CN216860663U - 一种自动压扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绳体加工技术领域，特别涉及一种自动压扣机，包括将扣片压合在绳体上的压扣机构、将绳体剪切的分切机构、成品收集机构以及贯穿压扣机构、分切机构、成品收集机构的移送机构，压扣机构远离分切机构的一侧为进料端，移送机构将绳体从进料端依次送至压扣机构、分切机构送至成品收集机构，本实用新型的有益效果为：整体结构简单、生产效率高。

Description

一种自动压扣机

技术领域

本实用新型涉及绳体加工技术领域，具体涉及一种自动压扣机。

背景技术

在日常生活中，手提袋主要用于服装、礼品盒等物的包装，手提袋左、右袋面的上端分别开设两个对应的穿绳孔，绳子的两端设置有卡头，这样不仅便于穿绳，且卡头穿过穿绳孔后卡在袋体内，绳子就不会脱离袋体。将一条扣片均匀剪断成若干段后，包裹在绳子两端即为卡头，现有的压扣机结构复杂、生产效率低，无法实现全自动加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种自动压扣机，整体结构简单、生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动压扣机，其特征在于：包括将扣片压合在绳体上的压扣机构、将绳体剪切的分切机构、成品收集机构以及贯穿压扣机构、分切机构、成品收集机构的移送机构，所述压扣机构远离分切机构的一侧为进料端，移送机构将绳体从进料端依次送至压扣机构、分切机构送至成品收集机构。

具有上述特征的本实用新型：绳体从进料端进入设备，移送机构将绳体送至压扣机构，将扣片压合在绳体上，再将绳体送至分切机构，将压合在绳体上的扣片连同绳体一分为二分切形成绳体两端的卡头，分切后的绳体送至成品收集机构将产品收集，通过压扣机构、分切机构、移送机构及成品收集机构的配合实现了绳体卡头装配的自动化，有效提高生产效率。

本实用新型进一步的设置是：包括第一机架、横设在第一机架上的固定板、设置在固定板中心处的压扣台以及设置在压扣台横向两侧用于切断扣片的上压扣板与下压扣板，所述上压扣板与下压扣板远离压扣台的一侧设有驱动其做水平移动的驱动气缸，所述固定板下设有向压扣台输送扣片的送料装置，所述压扣台上设有供扣片穿过的送料槽，所述送料槽位于上压扣板与下压扣板之间，所述上压扣板一端设有将扣片压弯的上压头，所述下压扣板上设有与上压头匹配将扣片切断的下压头。

具有上述特征的本实用新型：扣片料卷安装在送料装置上，位于压扣台下方，扣片从送料槽穿过压扣台与绳体位于同一工作面上，上压扣板与下压扣板在驱动气缸的驱动下相互靠近，直至上、下压头完全与绳体贴合，此时上、下压头配合将扣片切断，驱动气缸提供了上、下压扣板移动及切断扣片的力，简化了扣片切断的工作步骤，只需上下压头相贴合即可实现，简化了压扣机构的整体结构，提高其使用稳定性。

本实用新型进一步的设置是：所述第一机架上还设有喷水装置，所述喷水装置包括有悬设于压扣台上方的喷头，所述喷水装置内装有丙酮水，所述压扣台远离送料槽的一侧设有加热腔，所述加热腔内安装有加热棒，所述压扣台内部设有位于加热腔与送料槽之间的散热通道，所述压扣台端面设有位于送料槽与加热腔之间的隔断槽。

具有上述特征的本实用新型：压扣台内设置的加热棒持续对压扣台加热，加热腔位于其中下压扣板正下方，扣片从送料槽送出后被上压扣板压弯在绳体上后继续推至与下压扣板相抵从而切断扣片，在此过程中，喷头对扣片喷射丙酮水，使扣片两端具有粘性，可以固定在绳体上；在丙酮水喷射时，过高的温度会使其挥发，无法起到粘合扣片的功效，因此在压扣台上设置散热通道及隔断槽，保证精准加热。

本实用新型进一步的设置是：所述送料装置包括穿设在送料槽内的导料板、竖直安装在固定板下方的连接板、与连接板转动连接的放料筒以及悬设在放料筒上方的牵引轮组件，所述导料板内设有供扣片穿过的导料通道，导料板上设有压料槽，所述压料槽与导料通道连通，所述压料槽两侧设有主动压轮与从动压轮，所述主动压轮与从动压轮之间留有走料间隙，主动压轮通过驱动电机实现转动。

具有上述特征的本实用新型：扣片料卷放置在放料筒上，绕过牵引轮组件后进入导料通道，再从与导料通道连通的送料槽送出，扣片在导料通道内时，两侧面分别与主动压轮、从动压轮相抵，在驱动电机的带动下主动压轮转动带动扣片移动，实现扣片在送料装置内的移送，牵引轮组件对扣片有张紧作用，将送料装置设置在压扣台下方，减小整体设备的占地面积使得结构更佳紧凑。

本实用新型进一步的设置是：所述压扣台纵向两侧设有绳体定位架，所述绳体定位架上设有供绳体穿过的定位孔。

具有上述特征的本实用新型：由于绳体为柔性物体，在移送过程中难免会出现偏移、扭动，在压扣台纵向两侧设置绳体定位架对处于压扣工位的绳体进行定位，提高了工作精度。

本实用新型进一步的设置是：所述分切机构包括安装在移送机构上的固定架、安装在固定架上的第二驱动气缸以及与第二驱动气缸联动的剪刀，所述剪刀的刀口侧设有对绳体有固定作用的下抓手。

具有上述特征的本实用新型：一段扣片压合在绳体上后，需要剪刀在中心处将其一分为二，分别为两段绳体的卡头，这样设置提高生产效果，在剪刀的刀口侧设置下抓手用于固定绳体，防止在剪切时出现偏斜导致误差。

本实用新型进一步的设置是：所述成品收集机构包括第二机架、若干根横设在第二机架上的固定条以及设置在第二机架一侧的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆上穿设有收料挡板以及设置在活塞杆端部的推料挡板，所述收料挡板与推料挡板设置在固定条的一侧，固定条的另一侧设有收纳盒，所述收纳盒一侧设有自动捆绳机。

具有上述特征的本实用新型：位于在成品收集机构处的上抓手将经过分切的绳体移送至固定条铺成的工作面上，当收集到一定数量后，第三驱动气缸的活塞杆带动推料档板将绳体推至收纳盒内，工人只需将收纳盒内的一捆绳体用自动捆绳机捆好即为成品；收料挡板穿设在第三驱动气缸的活塞杆上不移动，可以防止绳体落在第二机架外部。

本实用新型进一步的设置是：所述移送机构包括架设在压扣机构与分切机构上方的直线导轨、与直线导轨滑动连接的一对上抓手，所述上抓手分别位于进料端及成品收集机构侧，所述直线导轨一侧设有驱动上抓手移动的驱动机构，所述两个上抓手之间设有调节杆。

具有上述特征的本实用新型：将上抓手分别设置在进料端以及成品收集机构侧，可以尽可能的拉直绳体；两个上抓手之间通过调节杆实现联动，在驱动机构的驱动下同步动作；调节杆穿设在两个上抓手之间还能用于调节成品绳体的长度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例压扣机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例送料装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例压扣台的结构示意图。

图5为本实用新型实施例成品收集机构的结构示意图。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1-5所示的一种自动压扣机，包括将扣片压合在绳体1上的压扣机构2、将绳体1剪切的分切机构3、成品收集机构4以及贯穿压扣机构2、分切机构3、成品收集机构4的移送机构5，压扣机构2远离分切机构3的一侧为进料端6，移送机构5将绳体1从进料端6依次送至压扣机构2、分切机构3送至成品收集机构4。

压扣机构2包括第一机架21、横设在第一机架21上的固定板22、设置在固定板22中心处的压扣台23以及设置在压扣台23横向两侧用于切断扣片的上压扣板24与下压扣板25，上压扣板24与下压扣板25远离压扣台23的一侧设有驱动其做水平移动的驱动气缸26，固定板22下设有向压扣台23输送扣片的送料装置7，压扣台23上设有供扣片穿过的送料槽231，送料槽231位于上压扣板24与下压扣板25之间，上压扣板24一端设有将扣片压弯的上压头241，下压扣板25上设有与上压头241匹配将扣片切断的下压头251。

第一机架上21还设有喷水装置8，喷水装置8包括有悬设于压扣台23上方的喷头81，喷水装置8内装有丙酮水，喷头81与喷水装置8连通，压扣台23远离送料槽231的一侧设有加热腔232，加热腔232内安装有加热棒（图中未示出），压扣台23内部设有位于加热腔232与送料槽231之间的散热通道233，压扣台23端面设有位于送料槽231与加热腔232之间的隔断槽234。

送料装置7包括穿设在送料槽231内的导料板71、竖直安装在固定板22下方的连接板72、与连接板72转动连接的放料筒73以及悬设在放料筒73上方的牵引轮组件74，导料板71内设有供扣片穿过的导料通道711，导料板71上设有压料槽712，压料槽712与导料通道711连通，压料槽712两侧设有主动压轮75与从动压轮76，主动压轮75与从动压轮76之间留有走料间隙，主动压轮75通过驱动电机77实现转动，在导料板71上还设有监测实时送料情况的传送探头（图中未示出）。

压扣台23纵向两侧设有绳体定位架27，绳体定位架27上设有供绳体1穿过的定位孔271。

分切机构3包括安装在移送机构5上的固定架31、安装在固定架31上的第二驱动气缸32以及与第二驱动气缸32联动的剪刀33，剪刀的33刀口侧设有对绳体1有固定作用的下抓手34，分切机构3位于成品收集机构4一侧。

成品收集机构4包括第二机架41、若干根横设在第二机架41上的固定条42以及设置在第二机架41一侧的第三驱动气缸43，第三驱动气缸43的活塞杆上穿设有收料挡板44以及设置在活塞杆端部的推料挡板45，收料挡板44与推料挡板45设置在固定条42的一侧，固定条42的另一侧设有收纳盒46，收纳盒46一侧设有自动捆绳机47。

移送机构5包括架设在压扣机构2与分切机构3上方的直线导轨51、与直线导轨51滑动连接的一对上抓手52，上抓手52分别位于进料端6及成品收集机构4侧，直线导轨51一侧设有驱动上抓手52移动的驱动机构53，两个上抓手52之间设有调节杆54。

Claims (8)

1.一种自动压扣机，其特征在于：包括将扣片压合在绳体上的压扣机构、将绳体剪切的分切机构、成品收集机构以及贯穿压扣机构、分切机构、成品收集机构的移送机构，所述压扣机构远离分切机构的一侧为进料端，移送机构将绳体从进料端依次送至压扣机构、分切机构送至成品收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动压扣机，其特征在于：包括第一机架、横设在第一机架上的固定板、设置在固定板中心处的压扣台以及设置在压扣台横向两侧用于切断扣片的上压扣板与下压扣板，所述上压扣板与下压扣板远离压扣台的一侧设有驱动其做水平移动的驱动气缸，所述固定板下设有向压扣台输送扣片的送料装置，所述压扣台上设有供扣片穿过的送料槽，所述送料槽位于上压扣板与下压扣板之间，所述上压扣板一端设有将扣片压弯的上压头，所述下压扣板上设有与上压头匹配、将扣片切断的下压头。

3.根据权利要求2所述的一种自动压扣机，其特征在于：所述第一机架上还设有喷水装置，所述喷水装置包括有悬设于压扣台上方的喷头，所述喷水装置内装有丙酮水，所述压扣台远离送料槽的一侧设有加热腔，所述加热腔内安装有加热棒，所述压扣台内部设有位于加热腔与送料槽之间的散热通道，所述压扣台端面设有位于送料槽与加热腔之间的隔断槽。

4.根据权利要求2所述的一种自动压扣机，其特征在于：所述送料装置包括穿设在送料槽内的导料板、竖直安装在固定板下方的连接板、与连接板转动连接的放料筒以及悬设在放料筒上方的牵引轮组件，所述导料板内设有供扣片穿过的导料通道，导料板上设有压料槽，所述压料槽与导料通道连通，所述压料槽两侧设有主动压轮与从动压轮，所述主动压轮与从动压轮之间留有走料间隙，主动压轮通过驱动电机实现转动。

5.根据权利要求2所述的一种自动压扣机，其特征在于：所述压扣台纵向两侧设有绳体定位架，所述绳体定位架上设有供绳体穿过的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种自动压扣机，其特征在于：所述分切机构包括安装在移送机构上的固定架、安装在固定架上的第二驱动气缸以及与第二驱动气缸联动的剪刀，所述剪刀的刀口侧设有对绳体有固定作用的下抓手。

7.根据权利要求1所述的一种自动压扣机，其特征在于：所述成品收集机构包括第二机架、若干根横设在第二机架上的固定条以及设置在第二机架一侧的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆上穿设有收料挡板以及设置在活塞杆端部的推料挡板，所述收料挡板与推料挡板设置在固定条的一侧，固定条的另一侧设有收纳盒，所述收纳盒一侧设有自动捆绳机。

8.根据权利要求1所述的一种自动压扣机，其特征在于：所述移送机构包括架设在压扣机构与分切机构上方的直线导轨、与直线导轨滑动连接的一对上抓手，所述上抓手分别位于进料端及成品收集机构侧，所述直线导轨一侧设有驱动上抓手移动的驱动机构，两个所述上抓手之间设有调节杆。

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