CN216859900U - 一种pvc管的分切收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC管的分切收集装置，属PVC管分切收集设备技术领域。分切机构的一侧设置有收集机构，分切机构包括分切机架、分切气缸、分切座和分切头，分切机架顶端的工作台面上固装有分切座，分切座上径向贯穿设置有进料槽，进料槽内设置有分切头，分切头上对称滑动安装有导向柱，导向柱一端与进料槽固定连接，导向柱另一端与工作台面固定连接，分切座顶端固装有分切气缸，分切气缸的活塞头与分切头固定连接。该装置通过分切头的分切刀片和按压条相互配合，保证PVC管在分切时的稳定性，有效减少人工劳动效率，提高绑扎工作效率，解决了现有背景技术中存在的PVC管切口处易倾斜良品率低和分切后的各PVC管摆放较为散乱占用较多储存空间的问题。

Description

一种PVC管的分切收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种PVC管的分切收集装置，属PVC管分切收集设备技术领域。

背景技术

PVC管为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管具有高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的特点，主要应用于排水、废水、化学品、加热液和冷却液、食品、超纯液体、泥浆、气体、压缩空气和真空系统中。

目前在PVC管分切收集过程中，因现有分切收集装置结构的原因，分切后的PVC管切口处易倾斜，直接导致PVC管出现产品良品率低的问题，需要进行返工处理，同时分切后的各PVC管摆放较为散乱，占用较多储存空间，常常需要人工手动将PVC管一个一个堆叠摆置整齐，增加人工劳动量，PVC管排布不整齐直接影响后序的绑扎作业，降低绑扎的工作效率。因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，有效减少人工劳动效率，提高绑扎工作效率，以解决现有背景技术中存在的PVC管切口处易倾斜良品率低和分切后的各PVC管摆放较为散乱占用较多储存空间问题的PVC管的分切收集装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种PVC管的分切收集装置，包括分切机构和收集机构，其特征在于：分切机构的一侧设置有收集机构，所述的分切机构包括分切机架、分切气缸、分切座和分切头，分切机架顶端的工作台面上固装有分切座，分切座上径向贯穿设置有进料槽，进料槽内设置有分切头，分切头上对称滑动安装有导向柱，导向柱一端与进料槽固定连接，导向柱另一端与工作台面固定连接，分切座顶端固装有分切气缸，分切气缸的活塞头与分切头固定连接。

所述的分切座前后端的分切机架工作台面上分别对称设置有导向板，导向板呈弯折状，两块导向板之间的间隙与分切座的进料槽对应。

所述的分切头包括装配板、分切刀片、按压条、导杆和复位弹簧，装配板底部通过刀片安装座固装有分切刀片，分切刀片左右两侧的装配板上分别对称滑动安装有导杆，导杆顶端固装有限位凸块，导杆底端固装有按压条，按压条与装配板之间的导杆上套装有复位弹簧。

所述的分切机架台面上设置有切断口，切断口与分切头的分切刀片对应设置。

所述的收集机构包括收集机架、排列组件、横推组件和升降托举组件，收集机架截面呈“匚”字形，收集机架顶端的工作台面上装有横推组件，工作台面的两侧分别装有排列组件，收集机架内侧设置有滑轨，滑轨上滑动安装有升降托举组件。

所述的排列组件包括无杆气缸、旋转电机和摆动杆，无杆气缸的活塞头底端通过电机安装架固装有旋转电机，旋转电机的传动杆上固装有摆动杆。

所述的横推组件包括横推气缸、推板、固定座和连杆，推板设置在收集机架顶端的工作台面上，推板一侧的工作台面上设置有横推气缸，横推气缸的活塞杆与推板固定连接，横推气缸左右两侧的工作台面上固装有固定座，固定座上通过销轴活动安装有连杆，推板上对称设置有耳板，连杆的另一端通过销轴与耳板活动连接。

所述的升降托举组件包括传动电机、传动丝杆、滑板、装配块和托举架，滑板呈长条矩形板，滑板与滑轨配合滑动连接，滑板的前端固装有多个托举架，滑板的后端固装有装配块，与装配块对应的收集机架上活动装有传动丝杆，装配块内固装有丝杆螺母，丝杆螺母与传动丝杆螺纹连接，传动丝杆顶端的收集机架上通过电机安装座固装有传动电机，传动电机的传动轴与传动丝杆固定连接。

所述的托举架截面呈“L”字形，托举架与滑板之间呈倾斜状设置有加强杆。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该PVC管的分切收集装置通过分切头的分切刀片、按压条和导杆相互配合，实现先按压住PVC管后分切，有效保证在分切过程中，PVC管不会发生偏移，同时通过导向板能对PVC管形成导向限位作用，进一步保证PVC管在分切时的稳定性，通过收集机架、排列组件、横推组件和升降托举组件相互配合，从而实现PVC管依次排列整齐，该PVC管的分切收集装置结构简单、使用方便，有效减少人工劳动效率，提高绑扎工作效率，解决了现有背景技术中存在的PVC管切口处易倾斜良品率低和分切后的各PVC管摆放较为散乱占用较多储存空间的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为图1中B-B向的剖视结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图。

图中：1、分切机架；2、分切气缸；3、分切座；4、进料槽；5、装配板；6、分切刀片；7、按压条；8、导杆；9、复位弹簧；10、导向柱；11、导向板；12、切断口；13、收集机架；14、横推气缸；15、推板；16、固定座；17、连杆；18、无杆气缸；19、旋转电机；20、摆动杆；21、滑轨；22、传动电机；23、传动丝杆；24、滑板；25、装配块；26、托举架；27、加强杆。

具体实施方式

如附图1-4所示

该PVC管的分切收集装置包括分切机构和收集机构，分切机构的一侧设置有收集机构，分切机构包括分切机架1、分切气缸2、分切座3和分切头，分切机架1顶端的工作台面上固定安装有分切座3，分切座3呈矩形体，分切座3上径向贯穿设置有进料槽4，进料槽4内设置有分切头，分切头包括装配板5、分切刀片6、按压条7、导杆8和复位弹簧9，装配板5底部通过刀片安装座固定安装有分切刀片6，分切刀片6左右两侧的装配板5上分别对称滑动安装有导杆8，导杆8顶端固定安装有限位凸块，导杆8底端固定安装有按压条7，按压条7呈长条形，按压条7的底部设置有橡胶软垫，按压条7与装配板5之间的导杆8上套装有复位弹簧9，工作中，通过复位弹簧9的弹力作用，使按压条7在按压过程对PVC管产生一个压力，同时还能使按压条7在按压结束后复位。

分切头的装配板5上对称滑动安装有导向柱10，导向柱10一端与进料槽4固定连接，导向柱10另一端与工作台面固定连接，分切座3顶端通过气缸安装座固定安装有分切气缸2，分切气缸2的活塞头与分切头固定连接，工作中，通过分切气缸2的活塞头带动装配板5沿导向柱10发生向上或向下的滑移，由此通过装配板5带动分切刀片6和按压条7同步移动。

分切座3前后端的分切机架1工作台面上分别对称设置有导向板11，导向板11呈弯折状，两块导向板11之间的间隙与分切座3的进料槽4对应，工作中通过两块导向板11之间的间隙对PVC管形成限位，有效保证PVC管在分切时的稳定性。

分切机架1台面上设置有切断口12，切断口12与分切头的分切刀片6对应设置，通过切断口12与分切刀片6相互配合，从而对PVC管进行分切作业。

该PVC管的分切收集装置的收集机构包括收集机架13、排列组件、横推组件和升降托举组件，收集机架13截面呈“匚”字形，收集机架13顶端的工作台面上装有横推组件，横推组件包括横推气缸14、推板15、固定座16和连杆17，推板15设置在收集机架13顶端的工作台面上，推板15一侧的工作台面上设置有横推气缸14，横推气缸14的活塞杆与推板15固定连接，横推气缸14左右两侧的工作台面上固定安装有固定座16，固定座16上通过销轴活动安装有连杆17，推板15上对称设置有耳板，连杆17的另一端通过销轴与耳板活动连接，工作中，横推气缸14的活塞杆带动推板15在工作台面上发生水平移动，固定座16、连杆17和耳板相互配合对推板15形成导向限位的作用。

工作台面的两侧分别装有排列组件，排列组件包括无杆气缸18、旋转电机19和摆动杆20，无杆气缸18通过气缸安装架固定安装在收集机架13工作台面的侧边上，无杆气缸18的活塞头底端通过电机安装架固定安装有旋转电机19，旋转电机19的传动杆上固定安装有摆动杆20，工作中，旋转电机19的传动杆带动摆动杆20发生绕传动杆轴心0-90°摆动。

收集机架13内侧设置有滑轨21，滑轨21上滑动安装有升降托举组件，升降托举组件包括传动电机22、传动丝杆23、滑板24、装配块25和托举架26，滑板24呈长条矩形板，滑板24与滑轨21配合滑动连接，滑板24的前端固定安装有多个托举架26，托举架26截面呈“L”字形，托举架26与滑板24之间呈倾斜状设置有加强杆27。

滑板24的后端固定安装有装配块25，与装配块25对应的收集机架13上活动装有传动丝杆23，装配块25内固定安装有丝杆螺母，丝杆螺母与传动丝杆23螺纹连接，传动丝杆23顶端的收集机架13上通过电机安装座固定安装有传动电机22，传动电机22的传动轴与传动丝杆23固定连接，工作中，传动电机22的传动轴带动传动丝杆23发生转动，通过传动丝杆23和丝杆螺母相互配合，带动滑板24沿滑轨21发生向上或向下的滑移。

该PVC管的分切收集装置的分切气缸2、无杆气缸18和横推气缸14分别外接有空气压缩机，该PVC管的分切收集装置的传动电机22和旋转电机19采用外接电源供电。

该PVC管的分切收集装置工作时，首先由前序工位将PVC管传递至分切机构处，PVC管截面呈正方形，PVC管通过分切座3前端的两块导向板11之间经过，进入至分切座3的进料槽4，再由分切座3后端的两块导向板11之间引出。

当PVC管移动至合适位置后，开启分切气缸2，分切气缸2带动装配板5、分切刀片6和按压条7向下移动，按压条7在复位弹簧9的弹力作用下，先将PVC管按压，然后在装配板5继续向下移动的作用下，分切刀片6和切断口12配合将PVC管切断，PVC管切断后，分切气缸2的活塞杆复位。

通过前序工位继续输送PVC管，当前序工位上的PVC管将切断的PVC管适当的顶入至收集机构的工作台面上后，前序工位停止PVC管的输送。

开启横推气缸14，横推气缸14的活塞杆带动推板15向前推动，使工作台面上被切断的PVC管从工作台面上滑落至托举架26上，托举架26对该PVC管形成托举，启动无杆气缸18，无杆气缸18的活塞头由后端滑移至前端后，旋转电机19带动摆动杆20发生90°转动，从而使摆动杆20与该PVC管的外侧接触，两个摆动杆20对该PVC管形成回勾，无杆气缸18的活塞头由前端滑移至后端后，通过两个摆动杆20同步带动该PVC管沿托举架26向后端方向移动，直至该PVC管与收集机架13抵触，该PVC管移动到位后摆动杆20复位。

当该PVC管在托举架26上排列整齐（排成一排）后，控制传动电机22带动传动丝杆23发生转动，使得滑板24、托举架26和排列整齐的PVC管沿滑轨21向下移动至合适位置后，重复上述分切收集作业，新掉落的PVC管堆叠在第一排的PVC管上，通过摆动杆20使第二排的PVC管排列整齐，直到排列到合适层数后，对其进行绑扎，移动至仓库储存，由此完成整个分切收集作业。

该PVC管的分切收集装置通过分切头的分切刀片6、按压条7和导杆8相互配合，实现先按压住PVC管后分切，有效保证在分切过程中，PVC管不会发生偏移，同时通过导向板11能对PVC管形成导向限位作用，进一步保证PVC管在分切时的稳定性，通过收集机架13、排列组件、横推组件和升降托举组件相互配合，从而实现PVC管依次排列整齐，该PVC管的分切收集装置结构简单、使用方便，有效减少人工劳动效率，提高绑扎工作效率，解决了现有背景技术中存在的PVC管切口处易倾斜良品率低和分切后的各PVC管摆放较为散乱占用较多储存空间的问题。

Claims (9)

1.一种PVC管的分切收集装置，包括分切机构和收集机构，其特征在于：分切机构的一侧设置有收集机构，所述的分切机构包括分切机架（1）、分切气缸（2）、分切座（3）和分切头，分切机架（1）顶端的工作台面上固装有分切座（3），分切座（3）上径向贯穿设置有进料槽（4），进料槽（4）内设置有分切头，分切头上对称滑动安装有导向柱（10），导向柱（10）一端与进料槽（4）固定连接，导向柱（10）另一端与工作台面固定连接，分切座（3）顶端固装有分切气缸（2），分切气缸（2）的活塞头与分切头固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管的分切收集装置，其特征在于：所述的分切座（3）前后端的分切机架（1）工作台面上分别对称设置有导向板（11），导向板（11）呈弯折状，两块导向板（11）之间的间隙与分切座（3）的进料槽（4）对应。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管的分切收集装置，其特征在于：所述的分切头包括装配板（5）、分切刀片（6）、按压条（7）、导杆（8）和复位弹簧（9），装配板（5）底部通过刀片安装座固装有分切刀片（6），分切刀片（6）左右两侧的装配板（5）上分别对称滑动安装有导杆（8），导杆（8）顶端固装有限位凸块，导杆（8）底端固装有按压条（7），按压条（7）与装配板（5）之间的导杆（8）上套装有复位弹簧（9）。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管的分切收集装置，其特征在于：所述的分切机架（1）台面上设置有切断口（12），切断口（12）与分切头的分切刀片（6）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管的分切收集装置，其特征在于：所述的收集机构包括收集机架（13）、排列组件、横推组件和升降托举组件，收集机架（13）截面呈“匚”字形，收集机架（13）顶端的工作台面上装有横推组件，工作台面的两侧分别装有排列组件，收集机架（13）内侧设置有滑轨（21），滑轨（21）上滑动安装有升降托举组件。

6.根据权利要求5所述的一种PVC管的分切收集装置，其特征在于：所述的排列组件包括无杆气缸（18）、旋转电机（19）和摆动杆（20），无杆气缸（18）的活塞头底端通过电机安装架固装有旋转电机（19），旋转电机（19）的传动杆上固装有摆动杆（20）。

7.根据权利要求5所述的一种PVC管的分切收集装置，其特征在于：所述的横推组件包括横推气缸（14）、推板（15）、固定座（16）和连杆（17），推板（15）设置在收集机架（13）顶端的工作台面上，推板（15）一侧的工作台面上设置有横推气缸（14），横推气缸（14）的活塞杆与推板（15）固定连接，横推气缸（14）左右两侧的工作台面上固装有固定座（16），固定座（16）上通过销轴活动安装有连杆（17），推板（15）上对称设置有耳板，连杆（17）的另一端通过销轴与耳板活动连接。

8.根据权利要求5所述的一种PVC管的分切收集装置，其特征在于：所述的升降托举组件包括传动电机（22）、传动丝杆（23）、滑板（24）、装配块（25）和托举架（26），滑板（24）呈长条矩形板，滑板（24）与滑轨（21）配合滑动连接，滑板（24）的前端固装有多个托举架（26），滑板（24）的后端固装有装配块（25），与装配块（25）对应的收集机架（13）上活动装有传动丝杆（23），装配块（25）内固装有丝杆螺母，丝杆螺母与传动丝杆（23）螺纹连接，传动丝杆（23）顶端的收集机架（13）上通过电机安装座固装有传动电机（22），传动电机（22）的传动轴与传动丝杆（23）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种PVC管的分切收集装置，其特征在于：所述的托举架（26）截面呈“L”字形，托举架（26）与滑板（24）之间呈倾斜状设置有加强杆（27）。

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