑动槽贯穿支撑板，通过第二电机，在滑动槽内部左右移动，当确定裁剪位置后，启动第二电缸，第二电缸的动力输出端推动切刀对纺织纤维主体进行裁剪，通过第一电机和第二电机可以让切刀对纺织纤维主体进行多方向移动裁剪，增加裁剪装置的功能性和全面性，避免人工裁剪误差，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型传输带剖面结构示意图；

图中：1、支撑柱；2、固定块；3、台面；4、第一电缸；5、移动块；6、废料口；7、废料盒；8、置物盒；9、出料口；10、纺织纤维主体；11、传输带；12、支撑块；13、第一电机；14、驱动轴；15、传输带滚筒；16、支撑板；17、滑动槽；18、安装板；19、第二电机；20、转动杆；21、导向杆；22、滑动块；23、第二电缸；24、切刀；25、导轨；26、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置，包括：支撑柱1，支撑柱1的上方固定有台面3，台面3的一侧连接有固定块2，固定块2的侧壁上通过螺栓固定有第一电缸4，第一电缸4的动力输出端连接有移动块5，台面3的顶端一侧开设有废料口6，台面3的底端一侧连接有废料盒7，固定块2的一端连接有置物盒8，置物盒8的外壁开设有出料口9，出料口9的内部穿出有纺织纤维主体10，移动块5与第一电缸4之间构成伸缩结构，且移动块5的下端面与台面3的顶端面之间相互平行，所述废料口6与废料盒7之间相互连通，台面3通过螺栓与置物盒8可拆卸连接，通过支撑柱1、固定块2和台面3形成基本支撑骨架，支撑柱1与固定块2焊接，提高裁剪装置的稳固，裁剪工序完毕后，台面3需要清理时，启动第一电缸4，第一电缸4的动力输出端推动移动块5，在台面3上向废料口6方向移动，移动块5在移动过程中触碰到台面3上的纤维废料，并推动纤维废料掉入废料口6，废料口6与废料盒7相通，废料掉入废料盒7进行收集，带废料盒7满后，通过螺栓拆卸后统一进行清理，避免人工进行清理，提高工作效率，纺织纤维主体10放置在固定块2一侧置物盒8内，通过置物盒8前端出料口9拉出纺织纤维主体10，出料口9为扁平状，避免纺织纤维主体10相互发生缠绕，台面3的上方安置有传输带11，台面3的下方固定有支撑块12，固定块2的外壁通过螺栓固定有第一电机13，第一电机13的动力输出端连接有驱动轴14，驱动轴14的外部固定有传输带滚筒15，驱动轴14贯穿于传输带滚筒15的内部，驱动轴14与传输带滚筒15焊接连接，传输带滚筒15通过驱动轴14与第一电机13之间构成转动结构，台面3与支撑块12焊接连接，支撑块12与传输带11紧密贴合，传输带11与台面3紧密贴合，台面3下方焊接支撑块12，与传输带11贴合，传输带11进行传输过程中，台面3与支撑块12支撑传输带11，并使传输带11保持平整，避免裁剪出现弯曲，启动第一电机13，第一电机13工作带动驱动轴14转动，驱动轴14远离第一电机13的一端，由轴承座安装在固定块2的壁侧，能够保持驱动轴14稳定转动，驱动轴14的转动，带动外壁焊接的传输带滚筒15转动，传输带滚筒15在传输带11的内部两端各一组，能够带动传输带11进行传输工作，让纺织纤维主体10能够在裁剪过程中可以进行移动，避免人工移动产于尺寸误差。

请参阅图1和图2，一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置，包括：固定块2的顶端安装有导轨25，导轨25的内部安装有滑块26，滑块26的顶端固定有支撑板16，支撑板16的轴向开设有滑动槽17，支撑板16的上方固定有安装板18，安装板18的外壁通过螺栓固定有第二电机19，第二电机19的动力输出端连接有转动杆20，转动杆20的两侧设置有导向杆21，转动杆20的外部连接有滑动块22，滑动块22的下方通过螺栓固定有第二电缸23，第二电缸23的动力输出端固定有切刀24，支撑板16的结构为U字型结构，支撑板16通过导轨25和滑块26与固定块2之间构成滑动结构，转动杆20贯穿于滑动块22的内部，转动杆20与滑动块22螺纹连接，滑动块22通过第二电机19和转动杆20与支撑板16之间构成滑动结构，支撑板16与滑块26焊接，滑块26上设置有锁块，能够与导轨25卡合，起到锁紧的效果，支撑板16两端分别通过滑块26，安装在固定块2上的导轨25中，工作人员可以通过移动支撑板16，带动裁剪装置进入裁剪范围，通过锁块紧锁滑块26与导轨25，防止支撑板16滑动，影响裁剪位置，支撑板16与安装板18焊接，使得安装板18上的第二电机19稳固工作，启动第二电机19，第二电机19工作带动转动杆20转动，转动杆20远离第二电机19的一端由轴承座安装在安装板18的壁侧，保持转动杆20稳定转动，转动杆20贯穿于滑动块22内部，贯穿形成的贯穿孔，内表面有螺纹纹理，转动杆20转动时，滑动块22通过螺纹连接在转动杆20上进行滑动，为了保持滑动块22平衡，转动杆20两侧设置有导向杆21，进行支撑与导向作用，支撑板16顶部开设滑动槽17，第二电缸23通过滑动槽17贯穿支撑板16，通过第二电机19，在滑动槽17内部左右移动，当确定裁剪位置后，启动第二电缸23，第二电缸23的动力输出端推动切刀24对纺织纤维主体10进行裁剪，通过第一电机13和第二电机19可以让切刀24对纺织纤维主体10进行多方向移动裁剪，增加裁剪装置的功能性和全面性，避免人工裁剪误差，提高了工作效率。

工作原理:在使用裁剪装置时，首先通过支撑柱1、固定块2和台面3形成基本支撑骨架，纺织纤维主体10材料置入置物盒8，通过置物盒8前端出料口9拉出纺织纤维主体10，出料口9为扁平状，避免纺织纤维主体10发生扭曲缠绕，把纺织纤维主体10放置在传输带11上端，传输带11由台面3支撑，支撑板16轴向底端连接滑块26，滑块26带有锁块，滑块26通过锁块可以与导轨25卡合，具有锁紧功能，滑块26安装在导轨25内部，通过导轨25和滑块26，工作人员移动支撑板16把切割装置调整入待切割的范围，通过锁块锁紧滑块26，避免支撑板16发生移动造成定位不准确，支撑板16顶端开设有滑动槽17，支撑板16顶端两侧焊接安装板18，安装板18的外壁固定第二电机19，启动第二电机19，第二电机19工作带动转动杆20转动，转动杆20贯穿于滑动块22，且转动杆20远离第二电机19的一端，通过轴承座安装在安装板18上，能够保持转动杆20稳定转动，转动杆20与滑动块22螺纹连接，通过转动杆20转动滑动块22进行移动，转动杆20两侧设置有导向杆21，导向杆21贯穿于滑动块22，两端焊接安装板18内壁，保持滑动块22移动过程能够平稳，且不影响滑动块22进行移动，滑动块22底端连接第二电缸23通过滑动槽17，贯穿于支撑板16，启动第二电缸23，第二电缸23的动力输出端推动切刀24对纺织纤维主体10进行切割，通过控制第二电机19，来确定切割的准确位置，启动第一电机13，第一电机13工作带动驱动轴14转动，驱动轴14贯穿传输带滚筒15内部，且焊接连接，所以驱动轴14能够带动传输带滚筒15进行转动，驱动轴14远离第一电机13的一端由通过轴承座安装在固定块2的内部，保持驱动轴14稳定转动，传输带滚筒15的转动能够带动传输带11进行传输，可以让纺织纤维主体10在裁剪中进行位置调动，传输带11内部设置支撑块12，台面3与支撑块12支撑起传输带11，让传输带11在传输过程中保持平整，避免纺织纤维主体10在传输中发生堆积，带切割完毕，进行清理工作，启动第一电缸4，第一电缸4的动力输出端推动移动块5，向台面3另一侧的废料口6移动，移动块5在移动过程中把台面3上的废料进行推动，直至掉入废料口6，废料口6与废料盒7相通，废料进入废料盒7进行收集，带收集满后，通过螺栓拆卸便可进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置，其特征在于，包括：支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的上方固定有台面(3)，且台面(3)的一侧连接有固定块(2)，所述固定块(2)的壁侧上通过螺栓固定有第一电缸(4)，且第一电缸(4)的动力输出端连接有移动块(5)，所述台面(3)的顶端一侧开设有废料口(6)，且台面(3)的底端一侧连接有废料盒(7)，所述固定块(2)的一端连接有置物盒(8)，且置物盒(8)的外壁开设有出料口(9)，所述出料口(9)的内部穿出有纺织纤维主体(10)，所述台面(3)的上方安置有传输带(11)，且台面(3)的下方固定有支撑块(12)，所述固定块(2)的外壁通过螺栓固定有第一电机(13)，且第一电机(13)的动力输出端连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外部固定有传输带滚筒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置，其特征在于，所述移动块(5)与第一电缸(4)之间构成伸缩结构，且移动块(5)的下端面与台面(3)的顶端面之间相互平行，所述废料口(6)与废料盒(7)之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置，其特征在于，所述驱动轴(14)贯穿于传输带滚筒(15)的内部，且驱动轴(14)与传输带滚筒(15)焊接连接，同时传输带滚筒(15)通过驱动轴(14)与第一电机(13)之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置，其特征在，所述台面(3)与支撑块(12)焊接连接，且支撑块(12)与传输带(11)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置，其特征在于，所述固定块(2)的顶端安装有导轨(25)，且导轨(25)的内部安装有滑块(26)，所述滑块(26)的顶端固定有支撑板(16)，且支撑板(16)的轴向开设有滑动槽(17)，所述支撑板(16)的上方固定有安装板(18)，且安装板(18)的外壁通过螺栓固定有第二电机(19)，且第二电机(19)的动力输出端连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的两侧设置有导向杆(21)，且转动杆(20)的外部连接有滑动块(22)，所述滑动块(22)的下方通过螺栓固定有第二电缸(23)，且第二电缸(23)的动力输出端固定有切刀(24)。

6.根据权利要求5所述的一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置，其特征在于，所述支撑板(16)的结构为U字型结构，且支撑板(16)通过导轨(25)和滑块(26)与固定块(2)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种具有碎屑收集结构的纺织纤维生产用裁剪装置，其特征在于，所述转动杆(20)贯穿于滑动块(22)的内部，且转动杆(20)与滑动块(22)螺纹连接，同时滑动块(22)通过第二电机(19)和转动杆(20)与支撑板(16)之间构成滑动结构。

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