CN214698746U - 一种分离机旋转轴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离机旋转轴组件，包括旋转轴，所述旋转轴外侧设置有耐磨衬套，所述耐磨衬套外侧设置有骨架唇形密封圈，所述骨架唇形密封圈外侧设置有油封座，所述油封座与油箱套接，所述耐磨衬套内侧设置有沟槽，所述沟槽内设置有O型密封圈，耐磨衬套内侧添加的O型密封圈，在耐磨衬套磨损严重时，可以方便对耐磨衬套进行更换，同时O型密封圈的变形挤压应力可以使耐磨衬套和旋转轴保持密封状态，避免漏油；耐磨衬套下端添加的止动螺钉拧紧时，能够让耐磨衬套与旋转轴同步旋转，避免杂质磨损问题，耐磨衬套相比现有衬套厚度的提高，在耐磨衬套外侧喷涂耐磨层后，能够进一步提高耐磨衬套的使用寿命。

Description

一种分离机旋转轴组件

技术领域

本实用新型涉及机械技术制造领域，具体是一种分离机旋转轴组件。

背景技术

分离机旋转速度非常高，一般转速在3000rpm到12000rpm之间。分离机旋转轴轴承采用油润滑或者脂润滑，旋转件和静止件密封通常采用骨架唇形密封圈密封。由于分离机旋转轴表面的线速度高达30m/s，骨架唇形密封圈的密封唇和旋转轴接触部位由于热量较高，特别是杂质进入密封圈位置会导致旋转轴表面磨出一道沟槽，导致分离机漏油，无法正常运行，现有的解决方案一般在骨架唇形密封圈位置处设置保护轴套，用来防止旋转轴的磨损，但现有的保护轴套厚度较薄，保护轴套一般通过过盈配合的连接方式与旋转轴连接，当保护轴套发生磨损时，更换不便，专利号201821389468.4公开了一种旋转轴保护轴套，该专利中的保护轴套解决了杂质进入密封圈位置后旋转轴磨损的问题，但是因为该技术方案中的保护轴套为薄壁件，厚度只有0.2～0.4mm，实际生产中，使用寿命为4000～8000小时，再对薄壁件外层喷涂耐磨层时，使用寿命提升不高。所以人们需要一种分离机旋转轴组件来解决上述问题。

发明内容

一种分离机旋转轴组件，包括旋转轴，所述旋转轴外侧设置有耐磨衬套，所述耐磨衬套外侧设置有骨架唇形密封圈，所述骨架唇形密封圈外侧设置有油封座，所述油封座与油箱套接，所述耐磨衬套内侧设置有沟槽，所述沟槽内设置有O型密封圈，O型密封圈方便对耐磨衬套进行更换，同时能够避免旋转轴下端油箱内的润滑油从耐磨衬套内渗出，骨架唇形密封圈能够避免润滑油从耐磨衬套外侧渗出，内外同时对耐磨衬套密封，能够较好的避免润滑油泄漏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述耐磨衬套下侧设置有止动螺钉，所述耐磨衬套下侧通过止动螺钉与旋转轴连接，止动螺钉将耐磨衬套和旋转轴固定连接后，能够避免耐磨衬套不跟随旋转轴同步转动的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述耐磨衬套外侧喷涂有耐磨层，所述耐磨层硬度HV ≥1200，喷涂耐磨层后能够进一步提高耐磨衬套的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述耐磨衬套与骨架唇形密封圈的密封唇密封连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转轴下端设置有轴承，所述轴承与旋转轴过盈配合连接。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述轴承与油箱内壁间隙配合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在结构上简单合理，在耐磨衬套内侧添加O型密封圈，在耐磨衬套磨损较为严重时，可以方便对耐磨衬套进行更换，同时O型密封圈的变形挤压应力可以使耐磨衬套和旋转轴保持密封状态，避免漏油；

2、在耐磨衬套下端添加止动螺钉，当旋转轴旋转时，耐磨衬套与旋转轴的紧密接触面只有O型密封圈部分，旋转轴高速旋转时，耐磨衬套与旋转轴的转速可能会不一致，从而带来磨损旋转轴等问题，止动螺钉拧紧时，能够让耐磨衬套与旋转轴同步旋转，避免磨损问题，同时止动螺钉旋下时，也能够方便对耐磨衬套进行更换；

3、在耐磨衬套外侧喷涂耐磨层，耐磨衬套相比现有衬套厚度的提高，在喷涂耐磨层后，能够进一步提高耐磨衬套的寿命，从而对旋转轴进行更长时间的保护。

附图说明

图1为本实用新型一种分离机旋转轴组件的耐磨衬套结构示意图；

图2为本实用新型一种分离机旋转轴组件的旋转轴安装耐磨衬套后的整体结构示意图。

图中：1、耐磨衬套，2、旋转轴，3、骨架唇形密封圈，4、轴承，5、油箱，6、O型密封圈，7、止动螺钉，8、耐磨层，9、油封座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：

实施例：如图1所示，一种分离机旋转轴组件，包括旋转轴2，旋转轴外侧设置有耐磨衬套1，耐磨衬套1外侧设置有骨架唇形密封圈3，骨架唇形密封圈3外侧设置有油封座9，油封座9与油箱5套接，耐磨衬套1内侧设置有沟槽，沟槽内设置有O型密封圈6，耐磨衬套1内添加O型密封圈6后，与旋转轴2之间会有极小的间隙，耐磨衬套1套在旋转轴2上时，耐磨衬套1内的O型密封圈6在沟槽和旋转轴2共同挤压下与旋转轴2紧密连接，就可以避免旋转轴2下端邮箱5内的润滑油从耐磨衬套内部渗出，耐磨衬套1外侧设置的骨架唇形密封圈3能够避免润滑油从耐磨衬套1外侧渗出，同时，因为耐磨衬套1与旋转轴2之间的极小间隙，耐磨衬套1装配或从旋转轴2上拆卸时，只需克服O型密封圈6的弹力，因此能够更加方便的拆卸更换。

如图2所示，耐磨衬套1下侧设置有止动螺钉7，耐磨衬套1下侧通过止动螺钉7与旋转轴2连接，耐磨衬套1与旋转轴2之间只有O型密封圈6作为紧密连接件，当旋转轴2旋转时，旋转轴2转速较快，耐磨衬套1与旋转轴2不同步旋转，杂质进入耐磨衬套1与旋转轴2之间的间隙时，还是会出现杂质磨损旋转轴2的情况，在耐磨衬套1下侧添加止动螺钉 7后，止动螺钉7旋紧，在旋转轴2高速转动时，就能够让耐磨衬套1跟随旋转轴2的速度同步旋转，避免磨轴问题。

耐磨衬套1外侧喷涂有耐磨层8，耐磨层8硬度HV≥1200，耐磨衬套1外侧在喷涂耐磨层8后，能够进一步提升耐磨衬套1的耐磨损性能，从而提升耐磨衬套1的使用寿命。

耐磨衬套1与骨架唇形密封圈3的密封唇密封连接。

旋转轴2下端设置有轴承4，轴承4与旋转轴2过盈配合连接。

轴承4与油箱5内壁间隙配合连接。

本实用新型的工作原理是：当旋转轴2旋转时，耐磨衬套1下端的止动螺钉7将耐磨衬套1与旋转轴2固定，耐磨衬套1与旋转轴2同步旋转，旋转轴2在与之过盈配合连接的轴承4内旋转，当油箱5内的润滑油流入耐磨衬套1内部时，耐磨衬套1内的O型密封圈6在耐磨衬套1内的沟槽与旋转轴2的挤压下，对旋转轴2和耐磨衬套1保持密封，避免润滑油的泄漏，同时耐磨衬套1外侧的骨架唇形密封圈3与耐磨衬套1的密封连接，也能够避免润滑油从耐磨衬套1的外侧泄漏，耐磨衬套1外侧喷涂的耐磨层8，能够减缓骨架唇形密封圈3 与耐磨衬套1之间的磨损，延长耐磨衬套1的使用寿命。

实际生产中使用本技术方案后，保护轴套实际使用时间为16000～24000小时，相比薄壁件轴套提升了2～3倍使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种分离机旋转轴组件，包括旋转轴(2)，所述旋转轴外侧设置有耐磨衬套(1)，所述耐磨衬套(1)外侧设置有骨架唇形密封圈(3)，所述骨架唇形密封圈(3)外侧设置有油封座(9)，所述油封座(9)与油箱(5)套接，其特征在于，所述耐磨衬套(1)内侧设置有沟槽，所述沟槽内设置有O型密封圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种分离机旋转轴组件，其特征在于，所述耐磨衬套(1)下侧设置有止动螺钉(7)，所述耐磨衬套(1)下侧通过止动螺钉(7)与旋转轴(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种分离机旋转轴组件，其特征在于，所述耐磨衬套(1)外侧喷涂有耐磨层(8)，所述耐磨层(8)硬度HV≥1200。

4.根据权利要求1所述的一种分离机旋转轴组件，其特征在于，所述耐磨衬套(1)与骨架唇形密封圈(3)的密封唇密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种分离机旋转轴组件，其特征在于，所述旋转轴(2)下端设置有轴承(4)，所述轴承(4)与旋转轴(2)过盈配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种分离机旋转轴组件，其特征在于，所述轴承(4)与油箱(5)内壁间隙配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种分离机旋转轴组件，其特征在于，所述耐磨衬套(1)厚度选用8mm，所述耐磨衬套(1)外侧喷涂有陶瓷，所述陶瓷硬度HV＝1200，所述耐磨衬套(1)下侧设置有止动螺钉(7)，所述耐磨衬套(1)下侧通过止动螺钉(7)与旋转轴(2)连接，所述耐磨衬套(1)与骨架唇形密封圈(3)的密封唇密封连接，所述旋转轴(2)下端设置有轴承(4)，所述轴承(4)与旋转轴(2)过盈配合连接，所述轴承(4)与油箱(5)内壁间隙配合连接。

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