CN216863475U - 一种新型履带起重机配重自装卸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型履带起重机配重自装卸机构，包括机体，所述机体的尾部固定设置有配重箱，且配重箱内开设有多个安放腔，所述机体顶面的边缘处设置有安装座；本实用新型中，通过开启安装座上的电机，促使电机输出端带动卷绕盘传动，进而卷绕盘对其表面缠绕的钢丝绳进行收卷，使得钢丝绳在吊耳的作用下牵引提升架的U型架，直至U型架的滑块沿着配重箱的滑槽滑动过程中抬升提升架，使得提升架的高度依次契合配重箱内多个安放腔的高度，此过程中，通过开启提升架两侧侧板上的第二液压杆伸展，促使第二液压杆通过上料板推动提升架上的配重块，使得配重块由提升架转移至配重箱内相应的安放腔内，实现配重块的自动化安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种新型履带起重机配重自装卸机构。
背景技术
履带式起重机，是一种高层建筑施工用的自行式起重机。是一种利用履带行走的动臂旋转起重机。履带接地面积大，通过性好，适应性强，可带载行走，适用于建筑工地的吊装作业。可进行挖土、夯土、打桩等多种作业。但因行走速度缓慢，长距离转移工地需要其他车辆搬运。
现有履带式起重机的配重装置，通常采用人工吊装的方式进行配重块的装卸，存在灵活度不高以及装卸困难的问题，影响履带式起重机配重装卸的效率。
为此，提出了一种新型履带起重机配重自装卸机构,具备配重块自装卸的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型履带起重机配重自装卸机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型履带起重机配重自装卸机构，包括机体，所述机体的尾部固定设置有配重箱，且配重箱内开设有多个安放腔，所述机体顶面的边缘处设置有安装座，且安装座的顶面紧固安装有电机，所述电机的输出端固定连接有卷绕盘，且卷绕盘的表面缠绕连接有钢丝绳，所述配重箱下部一侧设置有提升架，且提升架顶面的边缘处焊接有U型架，所述U型架面向配重箱的一面焊接有滑块，且U型架顶面的中间位置通过吊耳与钢丝绳绳扣连接，所述配重箱面向U型架一面的边缘处开设有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述配重箱侧壁面焊接有支撑筒，且支撑筒内安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定有端块，且端块的侧面焊接有连接柱，所述连接柱贯穿安放腔焊接有卸料板，所述提升架的边缘处焊接有侧板，且侧板的表面紧固安装有第二液压杆，所述第二液压杆的一端通过连接块焊接有上料板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述提升架的表面焊接有两组侧板和第二液压杆，且两组侧板和第二液压杆关于提升架竖直中线对称，并且两组侧板和第二液压杆之间设置有卸料板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述配重箱顶面的边缘处安装有导向轮，且导向轮与钢丝绳缠绕连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述U型架面向配重箱的一面焊接有多个滑块，所述配重箱表面的边缘处对应滑块开设有两个滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑筒、第一液压杆、端块和连接柱设置有多组，且多组支撑筒、第一液压杆、端块和连接柱与安放腔的数量比为2:1，所述配重箱侧壁面对应连接柱开设有让位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述配重箱的表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机、第一液压杆和第二液压杆电性连接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过开启安装座上的电机，促使电机输出端带动卷绕盘传动，进而卷绕盘对其表面缠绕的钢丝绳进行收卷，使得钢丝绳在吊耳的作用下牵引提升架的U型架，直至U型架的滑块沿着配重箱的滑槽滑动过程中抬升提升架，使得提升架的高度依次契合配重箱内多个安放腔的高度，此过程中，通过开启提升架两侧侧板上的第二液压杆伸展，促使第二液压杆通过上料板推动提升架上的配重块，使得配重块由提升架转移至配重箱内相应的安放腔内，实现配重块的自动化安装，而通过开启对应安放腔安装的第一液压杆伸展，促使第一液压杆的端块在连接柱的作用下牵引卸料板，使得卸料板将安放腔中的配重块转移至提升架上，有利于配重块的自动卸料，从而提升装卸的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种新型履带起重机配重自装卸机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型履带起重机配重自装卸机构的配重箱结构示意图；
图3为本实用新型一种新型履带起重机配重自装卸机构的提升架结构示意图。
图例说明：
1、机体；2、安装座；3、电机；4、卷绕盘；5、配重箱；6、导向轮；7、支撑筒；8、第一液压杆；9、端块；10、提升架；11、侧板；12、滑槽；13、钢丝绳；14、吊耳；15、U型架；16、滑块；17、连接柱；18、安放腔；19、卸料板；20、上料板；21、第二液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种新型履带起重机配重自装卸机构。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种新型履带起重机配重自装卸机构，包括机体1，机体1的尾部固定设置有配重箱5，且配重箱5内开设有多个安放腔18，机体1顶面的边缘处设置有安装座2，且安装座2的顶面紧固安装有电机3，电机3的输出端固定连接有卷绕盘4，且卷绕盘4的表面缠绕连接有钢丝绳13，配重箱5下部一侧设置有提升架10，且提升架10顶面的边缘处焊接有U型架15，U型架15面向配重箱5的一面焊接有滑块16，且U型架15顶面的中间位置通过吊耳14与钢丝绳13绳扣连接，配重箱5面向U型架15一面的边缘处开设有滑槽12，且滑槽12与滑块16滑动连接，配重箱5侧壁面焊接有支撑筒7，且支撑筒7内安装有第一液压杆8，第一液压杆8的一端固定有端块9，且端块9的侧面焊接有连接柱17，连接柱17贯穿安放腔18焊接有卸料板19，提升架10的边缘处焊接有侧板11，且侧板11的表面紧固安装有第二液压杆21，第二液压杆21的一端通过连接块焊接有上料板20，当安装配重块时，通过开启安装座2上的电机3，促使电机3输出端带动卷绕盘4传动，进而卷绕盘4对其表面缠绕的钢丝绳13进行收卷，使得钢丝绳13在吊耳14的作用下牵引提升架10的U型架15，直至U型架15的滑块16沿着配重箱5的滑槽12滑动过程中抬升提升架10，使得提升架10的高度依次契合配重箱5内多个安放腔18的高度，此过程中，通过开启提升架10两侧侧板11上的第二液压杆21伸展，促使第二液压杆21通过上料板20推动提升架10上的配重块，使得配重块由提升架10转移至配重箱5内相应的安放腔18内，实现配重块的自动化安装，当卸除配重块时，首先采用上述方式将提升架10抬升至与安放腔18相对应的高度，通过开启对应安放腔18安装的第一液压杆8伸展，促使第一液压杆8的端块9在连接柱17的作用下牵引卸料板19，使得卸料板19将安放腔18中的配重块转移至提升架10上，有利于配重块的自动卸料，从而提升装卸的效率；
在一个实施例中，提升架10的表面焊接有两组侧板11和第二液压杆21，且两组侧板11和第二液压杆21关于提升架10竖直中线对称，并且两组侧板11和第二液压杆21之间设置有卸料板19，通过两组侧板11和第二液压杆21，便于卸料板19的稳定移动，有利于配重块的安装。
在一个实施例中，配重箱5顶面的边缘处安装有导向轮6，且导向轮6与钢丝绳13缠绕连接，通过导向轮6能够对钢丝绳13进行导向，避免钢丝绳13与配重箱5发生接触式摩擦。
在一个实施例中，U型架15面向配重箱5的一面焊接有多个滑块16，配重箱5表面的边缘处对应滑块16开设有两个滑槽12，通过滑块16与滑槽12滑动连接，便于提升架10的高效升降。
在一个实施例中，支撑筒7、第一液压杆8、端块9和连接柱17设置有多组，且多组支撑筒7、第一液压杆8、端块9和连接柱17与安放腔18的数量比为2:1，配重箱5侧壁面对应连接柱17开设有让位槽，既是每个安放腔18均设置两组多组支撑筒7、第一液压杆8、端块9和连接柱17，有利于卸料板19的稳定移动。
在一个实施例中，配重箱5的表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机3、第一液压杆8和第二液压杆21电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。
工作原理：
使用时，将机体1置于合适的位置，接通电源，当安装配重块时，通过开启安装座2上的电机3，促使电机3输出端带动卷绕盘4传动，进而卷绕盘4对其表面缠绕的钢丝绳13进行收卷，使得钢丝绳13在吊耳14的作用下牵引提升架10的U型架15，直至U型架15的滑块16沿着配重箱5的滑槽12滑动过程中抬升提升架10，使得提升架10的高度依次契合配重箱5内多个安放腔18的高度，此过程中，通过开启提升架10两侧侧板11上的第二液压杆21伸展，促使第二液压杆21通过上料板20推动提升架10上的配重块，使得配重块由提升架10转移至配重箱5内相应的安放腔18内，实现配重块的自动化安装，当卸除配重块时，首先采用上述方式将提升架10抬升至与安放腔18相对应的高度，通过开启对应安放腔18安装的第一液压杆8伸展，促使第一液压杆8的端块9在连接柱17的作用下牵引卸料板19，使得卸料板19将安放腔18中的配重块转移至提升架10上，有利于配重块的自动卸料，从而提升装卸的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型履带起重机配重自装卸机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的尾部固定设置有配重箱(5)，且配重箱(5)内开设有多个安放腔(18)，所述机体(1)顶面的边缘处设置有安装座(2)，且安装座(2)的顶面紧固安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有卷绕盘(4)，且卷绕盘(4)的表面缠绕连接有钢丝绳(13)，所述配重箱(5)下部一侧设置有提升架(10)，且提升架(10)顶面的边缘处焊接有U型架(15)，所述U型架(15)面向配重箱(5)的一面焊接有滑块(16)，且U型架(15)顶面的中间位置通过吊耳(14)与钢丝绳(13)绳扣连接，所述配重箱(5)面向U型架(15)一面的边缘处开设有滑槽(12)，且滑槽(12)与滑块(16)滑动连接，所述配重箱(5)侧壁面焊接有支撑筒(7)，且支撑筒(7)内安装有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的一端固定有端块(9)，且端块(9)的侧面焊接有连接柱(17)，所述连接柱(17)贯穿安放腔(18)焊接有卸料板(19)，所述提升架(10)的边缘处焊接有侧板(11)，且侧板(11)的表面紧固安装有第二液压杆(21)，所述第二液压杆(21)的一端通过连接块焊接有上料板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型履带起重机配重自装卸机构，其特征在于：所述提升架(10)的表面焊接有两组侧板(11)和第二液压杆(21)，且两组侧板(11)和第二液压杆(21)关于提升架(10)竖直中线对称，并且两组侧板(11)和第二液压杆(21)之间设置有卸料板(19)。
3.根据权利要求1所述的一种新型履带起重机配重自装卸机构，其特征在于：所述配重箱(5)顶面的边缘处安装有导向轮(6)，且导向轮(6)与钢丝绳(13)缠绕连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型履带起重机配重自装卸机构，其特征在于：所述U型架(15)面向配重箱(5)的一面焊接有多个滑块(16)，所述配重箱(5)表面的边缘处对应滑块(16)开设有两个滑槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种新型履带起重机配重自装卸机构，其特征在于：所述支撑筒(7)、第一液压杆(8)、端块(9)和连接柱(17)设置有多组，且多组支撑筒(7)、第一液压杆(8)、端块(9)和连接柱(17)与安放腔(18)的数量比为2:1，所述配重箱(5)侧壁面对应连接柱(17)开设有让位槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型履带起重机配重自装卸机构，其特征在于：所述配重箱(5)的表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机(3)、第一液压杆(8)和第二液压杆(21)电性连接。
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