CN216862796U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料装置，属于送料机技术领域，包括底座、顶座、存料箱、电动蝶阀、输料管，底座顶部上方有顶座，顶座底部通过支架安装有存料箱，存料箱的出料口安装有电动蝶阀，电动蝶阀的下料口处安装有输料管，输料管下方设置有检测筛分结构，底座上方设置有防撒料结构，底座顶部通过支架安装有传送带。本实用新型通过控制面板远程控制电动蝶阀、传送带、电驱动滑块、震动电机的启动和关闭，可以省去除操作员之外的一切人力，使装置达到全自动的运行状态，节省人力和劳力开支的同时加快了工作的效率，通过使挡板、弹性连接面与传送带之间配合使用，可以将检测后的料体进行聚集，防止料体颗粒滚落造成料体的浪费。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型属于送料机技术领域，具体为一种自动上料装置。

背景技术

塑料颗粒属于工业生产的半成品，在对塑料颗粒料体进行输送时，现有的大多通过人工完成一切工作，这样会导致生产出的塑料颗粒料体的质量层次不齐，导致质量的下降，因此为了提高质量，需要一种一种自动上料装置。

经研究分析发现，现有的料体没有设置高效的对料体的输送结构，这就使对料体的输送效率有所降低，并且现有的输送装置没有设置对料体的筛分检测结构，这就使现有的装置生产的料体的质量层次不齐，并且现有的料体不可以对料体的整个输送检测工作进行全自动的操作，这就使需要花费大量财力来雇佣工人。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种自动上料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种自动上料装置，包括底座、顶座、存料箱、电动蝶阀、输料管，所述底座顶部上方有顶座，所述顶座底部通过支架安装有存料箱，所述存料箱的出料口安装有电动蝶阀，所述电动蝶阀的下料口处安装有输料管，所述输料管下方设置有检测筛分结构，所述底座上方设置有防撒料结构。

其中，所述底座顶部通过支架安装有传送带，所述底座顶部靠近传送带一端下方固定安装有滑轨，所述滑轨外侧配套设置有电驱动滑块，所述电驱动滑块顶部安装有输料槽。

其中，所述防撒料结构包括挡板、弹性连接面。

其中，所述传送带的输送带表面设置有挡板，且挡板的数量为若干个，每两个所述挡板之间均弹性连接有弹性连接面

其中，所述输料管内部两端均设置有下料坡，所述下料坡表面贴合设置有硅胶导料面。

其中，所述检测筛分结构包括安装板、筛料壳、震动电机，其中，所述输料管末端外侧两端均通过弹簧弹性连接有安装板，两个所述安装板之间安装有筛料壳，所述安装板底部固定安装有震动电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置防撒料结构，通过使挡板、弹性连接面与传送带之间配合使用，可以将检测后的料体进行聚集，防止料体颗粒滚落造成料体的浪费。

2、本实用新型中，通过设置检测筛分结构，通过使安装板、筛料壳、震动电机之间配合使用，可以对输送的料体中的大颗粒残次品进行过滤检测，防止残次品混入合格品内，拉低料体整体的质量。

2、本实用新型中，通过控制面板远程控制电动蝶阀、传送带、电驱动滑块、震动电机的启动和关闭，可以省去除操作员之外的一切人力，使装置达到全自动的运行状态，节省人力和劳力开支的同时加快了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面整体结构示意简图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型的电路结构示意简图。

图中标记：1、底座；101、传送带；102、挡板；103、弹性连接面；2、顶座；3、存料箱；4、电动蝶阀；5、输料管；501、下料坡；5011、硅胶导料面；6、滑轨；601、电驱动滑块；7、输料槽；8、安装板；801、筛料壳；802、震动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-3，一种自动上料装置，包括底座1、顶座2、存料箱3、电动蝶阀4、输料管5，底座1顶部上方有顶座2，顶座2底部通过支架安装有存料箱3，存料箱3的出料口安装有电动蝶阀4，电动蝶阀4的下料口处安装有输料管5，输料管5下方设置有检测筛分结构，底座1上方设置有防撒料结构。

参照图1-3进一步的，底座1顶部通过支架安装有传送带101，底座1顶部靠近传送带101一端下方固定安装有滑轨6，滑轨6外侧配套设置有电驱动滑块601，电驱动滑块601顶部安装有输料槽7；

工作人员通过操控控制面板的控制界面上的程序，使控制面板将启动信号传输给电驱动滑块601，从而使电驱动滑块601带动输料槽7在滑轨6上运动，对输料槽7内部的料体进行输送。

参照图1-3进一步的，防撒料结构包括挡板102、弹性连接面103。

参照图1-3进一步的，传送带101的输送带表面设置有挡板102，且挡板102的数量为若干个，每两个挡板102之间均弹性连接有弹性连接面103；

工作人员通过操控控制面板的控制界面上的程序，使控制面板将启动信号传输给传送带101，从而启动传送带101运作，并使筛分检测后的合格料体掉落进传送带101表面通过挡板102和弹性连接面103阻挡的空间内，防止料体撒落。

参照图1、2进一步的，输料管5内部两端均设置有下料坡501，下料坡501表面贴合设置有硅胶导料面5011。

参照图1-3进一步的，检测筛分结构包括安装板8、筛料壳801、震动电机802，其中，输料管5末端外侧两端均通过弹簧弹性连接有安装板8，两个安装板8之间安装有筛料壳801，安装板8底部固定安装有震动电机802；

工作人员通过操控控制面板的控制界面上的程序，使控制面板将启动信号传输给震动电机802，使接收到启动信号的震动电机802启动，启动后的震动电机802发出震动，带动通过弹簧连接的筛料壳801震动，从而对通过输料管5输送的料体内的大颗粒残次品进行筛分检测，使合格品通过筛料壳801进入后续工作。

参照图1-3进一步的，传送带101、电动蝶阀4、电驱动滑块601、震动电机802均通过控制面板与外界电源电性连接。

工作原理：首先工作人员通过工作人员通过操控控制面板的控制界面上的程序，使控制面板将启动信号传输给电动蝶阀4，使电动蝶阀4打开，使存料箱3内的料体通过电动蝶阀4的出料口输入输料管5内，通过输料管5内设置的下料坡501对料体掉落的冲击力进行卸力，防止自由落体的料体将筛料壳801砸坏，然后工作人员通过操控控制面板的控制界面上的程序，使控制面板将启动信号传输给震动电机802，使接收到启动信号的震动电机802启动，启动后的震动电机802发出震动，带动通过弹簧连接的筛料壳801震动，从而对通过输料管5输送的料体内的大颗粒残次品进行筛分检测，使合格品通过筛料壳801进入后续工作，然后工作人员通过操控控制面板的控制界面上的程序，使控制面板将启动信号传输给传送带101，从而启动传送带101运作，并使筛分检测后的合格料体掉落进传送带101表面通过挡板102和弹性连接面103阻挡的空间内，对合格的料体进行输送，最后当料体输送到传送带101机头时，工作人员通过操控控制面板的控制界面上的程序，使控制面板将启动信号传输给电驱动滑块601，从而使电驱动滑块601带动输料槽7在滑轨6上运动，使料体掉入输料槽7后对输料槽7内部的料体进行输送，每次控制只对单次料体进行输送和检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动上料装置，包括底座(1)、顶座(2)、存料箱(3)、电动蝶阀(4)、输料管(5)，所述底座(1)顶部上方有顶座(2)，所述顶座(2)底部通过支架安装有存料箱(3)，所述存料箱(3)的出料口安装有电动蝶阀(4)，所述电动蝶阀(4)的下料口处安装有输料管(5)，其特征在于：所述输料管(5)下方设置有检测筛分结构，所述底座(1)上方设置有防撒料结构。

2.如权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)顶部通过支架安装有传送带(101)，所述底座(1)顶部靠近传送带(101)一端下方固定安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)外侧配套设置有电驱动滑块(601)，所述电驱动滑块(601)顶部安装有输料槽(7)。

3.如权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述防撒料结构包括挡板(102)、弹性连接面(103)。

4.如权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述传送带(101)的输送带表面设置有挡板(102)，且挡板(102)的数量为若干个，每两个所述挡板(102)之间均弹性连接有弹性连接面(103)。

5.如权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述输料管(5)内部两端均设置有下料坡(501)，所述下料坡(501)表面贴合设置有硅胶导料面(5011)。

6.如权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述检测筛分结构包括安装板(8)、筛料壳(801)、震动电机(802)，其中，所述输料管(5)末端外侧两端均通过弹簧弹性连接有安装板(8)，两个所述安装板(8)之间安装有筛料壳(801)，所述安装板(8)底部固定安装有震动电机(802)。

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