CN216860523U - 一种调节铜排的挤塑进料高度的调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种调节铜排的挤塑进料高度的调整装置，它包括辊轴、升降机构、工作台和螺杆，所述工作台上设有升降机构，升降机构设有螺杆，所述螺杆的顶端设有法兰盘，所述法兰盘与下底板相连，所述下底板上设有左右两个挡板，两个挡板之间设置辊轴，所述下底板和工作台之间设有多根导柱，导柱分别设置在升降机构的两侧，所述升降机构连接有手轮，通过手轮顺时针或者逆时针转动，从而实现螺杆的上下移动，螺杆带动下底板上的辊轴上下移动调整。本实用新型精确调整铜排的挤塑进料高度，使得铜排进入挤塑模具后塑料粒子均匀地喷覆在铜排的表面，使得产出的铜排具有厚度均匀的绝缘层，提高了产品质量。

Description

一种调节铜排的挤塑进料高度的调整装置

技术领域

本实用新型涉及铜排生产加工技术领域，尤其涉及一种调节铜排的挤塑进料高度的调整装置。

背景技术

目前随着新能源汽车行业的飞速发展，铜铝等导电用材料在该行业中得到了广泛的应用，而铜作为优秀的导电金属材料更是被用作锂电池系统内的核心部件。挤塑铜排目前正在被广泛使用，相比其它的绝缘处理，比如喷涂环氧树脂或者热缩套管，挤塑具有工序简单，成本较低，容易成型等特点，同时还能保证绝缘性能，是目前的主流加工方式。目前行业内挤塑铜排由挤塑机加工，挤塑工序整条生产线较长，覆盖铜排的放料、整平、矫直、挤出、冷却以及收卷等多个工序，同时配合合理的加工参数以及合理的挤塑模具，其中核心为挤出工序，塑料粒子通过螺杆挤压挤出附着在铜排表面，在铜排进入挤塑模具前，进料的高度尤为重要，目前市场上挤塑机生产线普遍进料高度调整精度较差，不能进行细微的调整。

如果挤塑前铜排进入模具的高度不能够调整到最佳位置，那么会出现以下几种异常情况：

（1）铜排在进入模具时中心高度不能和模具高度保持一致，那么铜排在进入模具时会与模具产生一个夹角，模具的材质为合金钢，铜排如果随着夹角进入模具，那么会与模具产生刮蹭，使铜排的表面质量和尺寸收到影响。

（2）铜排的中心高度与模具不一致，经挤塑后，融化后的塑料粒子在铜排表面形成绝缘层，此时铜排上下表面的绝缘层会厚度不均匀，出现上薄下厚或者上厚下薄的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种调节铜排的挤塑进料高度的调整装置，在挤塑过程中能够微调铜排进料高度以使其绝缘层保持均匀。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种调节铜排的挤塑进料高度的调整装置，它包括辊轴、升降机构、工作台和螺杆，所述工作台上设有升降机构，升降机构设有螺杆，所述螺杆的顶端设有法兰盘，所述法兰盘与下底板相连，所述下底板上设有左右两个挡板，两个挡板之间设置辊轴，所述下底板和工作台之间设有多根导柱，导柱分别设置在升降机构的两侧，所述升降机构连接有手轮，通过手轮顺时针或者逆时针转动，从而实现螺杆的上下移动，螺杆带动下底板上的辊轴上下移动调整。

进一步地，所述辊轴安装时与工作台平行设置。

进一步地，所述导柱的两端分别通过直线轴承固定在下底板底面和工作台上。

进一步地，所述工作台的一端设有一个刻度箭头。

进一步地，所述刻度箭头的同侧设有一个刻度尺，所述刻度尺底部固定在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的调整装置，针对不同的铜排规格，只需通过手轮调整辊轴的高度，使其高度与模具高度一致，铜排进料先经过辊轴，到达对应的高度，然后再进入模具进行挤塑；并可通过记录相对应的刻度尺数据，可计算出模具中心高度与刻度尺数值的线性关系，后续调整方便。本实用新型可精确调整铜排的挤塑进料高度，使得铜排进入挤塑模具后塑料粒子均匀地喷覆在铜排的表面，使得产出的铜排具有厚度均匀的绝缘层，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的工作示意图。

其中：

刻度尺1、挡板2、辊轴3、加强筋4、下底板5、直线轴承6、导柱7、蜗轮蜗杆升降机构8、工作台9、手轮10、螺杆11、法兰盘12、刻度箭头13、铜排14、挤塑模具15、模腔16、绝缘层17、塑料粒子18。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图1-图3，图1绘制了一种调节铜排的挤塑进料高度的调整装置的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种调节铜排的挤塑进料高度的调整装置，它包括刻度尺1、挡板2、辊轴3、下底板5、导柱7、蜗轮蜗杆升降机构8、工作台9、手轮10和螺杆11，所述工作台9上设有蜗轮蜗杆升降机构8，蜗轮蜗杆升降机构8设有螺杆11，工作台9上设有避让孔便于螺杆11通过运动，所述螺杆11的顶端设有法兰盘12，并通过法兰盘12与下底板5通过紧固件相连，所述下底板5上设有左右两个挡板2，两个挡板2之间设置辊轴3，辊轴3通过紧固件固定在两侧挡板2上，辊轴3安装时需与工作台9保持平行，避免倾斜。

所述下底板5的下方设有两根导柱7，两根导柱7分别设置在蜗轮蜗杆升降机构8的两侧，所述导柱7的两端分别通过直线轴承6固定在下底板5底面和工作台9上。

所述蜗轮蜗杆升降机构8连接有手轮10，通过手轮10顺时针或者逆时针转动，从而实现螺杆11的上下移动，螺杆11带动下底板5上的辊轴3上下移动调整。

所述工作台9的一端设有一个刻度箭头13，刻度箭头13的同侧设有一个刻度尺1，所述刻度尺1底部固定在工作台9上，所述刻度尺1的高度高于辊轴3的高度。

所述挡板2的侧面设有加强筋4，用于保证挡板2的强度。

铜排14经过辊轴3调节高度后，先进入模腔16，然后进入挤塑模具15，模腔16内的塑料粒子18喷出，均匀附着在铜排14表面，在铜排14表面形成厚度均匀的绝缘层17。

工作原理：

首先将工作台安装在地面，并校验水平；蜗轮蜗杆升降机构安装在工作台上，工作台上有避让孔，能够使蜗轮蜗杆的螺杆穿入，防止螺杆上下运动时产生干涉。

为了维持蜗轮蜗杆升级机构的上下移动的稳定性，需安装导柱保证；两个直线轴承安装在工作台上，另外两个直线轴承安装在下底板上，两根导柱分别安装在两侧的上下直线轴承中间。

涡轮蜗杆升降机构的法兰盘与安装辊轴的下底板通过紧固件相连；涡轮蜗杆升降机构通过手轮顺时针或者逆时针转动，来实现蜗轮蜗杆升降机构的上下移动。

辊轴挡板安装在下底板上，为了保证挡板的强度，侧面增加加强筋来实现加固。

辊轴安装在两侧挡板中间，通过紧固件固定在两侧挡板上，辊轴安装时需与工作台保持平行，避免倾斜。

通过手轮旋转后，螺杆的上下移动位移可以通过刻度尺读出，方便记录。

通过旋转手轮驱动蜗轮蜗杆升级机构，实际目的是调整辊轴的高度，由于蜗轮蜗杆传动具有自锁性，所以高度调整到位后能够保持稳定；铜排进料先经过辊轴，到达对应的高度，然后再进入模具进行挤塑。

针对不同的铜排规格，只需通过手轮调整辊轴的高度，使其高度与模具高度一致，并可通过记录相对应的刻度尺数据，可计算出模具中心高度与刻度尺数值的线性关系，后续调整方便。

一种铜排的挤塑进料高度的调节方法，它包括以下内容：

（1）根据铜排14不同的规格，选取相对应的挤塑模具15，并将挤塑模具15安装在模腔16中，将挤塑模具15使用紧固件固定。

（2）摇动手轮10，使蜗轮蜗杆升降机构8开始工作，蜗轮蜗杆升降机构8带动螺杆11开始上下移动。

（3）螺杆11上下移动带动法兰盘12同步运动。

（4）法兰盘12与下底板5通过紧固件相连，法兰盘12上下移动带动下底板5同步运动。

（5）挡板2垂直安装在下底板5上，并通过加强筋4进行加固，辊轴3两端分别固定安装在挡板2上，下底板5上下移动最终带动辊轴3上下移动，如图1、图2所示。

（6）直线轴承6与导柱7起导向作用，防止辊轴3在上下移动的过程中发生倾斜。

（7）刻度箭头13安装在下底板5上，通过摇动手轮10，将刻度箭头13与刻度尺1某一参数对齐，此时铜排14的中心高度与模具15的中心高度一致。

（8）启动挤塑机，铜排14开始向前运动，铜排14先进入模腔16，然后经过挤塑模具15，塑料粒子18在模腔16内喷出，附着在铜排14表面，铜排14进行向前运动，从模腔16中出料，此时铜排14表面已经形成绝缘层17，经过冷却后，测量铜排14上下面绝缘层17的厚度，如果均匀，说明铜排14进料中心高度与挤塑模具15中心高度一致，如果有差异，则根据差异的实际数值微调手轮10，通过更改铜排14进料中心高度来使绝缘层17厚度保持均匀。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种调节铜排的挤塑进料高度的调整装置，其特征在于：它包括辊轴（3）、升降机构、工作台（9）和螺杆（11），所述工作台（9）上设有升降机构，升降机构设有螺杆，所述螺杆（11）的顶端设有法兰盘（12），所述法兰盘（12）与下底板（5）相连，所述下底板（5）上设有左右两个挡板（2），两个挡板（2）之间设置辊轴（3），所述下底板（5）和工作台（9）之间设有多根导柱（7），导柱（7）分别设置在升降机构的两侧，所述升降机构连接有手轮（10），通过手轮（10）转动，从而实现螺杆（11）的上下移动，螺杆（11）带动下底板（5）上的辊轴（3）上下移动调整。

2.根据权利要求1所述的一种调节铜排的挤塑进料高度的调整装置，其特征在于：所述辊轴（3）安装时与工作台（9）平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种调节铜排的挤塑进料高度的调整装置，其特征在于：所述导柱（7）的两端分别通过直线轴承（6）固定在下底板（5）底面和工作台（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种调节铜排的挤塑进料高度的调整装置，其特征在于：所述工作台（9）的一端设有一个刻度箭头（13）。

5.根据权利要求4所述的一种调节铜排的挤塑进料高度的调整装置，其特征在于：所述刻度箭头（13）的同侧设有一个刻度尺（1），所述刻度尺（1）底部固定在工作台（9）上。

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