CN216863867U - 一种制水厂尾水资源化利用工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，涉及水处理技术领域，解决了现有技术中存在的制水厂缺少一种过滤尾水的系统的技术问题。该装置包括加速沉砂尾水收集池、澄清泥浆收集池、过滤沉淀系统、污泥浓缩系统、合格水收集罐和干泥盛放部，其中，所述加速沉砂尾水收集池与所述过滤沉淀系统通过管道相连通，所述澄清泥浆收集池与所述污泥浓缩系统通过管道相连通，所述过滤沉淀系统和所述污泥浓缩系统通过管道循环连通，所述合格水收集罐与所述过滤沉淀系统通过管道相连通，所述干泥盛放部与所述污泥浓缩系统相连通；所述加速沉砂尾水收集池用于盛放生活水，所述澄清泥浆收集池用于盛放生产水。

Description

一种制水厂尾水资源化利用工艺系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种制水厂尾水资源化利用工艺系统。

背景技术

目前，某制水厂的原水取自金沙江，通过制水装置对金沙江原水依次经过沉沙、澄清、消毒、过滤后加压送各用户。制水过程中原水中带入的泥沙与悬浮物在沉淀后排放(简称：尾水)，其中，尾水主要由两部分组成，一是添加了聚合硫酸铁作絮凝剂的生活水系统；二是添加了硫酸亚铁、石灰乳的生产水系统。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

在现有技术中，制水厂会直接将尾水进行排放，造成资源的浪费以及环境的污染，制水厂缺少一种过滤尾水的系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，以解决现有技术中存在的制水厂缺少一种过滤尾水的系统的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，包括加速沉砂尾水收集池、澄清泥浆收集池、过滤沉淀系统、污泥浓缩系统、合格水收集罐和干泥盛放部，其中，所述加速沉砂尾水收集池与所述过滤沉淀系统通过管道相连通，所述澄清泥浆收集池与所述污泥浓缩系统通过管道相连通，所述过滤沉淀系统和所述污泥浓缩系统通过管道循环连通，所述合格水收集罐与所述过滤沉淀系统通过管道相连通，所述干泥盛放部与所述污泥浓缩系统相连通；

所述加速沉砂尾水收集池用于盛放生活水，所述澄清泥浆收集池用于盛放生产水。

可选地，所述过滤沉淀系统包括综合尾水收集池、高效沉淀池、原软化澄清池和原砂滤罐，所述综合尾水收集池、所述高效沉淀池、所述原软化澄清池和所述原砂滤罐依次通过管道相连通，所述加速沉砂尾水收集池与所述综合尾水收集池通过管道相连通，所述原砂滤罐与所述合格水收集罐通过管道相连通，所述原砂滤罐与所述综合尾水收集池通过管道相连通，所述高效沉淀池和所述原软化澄清池均与所述污泥浓缩系统相连通。

可选地，所述过滤沉淀系统还包括第一絮凝剂罐，所述第一絮凝剂罐与所述高效沉淀池相连通。

可选地，所述污泥浓缩系统包括管道混合器、污泥浓缩罐、板框压滤机和第二絮凝剂罐，所述澄清泥浆收集池、所述管道混合器、所述污泥浓缩罐和所述板框压滤机依次通过管道相连通，所述板框压滤机和所述干泥盛放部相连通，所述第二絮凝剂罐和所述管道混合器相连通，所述污泥浓缩罐和所述高效沉淀池相连通，所述板框压滤机和所述原软化澄清池相连通。

可选地，所述第一絮凝剂罐和所述第二絮凝剂罐内均盛放有PAM。

可选地，所述高效沉淀池包括沉淀池、絮凝池和出水池，所述絮凝池和所述出水池均位于所述沉淀池的侧部，所述絮凝池与所述沉淀池相连通，所述出水池与所述沉淀池相连通，所述絮凝池与所述综合尾水收集池通过管道相连通，所述絮凝池与所述第一絮凝剂罐通过管道相连通，所述出水池与所述原软化澄清池通过管道相连通，所述沉淀池与所述污泥浓缩系统通过管道相连通。

可选地，所述絮凝池内设置有第一搅拌机构。

可选地，所述絮凝池和所述出水池均设置有液位计，所述出水池的出水口设置有清水泵和自动调节阀。

可选地，所述沉淀池内设置有第二搅拌机构，所述沉淀池的底部设置有排泥管，所述沉淀池的中部设置有多个均匀分布的斜板，相邻的所述斜板之间设置有通口，所述沉淀池的顶部设置有刮泥机。

可选地，所述出水池的个数为两个，两个所述出水池分别位于絮凝池的两侧。

本实用新型提供的一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，制水装置排出的生活水和生产水可以分别通入到加速沉砂尾水收集池和澄清泥浆收集池中，再通过过滤沉淀系统和污泥浓缩系统可以对尾水进行过滤等操作，进而得到合格的水资源以及干泥，实现了尾水的再循环利用，节约了资源，以解决现有技术中存在的制水厂缺少一种过滤尾水的系统的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的制水厂尾水资源化利用工艺系统的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的制水厂尾水资源化利用工艺系统的高效沉淀池的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的制水厂尾水资源化利用工艺系统的高效沉淀池的俯视图；

图中1、加速沉砂尾水收集池；2、澄清泥浆收集池；3、合格水收集罐；4、干泥盛放部；5、综合尾水收集池；6、高效沉淀池；61、沉淀池；611、第二搅拌机构；612、排泥管；613、斜板；614、通口；62、絮凝池；621、第一搅拌机构；63、出水池；7、原软化澄清池；8、原砂滤罐；9、第一絮凝剂罐；10、管道混合器；20、污泥浓缩罐；30、板框压滤机；40、第二絮凝剂罐。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实用新型提供了一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，包括加速沉砂尾水收集池1、澄清泥浆收集池2、过滤沉淀系统、污泥浓缩系统、合格水收集罐3和干泥盛放部4，其中，加速沉砂尾水收集池1与过滤沉淀系统通过管道相连通，澄清泥浆收集池2与污泥浓缩系统通过管道相连通，过滤沉淀系统和污泥浓缩系统通过管道循环连通，合格水收集罐3与过滤沉淀系统通过管道相连通，干泥盛放部4与污泥浓缩系统相连通，合格水收集罐3用于盛放合格的水资源，干泥盛放部4用于盛放干泥；

加速沉砂尾水收集池1用于盛放生活水，澄清泥浆收集池2用于盛放生产水。本实用新型提供的一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，制水装置排出的生活水和生产水可以分别通入到加速沉砂尾水收集池1和澄清泥浆收集池2中，再通过过滤沉淀系统和污泥浓缩系统可以对尾水进行过滤等操作，进而得到合格的水资源以及干泥，实现了尾水的再循环利用，节约了资源，以解决现有技术中存在的制水厂缺少一种过滤尾水的系统的技术问题。

实施例2：

作为可选地实施方式，过滤沉淀系统包括综合尾水收集池5、高效沉淀池6、原软化澄清池7和原砂滤罐8，综合尾水收集池5、高效沉淀池6、原软化澄清池7和原砂滤罐8依次通过管道相连通，加速沉砂尾水收集池1的出水口与综合尾水收集池5的进水口通过管道相连通，原砂滤罐8的出水口与合格水收集罐3的进水口通过管道相连通，原砂滤罐8的排污口与综合尾水收集池5的进口通过管道相连通，高效沉淀池6和原软化澄清池7均与污泥浓缩系统相连通，高效沉淀池6的排泥管612与污泥浓缩罐20的进口相连通，原软化澄清池7的进口与板框压滤机30的液体回流口相连通。

作为可选地实施方式，过滤沉淀系统还包括第一絮凝剂罐9，第一絮凝剂罐9与高效沉淀池6相连通，第一絮凝剂罐9的出口与高效沉淀池6的进口相连通，第一絮凝剂罐9内的絮凝剂可以通入到高效沉淀池6中。

加速沉砂尾水收集池1内的生活水会先进入到综合尾水收集池5中，接着流入到高效沉淀池6中，此时将第一絮凝剂罐9内的絮凝剂通入到高效沉淀池6中，进行絮凝沉淀，之后，高效沉淀池6的处理水通入到原软化澄清池7中进行软化处理，同时高效沉淀池6的沉淀物排放到污泥浓缩罐20中，进行浓缩处理，原软化澄清池7的软化水再通入到原砂滤罐8中进行过滤，过滤后的水在通入到合格水收集罐3中，原砂滤罐8中的悬浮物再通入到综合尾水收集池5中，再次进行絮凝沉淀。本系统中生活水的流动是通过泵体作为动力源。

作为可选地实施方式，污泥浓缩系统包括管道混合器10、污泥浓缩罐20、板框压滤机30和第二絮凝剂罐40，澄清泥浆收集池2、管道混合器10、污泥浓缩罐20和板框压滤机30依次通过管道相连通，板框压滤机30的出口和干泥盛放部4相连通，第二絮凝剂罐40的出口和管道混合器10的进口相连通，污泥浓缩罐20和高效沉淀池6相连通，板框压滤机30和原软化澄清池7相连通。

澄清泥浆收集池2内的生产水会先进入到管道混合器10，此时再将第二絮凝剂罐40内的絮凝剂通入到管道混合器10中，进行絮凝，再将絮凝后的生产水通入到污泥浓缩罐20中，进行浓缩处理，接着在通入到板框压滤机30中，其中，污泥会在板框压滤机30中压成泥饼，同时压滤液会通入到原软化澄清池7中进行软化。本系统中生产水的流动是通过泵体作为动力源。其中生产水和生活水会在高效沉淀池6、原软化澄清池7、污泥浓缩罐20和板框压滤机30进行循环处理。

作为可选地实施方式，第一絮凝剂罐9和第二絮凝剂罐40内均盛放有PAM，PAM可以吸附尾水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。

实施例3：

作为可选地实施方式，高效沉淀池6包括沉淀池61、絮凝池62和出水池63，絮凝池62和出水池63均位于沉淀池61的侧部，絮凝池62与沉淀池61相连通，出水池63与沉淀池61相连通，絮凝池62的进入口与综合尾水收集池5的出口通过管道相连通，絮凝池62的进口与第一絮凝剂罐9的出口通过管道相连通，絮凝池62用于使得尾水与絮凝剂相结合，进行絮凝过程，出水池63的出水口与原软化澄清池7的进水口通过管道相连通，经过絮凝和沉淀的尾水从出水池63中进入到原软化澄清池7中，沉淀池61与污泥浓缩系统通过管道相连通，沉淀池61中的沉淀物通过管道进入到污泥浓缩罐20中。

作为可选地实施方式，絮凝池62内设置有第一搅拌机构621，第一搅拌机构621用来搅拌尾水与絮凝剂，加速两者的结合。

作为可选地实施方式，絮凝池62和出水池63均设置有液位计，出水池63的出水口设置有清水泵和自动调节阀，液位计是为了观察絮凝池62和出水池63的水量，同时，因絮凝池62添加PAM后，形成大量矾花，时间长后管道表面形成积垢，有液位计可监控，及时冲洗疏通。出水池63增加液位计可监控液位，避免溢流产生，同时与自动调节阀形成自动控制条件，减轻了人工劳动强度。

作为可选地实施方式，沉淀池61内设置有第二搅拌机构611，第二搅拌机构611用于搅拌经过絮凝处理的尾水，沉淀池61的底部设置有排泥管612，沉淀池61内的沉淀物通过排泥管612进入到污泥浓缩罐20中，沉淀池61的中部设置有多个均匀分布的斜板613，相邻的斜板之间设置有通口614，斜板613和通口614的设计是为了使得尾水在沉淀池61内形成一个压力差，保证各斜板613间流态分布均匀，从而使整个面积都被利用，沉淀池61的顶部设置有刮泥机，刮泥机用于将沉淀池61的顶部的沉淀物推送到沉淀池61的底部。

作为可选地实施方式，出水池63的个数为两个，两个出水池63分别位于絮凝池62的两侧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，其特征在于，包括加速沉砂尾水收集池(1)、澄清泥浆收集池(2)、过滤沉淀系统、污泥浓缩系统、合格水收集罐(3)和干泥盛放部(4)，其中，

所述加速沉砂尾水收集池(1)与所述过滤沉淀系统通过管道相连通，所述澄清泥浆收集池(2)与所述污泥浓缩系统通过管道相连通，所述过滤沉淀系统和所述污泥浓缩系统通过管道循环连通，所述合格水收集罐(3)与所述过滤沉淀系统通过管道相连通，所述干泥盛放部(4)与所述污泥浓缩系统相连通；

所述加速沉砂尾水收集池(1)用于盛放生活水，所述澄清泥浆收集池(2)用于盛放生产水。

2.根据权利要求1所述的一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，其特征在于，所述过滤沉淀系统包括综合尾水收集池(5)、高效沉淀池(6)、原软化澄清池(7)和原砂滤罐(8)，所述综合尾水收集池(5)、所述高效沉淀池(6)、所述原软化澄清池(7)和所述原砂滤罐(8)依次通过管道相连通，所述加速沉砂尾水收集池(1)与所述综合尾水收集池(5)通过管道相连通，所述原砂滤罐(8)与所述合格水收集罐(3)通过管道相连通，所述原砂滤罐(8)与所述综合尾水收集池(5)通过管道相连通，所述高效沉淀池(6)和所述原软化澄清池(7)均与所述污泥浓缩系统相连通。

3.根据权利要求2所述的一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，其特征在于，所述过滤沉淀系统还包括第一絮凝剂罐(9)，所述第一絮凝剂罐(9)与所述高效沉淀池(6)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，其特征在于，所述污泥浓缩系统包括管道混合器(10)、污泥浓缩罐(20)、板框压滤机(30)和第二絮凝剂罐(40)，所述澄清泥浆收集池(2)、所述管道混合器(10)、所述污泥浓缩罐(20)和所述板框压滤机(30)依次通过管道相连通，所述板框压滤机(30)和所述干泥盛放部(4)相连通，所述第二絮凝剂罐(40)和所述管道混合器(10)相连通，所述污泥浓缩罐(20)和所述高效沉淀池(6)相连通，所述板框压滤机(30)和所述原软化澄清池(7)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，其特征在于，所述第一絮凝剂罐(9)和所述第二絮凝剂罐(40)内均盛放有PAM。

6.根据权利要求3所述的一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，其特征在于，所述高效沉淀池(6)包括沉淀池(61)、絮凝池(62)和出水池(63)，所述絮凝池(62)和所述出水池(63)均位于所述沉淀池(61)的侧部，所述絮凝池(62)与所述沉淀池(61)相连通，所述出水池(63)与所述沉淀池(61)相连通，所述絮凝池(62)与所述综合尾水收集池(5)通过管道相连通，所述絮凝池(62)与所述第一絮凝剂罐(9)通过管道相连通，所述出水池(63)与所述原软化澄清池(7)通过管道相连通，所述沉淀池(61)与所述污泥浓缩系统通过管道相连通。

7.根据权利要求6所述的一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，其特征在于，所述絮凝池(62)内设置有第一搅拌机构(621)。

8.根据权利要求6所述的一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，其特征在于，所述絮凝池(62)和所述出水池(63)均设置有液位计，所述出水池(63)的出水口设置有清水泵和自动调节阀。

9.根据权利要求6所述的一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，其特征在于，所述沉淀池(61)内设置有第二搅拌机构(611)，所述沉淀池(61)的底部设置有排泥管(612)，所述沉淀池(61)的中部设置有多个均匀分布的斜板(613)，相邻的所述斜板之间设置有通口(614)，所述沉淀池(61)的顶部设置有刮泥机。

10.根据权利要求6所述的一种制水厂尾水资源化利用工艺系统，其特征在于，所述出水池(63)的个数为两个，两个所述出水池(63)分别位于絮凝池(62)的两侧。

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