CN216860253U - 一种密炼机端面密封无油润滑结构 - Google Patents
一种密炼机端面密封无油润滑结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及密炼机的技术领域，特别是涉及一种密炼机端面密封无油润滑结构，其改进了原有技术采用将定圈位置设置多组注油孔，通过注油孔使润滑油进入定圈表面润滑，避免高温状态下润滑油破坏造成润滑效果下降，同时减少油污溢出后清理的复杂程度，提高实用性；包括转子、边支架、密炼室和端面密封装置，密炼室内部设置有腔室，腔室侧部连通设置有开口，边支架安装在密炼室的内侧壁上，并且边支架套装在腔室开口的外沿上，转子的一端穿过边支架可旋转伸入腔室内部，端面密封装置设置在转子与边支架之间的缝隙处，并且端面密封装置对转子与边支架之间的缝隙进行密封；所述端面密封装置包括动圈、定圈和顶紧油缸，动圈固定套装在转子的外侧壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及密炼机的技术领域，特别是涉及一种密炼机端面密封无油润滑结构。
背景技术
在密炼机设备上，端面密封在相对旋转的情况下，对内部胶料与粉尘起到密封作用，这种端面密封的动环和定环摩擦方式为直接接触式旋转滑动摩擦，一般的滑动摩擦需要添加润滑油，这样将有压力的润滑油直接引入摩擦面以起到润滑的作用，但是高压和高速转动要保持摩擦面间的液膜是油困难的，油膜常常被高压和高转速产生的摩擦热破坏，仅可以在摩擦界面上形成边界润滑和半液体润滑，从而降低摩擦系数，增加摩擦件的损耗，降低使用寿命，润滑油消耗量大，浪费资源，应用成本高，在密炼机使用过程中，此位置一直在往外排油排污，此油含有污染物质，需花费一定成本进行清洁处理，采用无油润滑替代有油润滑为密炼机应用的一项技术革命。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进了原有技术采用将定圈位置设置多组注油孔，通过注油孔使润滑油进入定圈表面润滑，避免高温状态下润滑油破坏造成润滑效果下降，同时减少油污溢出后清理的复杂程度，提高实用性的密炼机端面密封无油润滑结构。
本实用新型的一种密炼机端面密封无油润滑结构，包括转子、边支架、密炼室和端面密封装置，密炼室内部设置有腔室，腔室侧部连通设置有开口，边支架安装在密炼室的内侧壁上，并且边支架套装在腔室开口的外沿上，转子的一端穿过边支架可旋转伸入腔室内部，端面密封装置设置在转子与边支架之间的缝隙处，并且端面密封装置对转子与边支架之间的缝隙进行密封；
所述端面密封装置包括动圈、定圈和顶紧油缸，动圈固定套装在转子的外侧壁上，定圈的外侧壁与边支架外侧壁固定安装，定圈的内侧壁与动圈的外侧壁可旋转安装，顶紧油缸的固定端安装在密炼室外侧壁上，顶紧油缸的移动端与定圈的外侧壁贴紧，并且顶紧油缸对定圈起固定作用；转子转动需要与边支架之间保持间隙，同时还需要对空腔内的物料进行密封，禁止飞出或允许极少量排出，因此，通过将动圈固定套装在转子的外侧壁上，通过将定圈与边支架固定安装，同时动圈与定圈为转动安装，进而使动圈和定圈对转子与边支架之间的缝隙进行密封，改进了原有技术采用将定圈位置设置多组注油孔，通过注油孔使润滑油进入定圈表面润滑，避免高温状态下润滑油破坏造成润滑效果下降，同时减少油污溢出后清理的复杂程度，提高实用性。
优选的，所述动圈表面可采用喷涂、堆焊特殊合金，或镶嵌特殊耐磨块；通过将动圈表面喷涂、堆焊特殊合金或镶嵌耐磨块，从而减少动圈与定圈之间的摩擦阻力，减少摩擦损耗，同时提高动圈的使用寿命，减少维护费用。
优选的，所述定圈采用有色金属或非金属低摩擦材料；通过将定圈采用有色金属或非金属低摩擦材料，降低定圈与动圈之间的摩擦阻力，提高定圈的使用寿命，减少维护费用。
优选的，所述定圈可以为一体圆环形状，还可以为两组半圆环形状拼接；原机出厂时，可将定圈设置为一体圆环形状，定圈的备用件可以为两组半圆环形状拼接，减少定圈备用件运输过程中的损坏，减少定圈备用件运输过程中的空间占用，提高使用便利性。
优选的，所述动圈的材质和定圈的材质需配对使用；提高动圈与定圈的使用寿命，提高配件的标准化，提高使用便利性。
优选的，所述定圈受热膨胀后能自由移动补偿转子运动时的轴向窜动量；通过定圈受热膨胀后对转子运动时的轴向窜动量进行补偿，提高转子旋转的稳定性，减少转子旋转震动造成的磨损，提高设备使用寿命。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：转子转动需要与边支架之间保持间隙，同时还需要对空腔内的物料进行密封，禁止飞出或允许极少量排出，因此，通过将动圈固定套装在转子的外侧壁上，通过将定圈与边支架固定安装，同时动圈与定圈为转动安装，进而使动圈和定圈对转子与边支架之间的缝隙进行密封，改进了原有技术采用将定圈位置设置多组注油孔，通过注油孔使润滑油进入定圈表面润滑，避免高温状态下润滑油破坏造成润滑效果下降，同时减少油污溢出后清理的复杂程度，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是动圈与定圈等连接的放大结构示意图；
图3是边支架与密炼室等连接的放大结构示意图；
附图中标记：1、动圈；2、定圈；3、顶紧油缸；4、转子；6、边支架；7、密炼室。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
密炼室7内部设置有腔室，腔室侧部连通设置有开口，边支架6安装在密炼室7的内侧壁上，并且边支架6套装在腔室开口的外沿上，转子4的一端穿过边支架6可旋转伸入腔室内部，动圈1固定套装在转子4的外侧壁上，定圈2的外侧壁与边支架6外侧壁固定安装，定圈2的内侧壁与动圈1的外侧壁可旋转安装，顶紧油缸3的固定端安装在密炼室7外侧壁上，顶紧油缸3的移动端与定圈2的外侧壁贴紧，并且顶紧油缸3对定圈2起固定作用；转子4转动需要与边支架6之间保持间隙，同时还需要对空腔内的物料进行密封，禁止飞出或允许极少量排出，因此，通过将动圈1固定套装在转子4的外侧壁上，通过将定圈2与边支架6固定安装，同时动圈1与定圈2为转动安装，进而使动圈1和定圈2对转子4与边支架6之间的缝隙进行密封，改进了原有技术采用将定圈2位置设置多组注油孔，通过注油孔使润滑油进入定圈2表面润滑，避免高温状态下润滑油破坏造成润滑效果下降，同时减少油污溢出后清理的复杂程度，提高实用性。
如图1至图3所示，本实用新型的一种密炼机端面密封无油润滑结构，其在工作时，通过将动圈1固定套装在转子4的外侧壁上，通过将定圈2与边支架6固定安装，同时动圈1与定圈2为转动安装，进而使动圈1和定圈2对转子4与边支架6之间的缝隙进行密封。
本实用新型所实现的主要功能为：通过将动圈1固定套装在转子4的外侧壁上，通过将定圈2与边支架6固定安装，同时动圈1与定圈2为转动安装，进而使动圈1和定圈2对转子4与边支架6之间的缝隙进行密封，改进了原有技术采用将定圈2位置设置多组注油孔，通过注油孔使润滑油进入定圈2表面润滑，避免高温状态下润滑油破坏造成润滑效果下降，同时减少油污溢出后清理的复杂程度，提高实用性。
本实用新型的一种密炼机端面密封无油润滑结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种密炼机端面密封无油润滑结构的顶紧油缸3为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种密炼机端面密封无油润滑结构，其特征在于，包括转子(4)、边支架(6)、密炼室(7)和端面密封装置，密炼室(7)内部设置有腔室，腔室侧部连通设置有开口，边支架(6)安装在密炼室(7)的内侧壁上，并且边支架(6)套装在腔室开口的外沿上，转子(4)的一端穿过边支架(6)可旋转伸入腔室内部，端面密封装置设置在转子(4)与边支架(6)之间的缝隙处，并且端面密封装置对转子(4)与边支架(6)之间的缝隙进行密封；
所述端面密封装置包括动圈(1)、定圈(2)和顶紧油缸(3)，动圈(1)固定套装在转子(4)的外侧壁上，定圈(2)的外侧壁与边支架(6)外侧壁固定安装，定圈(2)的内侧壁与动圈(1)的外侧壁可旋转安装，顶紧油缸(3)的固定端安装在密炼室(7)外侧壁上，顶紧油缸(3)的移动端与定圈(2)的外侧壁贴紧，并且顶紧油缸(3)对定圈(2)起固定作用。
2.如权利要求1所述的一种密炼机端面密封无油润滑结构，其特征在于，所述动圈(1)表面采用喷涂、堆焊特殊合金，或镶嵌耐磨块。
3.如权利要求1所述的一种密炼机端面密封无油润滑结构，其特征在于，所述定圈(2)采用有色金属材料。
4.如权利要求1所述的一种密炼机端面密封无油润滑结构，其特征在于，所述定圈(2)为一体圆环形状或为两组半圆环形状拼接。
5.如权利要求1所述的一种密炼机端面密封无油润滑结构，其特征在于，所述定圈(2)受热膨胀后能自由移动补偿转子(4)运动时的轴向窜动量。
Priority Applications (1)
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| CN202220268729.7U CN216860253U (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 一种密炼机端面密封无油润滑结构 |
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2022
- 2022-02-10 CN CN202220268729.7U patent/CN216860253U/zh active Active
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