CN112551766A - 一种河水净化处理系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种河水净化处理系统及工艺，属于水质净化技术领域。河水净化处理系统包括取水泵站、管道混合器、FA型高效全自动净水器及恒压供水系统。取水泵将河水从河道中提升至管道混合器，向混合器内添加PAC和NaClO两种药剂，对废水进行消毒和混凝处理，再将废水引至FA型高效全自动净水器，完成沉淀、过滤等过程，澄清出水通过恒压供水系统将干净水质送至各用水点。本发明的河水净化处理系统及工艺，净化处理效果好，出水水质优良，而且自耗水量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电，不需人工管理，解决了现有河水净化系统投资及占地庞大，施工复杂等难题，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及水质净化技术领域，特别是涉及一种河水净化处理系统及工艺。
背景技术
随着国民经济的快速发展，河水的富营养化污染也日益严重，造成了水资源的严重短缺，水价上涨，给生产性企业这类用水大户带来沉重的负担。所以，如何利用受轻度污染河湖水使其能被企业所利用或变成日常生活用水，是目前亟需解决的问题。
河水水质由于天气、上游排污、土质情况等影响，导致水质不是非常稳定，也含有大量的泥沙等沉降物，常规的处理工艺有生化处理和物化处理。但常规工艺会导致系统庞大、工艺复杂、施工难度大等问题，因此提供一种投资省、占地小、人工操作要求低的净化处理方案具有非常积极的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种河水净化处理系统及工艺，以解决上述现有技术存在的问题，在解决水资源短缺问题的同时，实现系统的简操作、低投资、易安装等特点。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种河水净化处理系统，包括依次连接的取水泵站、管道混合器、FA型高效全自动净水器和恒压供水系统；所述取水泵站设置有提升泵，用于将河水从河道中提升至所述管道混合器内；所述管道混合器连接有加药装置，用于实现废水的消毒和混凝处理；所述FA型高效全自动净水器用于将消毒和混凝处理后的废水净化；所述恒压供水系统连接用水点，用于将所述FA型高效全自动净水器排出的净水送至各用水点。
可选的，所述FA型高效全自动净水器与所述恒压供水系统之间连接有清水池。
可选的，所述FA型高效全自动净水器设置有排污口，所述排污口外侧依次连接有污泥池、污泥浓缩罐和污泥压滤系统。
可选的，所述FA型高效全自动净水器内沿水流方向依次设置有布水系统、沉降区、过滤区和清水区，所述沉降区设置有沉降斜管；所述过滤区内配置有滤料、布水反射板、集水多孔板和/或反冲洗结构；所述清水区的一侧设置净水出口，另一侧设置有溢流口、挡板和浮渣槽，浮渣经所述溢流口排出。
可选的，所述布水系统为穿孔管，所述穿孔管上的孔径为0.8-1.2cm，孔间距为350-550mm。
可选的，所述沉降斜管设置有上下两层，且两层所述沉降斜管的倾斜方向相反。
可选的，所述滤料为0.5-1.0mm的天然细石英砂，下置卵石承托层。
同时本发明提供一种基于上述河水净化处理系统的河水净化处理工艺，具体包括如下步骤：
步骤S1：取水泵站的提升泵将河水提升至管道混合器，通过加药装置向管道混合器内投加次氯酸钠溶液，对废水杀菌消毒；同时通过加药装置向管道混合器内投加聚合氯化铝溶液，对废水进行混凝处理，水体中的悬浮物形成矾花；
步骤S2：处理后的河水通过管道流入FA型高效全自动净水器，并在净水器中完成絮凝、沉淀、过滤和反冲洗过程；
步骤S3：净水经FA型高效全自动净水器排出，并在清水池内收集暂存，再通过恒压供水系统送至各用水点；
步骤S4：FA型高效全自动净水器中浮渣及污泥自动溢流，并依次经排污口和污泥池排入污泥浓缩罐中；
步骤S5：污泥浓缩罐内的污泥经污泥压滤系统脱水后，泥饼委外处理，上清液和滤液回到前端循环处理。
可选的，步骤S1中，聚合氯化铝溶液的添加量为0.3-0.45kg/m3废水，次氯酸钠溶液的添加量为0.5-0.65kg/m3废水；步骤S2中设备过滤速度为3.7-37m/h。
可选的，步骤S2中，净水器的清水区出水经集水槽均匀分配给分配水箱，进入过滤区进行过滤去除水体中的微量悬浮物，浮渣为自动溢流至污泥罐。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的河水净化处理系统及工艺，可以很彻底地将河水净化成企业需求的水质，且整个系统操作简单、安装简单、占地省、投资少，净化过程简便，有效解决了常规工艺会导致系统庞大、工艺复杂、施工难度大等问题，适用于很多领域的大规模实施，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明河水净化处理系统的结构示意图；
图2为本发明河水净化处理工艺的流程示意图；
其中，附图标记为：1、取水泵站；2、管道混合器；3、FA型高效全自动净水器；3-1、进水口；3-2、出水口；4、恒压供水系统；5、提升泵；6、加药装置；7、用水点；8、清水池；9、排污口；10、污泥池；11、污泥浓缩罐；12、污泥压滤系统；13、饮水筒；14、计量泵；15、流量计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种河水净化处理系统及工艺，以解决上述现有技术存在的问题，在解决水资源短缺问题的同时，实现系统的简操作、低投资、易安装等特点。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种河水净化处理系统，包括依次连接的取水泵站1、管道混合器2、FA型高效全自动净水器3和恒压供水系统4；取水泵站1设置有提升泵5，用于将河水水源从河道中提升至管道混合器2内，且提升泵5与管道混合器2之间的连接管道上设置有流量计15；管道混合器2连接有加药装置6，通过加药装置6向管道混合器2内导入药品，比如NaClO等，以实现对废水的消毒和混凝处理，水中形成细小矾花，且加药装置6与管道混合器2之间的连接管道上设置有计量泵14，以精确控制药剂的添加量；FA型高效全自动净水器3用于将消毒和混凝处理后的废水净化，该FA型高效全自动净水器3集絮凝、沉淀、过滤、反冲、自动排污等功能于一体；恒压供水系统4优选为变频恒压供水系统，用于将FA型高效全自动净水器3排出的净水送至各用水点7。
于本具体实施例中，如图1所示，提升泵5和河道之间还连接有饮水筒13。FA型高效全自动净水器3与恒压供水系统4之间连接有清水池8，FA型高效全自动净水器3处理后的出水在清水池8内收集暂存，再通过恒压供水系统4送至各用水点。
本实施例中，如图1所示，FA型高效全自动净水器3的一侧底部设置有排污口9，排污口9外侧依次连接有污泥池10、污泥浓缩罐11和污泥压滤系统12；FA型高效全自动净水器3的另一侧顶部设置有出水口3-2，用于将净水引出至清水池8内，对应的，FA型高效全自动净水器3的前端面底部设置有进水口3-1，该进水口3-1直接通过管道与管道混合器2的出口连接。本实施例中，进水口3-1位于下方、出水口3-2位于上方，废水在FA型高效全自动净水器3内自下至上流动，有利于提高净化效果。
具体地，本实施例中，FA型高效全自动净水器3内沿水流方向依次设置有布水系统、沉降区、过滤区和清水区，沉降区设置有沉降斜管；过滤区内配置有滤料、布水反射板、集水多孔板和反冲洗结构；清水区的一侧设置出水口3-2，排污口9为溢流口结构，且该溢流口出设置有挡板和浮渣槽，浮渣经溢流口排出。
本实施例中，上述布水系统采用穿孔管，且穿孔管上的孔径优选为0.8-1.2cm，孔间距优选为350-550mm。穿孔管布水，可确保设备布水均匀，并且每个微孔处水流以一定的流速喷出，防止絮凝污泥的沉淀，原水中的细小矾花与絮凝污泥充分接触，进行絮凝反应，从小矾花变成大矾花，为斜管沉降创造有利条件，特别是避免了再次投药，减少了投药量。
本实施例中，上述沉降斜管设置有上下两层，且两层沉降斜管的倾斜方向相反。该沉降区的设置主要是依据浅层沉淀理论，设置了斜管加速沉降，下部沉降快速形成的大颗粒状絮体，并具有一定的稳流作用，在两层沉降斜管之间由于水流方向发生改变，将会增加小颗粒絮体间的接触机会，在流经上层斜管时，进一步提高水质。同时，在沉降池的清水区，必定会有一部分悬浮物存在，所以本实施例在排污口内侧设置了挡板及浮渣槽，浮渣可通过溢流结构定期排放至污泥池10内。其中，沉降斜管的管径优选为φ50-φ65mm，水力负荷为0.6-1.0m/h。
本实施例中，过滤区采用过滤池结构，过滤池内填充的滤料优选为0.5-1.0mm的天然细石英砂，下置卵石承托层；反冲洗结构采用一种现有反冲结构，设置于卵石承托层的下方，反冲洗达额定水头损失后，能够自动虹吸反冲，反冲强度可调。
本实施例河水净化处理系统的具体工作过程如下：通过提升泵5将河水从河道中提升至管道混合器2；向管道混合器2内添加PAC和NaClO两种药剂，对废水进行消毒和混凝处理；再将废水引至FA型高效全自动净水器3，完成沉淀、过滤等过程；澄清出水通过恒压供水系统4将干净水质送至各用水点7。该河水净化处理系统的处理效果好，出水水质优良，处理后出水达到了《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050-2007)表6.1.3再生水水质指标以及《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)中城市绿化用水的水质标准，即COD≤30mg/L，浊度≤5NTU，细菌总数＜1000个/mL。同时，该河水净化处理系统自耗水量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电，不需人工管理，解决了河水净化系统投资及占地庞大，施工复杂等难题。
实施例二
如图2所示，本实施例提供一种基于实施例一所述河水净化处理系统的河水净化处理工艺，具体包括如下步骤：
步骤S1：取水泵站1的提升泵5将河水提升至管道混合器2，通过加药装置6向管道混合器2内投加NaClO(次氯酸钠)溶液，对废水杀菌消毒；同时通过加药装置6向管道混合器2内投加PAC(聚合氯化铝)溶液，对废水进行混凝处理，使水体中的悬浮物形成细小矾花；
步骤S2：处理后的河水通过管道流入FA型高效全自动净水器3，并在净水器中完成絮凝、沉淀、过滤和反冲洗过程；
步骤S3：净水经FA型高效全自动净水器3排出，并在清水池8内收集暂存，再通过恒压供水系统4送至各用水点；
步骤S4：FA型高效全自动净水器3中浮渣及污泥自动溢流，并依次经排污口9和污泥池10排入污泥浓缩罐11中；
步骤S5：污泥浓缩罐11内的污泥经污泥压滤系统12脱水后，泥饼委外处理，上清液和滤液回到前端循环处理。
于本具体实施例中，步骤S1中，次氯酸钠溶液在管道混合器2内跟河水反应杀死水体中的细菌；PAC溶液和河水在管道混合器内混合反应，使水体中的悬浮物形成细小矾花，为后续沉淀效果提供保障。其中，PAC的添加量优选为0.3～0.45kg/m3废水，NaClO的添加量优选为0.5～0.65kg/m3废水。
本实施例中，步骤S2中的FA型高效全自动净水器集絮凝、沉淀、过滤、反冲、自动排污等功能于一体。净水器从进水口3-1进水，穿孔管布水，确保设备布水均匀，并且每个微孔处水流以一定的流速喷出，防止絮凝污泥的沉淀，原水中的细小矾花与絮凝污泥充分接触，进行絮凝反应，从小矾花变成大矾花，为斜管沉降创造有利条件。
本实施例中，步骤S2中净水器沉降区分为上下两部分，主要是依据浅层沉淀理论，设置了沉降斜管进行加速沉降，下部沉降快速形成的大颗粒状絮体，具有一定的稳流作用，在两层斜管之间由于水流方向发生改变，将会增加小颗粒絮体间的接触机会，在流经上层斜管时，进一步提高水质。在沉降池的清水区，必定会有一部分悬浮物存在，可以通过设置挡板及浮渣槽，使浮渣通过溢流口定期排放至污泥池10，且浮渣为自动溢流。
本实施例中，设备排泥时间优选为0.5-1h，排泥频次优选为1次/天。
本实施例中，步骤S2中清水区出水经集水槽均匀分配给分配水箱，进入自动过滤区进行过滤去除水体中的微量悬浮物。该过滤区滤池采用反射板布水，多孔板集水，反冲洗达额定水头损失后，自动虹吸反冲，反冲强度可调。
本实施例中，步骤S2中FA型高效全自动净水器3的过滤速度优选为8.5-12.5m/h。
本实施例中，步骤S2中FA型高效全自动净水器3设置自动反冲洗装置，反冲洗强度优选为12-15L/(s·m2)。
本实施例提供的河水净化工艺可以很彻底地将河水净化成企业需求的水质，且整个净化过程简便，适用于很多领域的大规模实施。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种河水净化处理系统，其特征在于，包括依次连接的取水泵站、管道混合器、FA型高效全自动净水器和恒压供水系统；所述取水泵站设置有提升泵，用于将河水从河道中提升至所述管道混合器内；所述管道混合器连接有加药装置，用于实现废水的消毒和混凝处理；所述FA型高效全自动净水器用于将消毒和混凝处理后的废水净化；所述恒压供水系统连接用水点，用于将所述FA型高效全自动净水器排出的净水送至各用水点。
2.根据权利要求1所述的河水净化处理系统，其特征在于，所述FA型高效全自动净水器与所述恒压供水系统之间连接有清水池。
3.根据权利要求1所述的河水净化处理系统，其特征在于，所述FA型高效全自动净水器设置有排污口，所述排污口外侧依次连接有污泥池、污泥浓缩罐和污泥压滤系统。
4.根据权利要求1所述的河水净化处理系统，其特征在于，所述FA型高效全自动净水器内沿水流方向依次设置有布水系统、沉降区、过滤区和清水区，所述沉降区设置有沉降斜管；所述过滤区内配置有滤料、布水反射板、集水多孔板和/或反冲洗结构；所述清水区的一侧设置净水出口，另一侧设置有溢流口、挡板和浮渣槽，浮渣经所述溢流口排出。
5.根据权利要求4所述的河水净化处理系统，其特征在于，所述布水系统为穿孔管，所述穿孔管上的孔径为0.8-1.2cm，孔间距为350-550mm。
6.根据权利要求4所述的河水净化处理系统，其特征在于，所述沉降斜管设置有上下两层，且两层所述沉降斜管的倾斜方向相反。
7.根据权利要求4所述的河水净化处理系统，其特征在于，所述滤料为0.5-1.0mm的天然细石英砂，下置卵石承托层。
8.一种基于权利要求1-7任意一项所述河水净化处理系统的河水净化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：取水泵站的提升泵将河水提升至管道混合器，通过加药装置向管道混合器内投加次氯酸钠溶液，对废水杀菌消毒；同时通过加药装置向管道混合器内投加聚合氯化铝溶液，对废水进行混凝处理，水体中的悬浮物形成矾花；
步骤S2：处理后的河水通过管道流入FA型高效全自动净水器，并在净水器中完成絮凝、沉淀、过滤和反冲洗过程；
步骤S3：净水经FA型高效全自动净水器排出，并在清水池内收集暂存，再通过恒压供水系统送至各用水点；
步骤S4：FA型高效全自动净水器中浮渣及污泥自动溢流，并依次经排污口和污泥池排入污泥浓缩罐中；
步骤S5：污泥浓缩罐内的污泥经污泥压滤系统脱水后，泥饼委外处理，上清液和滤液回到前端循环处理。
9.根据权利要求8所述的河水净化处理工艺，其特征在于，步骤S1中，聚合氯化铝溶液的添加量为0.3-0.45kg/m3废水，次氯酸钠溶液的添加量为0.5-0.65kg/m3废水；步骤S2中设备过滤速度为3.7-37m/h。
10.根据权利要求8所述的河水净化处理工艺，其特征在于，步骤S2中，净水器的清水区出水经集水槽均匀分配给分配水箱，进入过滤区进行过滤去除水体中的微量悬浮物，浮渣为自动溢流至污泥罐。
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