CN216859802U - 一种往复式毛发修剪器的刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式毛发修剪器的刀头，它包括动刀刀片(1)；能进毛发的定刀刀片(2)；定刀架(3)和传动架(4)；定刀刀片(2)的相对的侧部是经弯折插片状的支承部(211)；定刀架(3)的上部是承载平台(311)；支承部(211)架在承载平台(311)上并与之固定；定刀刀片(2)的上部，支承部(211)以及承载平台(311)围成两头为空以落出修剪后的毛发的容纳腔(5)，动刀刀片(1)在容纳腔(5)中由承载平台(311)承载受传动架(4)传动，以与动刀刀片(1)贴合地活动修剪毛发。其定刀刀片结构和与之装配定刀架的结构均较为简单。

Description

一种往复式毛发修剪器的刀头

技术领域

本实用新型涉及一种往复式毛发修剪器的刀头。

背景技术

现有技术中，申请人中山市小石陶瓷刀片有限公司，在2017年01月25日，公开了一种往复式电动剃毛刀头，其公开了一种往复式电动剃毛刀头，包括定刀和用于支撑并固定定刀的定刀支架,定刀为具有柔韧性的柔性金属薄片，且其厚度h满足0<h<0.08mm，定刀支架为刚性支架，并且定刀支架的横截面为弓形，定刀以定刀支架左右两侧上的边缘为支撑，定刀左右两端沿着定刀支架的弓形外侧在一定外力的作用下向下弯折、拉紧、并贴平在定刀支架上，并通过焊接或者铆接将定刀绷紧固定在定刀支架的侧面或底面上，定刀上设有供体毛进入的进毛孔，定刀内侧设有能相对其前后往复运动进而切断进毛孔内的体毛的动刀，往复式电动剃毛刀头还包括将动刀与电动剃刀的动力装置连接的传动部件。

上述公开的往复式电动剃毛刀头，其需要用到横截面为弓形的定刀支架，定刀支架为刚性支架，定刀需要以定刀支架左右两侧上的边缘为支撑，此外，定刀在制造时候，定刀左右两端需要沿着定刀支架的弓形外侧在一定外力的作用下向下弯折、拉紧、并贴平在定刀支架上。

现阶段，如何提供一种整体结构简单的往复式电动剃毛刀头是尚未解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种往复式毛发修剪器的刀头，其定刀刀片结构和与之装配定刀架的结构均较为简单。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种往复式毛发修剪器的刀头，它包括动刀刀片；能进毛发的定刀刀片；定刀架和传动架；定刀刀片的相对的侧部是经弯折插片状的支承部；定刀架的上部是承载平台；支承部架在承载平台上并与之固定；定刀刀片的上部，支承部以及承载平台围成两头为空以落出修剪后的毛发的容纳腔，动刀刀片在容纳腔中由承载平台承载受传动架传动，以与动刀刀片贴合地活动修剪毛发。

进一步的，所述定刀刀片的相对侧边沿排布了间隔分布的进毛槽，所述动刀刀片的两边是间隔分布的切削齿，所述切削齿与进毛槽内外一一对应。

进一步的，所述定刀刀片上至少有一排间隔分布的进毛孔，所述动刀刀片上至少设有一排间隔分布的切削孔，所述进毛孔与切削孔内外一一对应。

进一步的，所述动刀刀片的中间下凹成U型部，定刀刀片面向容纳腔的那一面设有两者长度方向一致的导轨条，此外，所述导轨条深入到动刀刀片的U型部处以形成内滑配合结构；承载平台的中间是承载下沉区，在承载下沉区中设有沿直线的U型槽，U型部与U型槽形成外滑配合结构。

进一步的，承载下沉区的两头均设置了一个止位敲击块，所述止位敲击块与动刀刀片的U型部相对的那一面是与之相抵的平整面，并且止位敲击块的宽度大于动刀刀片的U型部的横向宽度，并且止位敲击块的高度小于动刀刀片的U型部的纵向深度。

进一步的，U型部的两侧则是下沉台阶，两侧下沉台阶与动刀刀片的U型部构成类T型插配区，所述导轨条包括导轨水平部和导轨竖直部，导轨水平部和导轨竖直部则构成与类T 型插配区插配的类T型结构。

进一步的，承载下沉区的两侧与动刀刀片之间设置了支撑承接结构。

进一步的，承载下沉区的两侧分别有一排间隔分布的承接块，所述支撑承接结构包括两个支撑柱和多个弹片，一个支撑柱平躺地设在一排承接块上，另一个支撑柱平躺地设在另一排承接块上，并且同排相邻间的承接块则设置了一个所述弹片；支撑柱的上部与动刀刀片接触相抵，下部则与承接块和弹片接触相抵。

进一步的，所述动刀刀片的U型部外套设了卡接的U型基座，U型基座与U型槽滑配合。

进一步的，所述支承部包括处在弯折处的圆滑过渡部，倾斜的连接部以及竖直的焊接固定部；圆滑过渡部连接定刀刀片上部的边沿，连接部连接焊接固定部和圆滑过渡部，连接部与定刀刀片上部的夹角在20度-40度。

采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：

在本设计中，定刀刀片的相对的侧部是经弯折插片状的支承部；定刀刀片自身形成了支撑结构，定刀架不再需要为定刀刀片提供支撑，定刀刀片不再需要按照定刀架的形状进行结合装配。定刀刀片和定刀架以实现简单化设计，整体结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的平面示意图。

图3是图2的A部分的放大图。

图4本实用新型移除定刀刀片和动刀刀片后的平面示意图。

图5是图4的立体图。

图6是图5的平面示意图。

图7是本实用新型的动刀刀片与传动架的整体结构示意图。

图8是图7的立体图。

图9是图7的另一视角的平面图。

图10是本实用新型的定刀刀片的立体图。

图11是本实用新型的定刀刀片的平面图。

图中所示：1、动刀刀片；111、切削齿；112、切削孔；113、U型部；2、定刀刀片； 211、支承部；3、定刀架；311、承载平台；4、传动架；5、容纳腔；611、圆滑过渡部；612、连接部；613、焊接固定部；711、进毛槽；712、进毛孔；8、导轨条；811、导轨水平部；812、导轨竖直部；9、止位敲击块；10、承接块；11、U型基座；1211、支撑柱；1212、弹片。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实施公开了种往复式毛发修剪器的刀头，见图1-图11所示，它包括动刀刀片1；能进毛发的定刀刀片2；定刀架3和传动架4。

能进毛发的定刀刀片2，实现进毛，见图1和图10所示，所述定刀刀片2的相对侧边沿排布了间隔分布的进毛槽711，所述定刀刀片2上至少有一排间隔分布的进毛孔712，正如附图所示，有两排进毛槽711和两排进毛孔712，两排进毛槽711沿着定刀刀片2上部的中心线对称设置，两排进毛孔712同样沿着定刀刀片2上部的中心线对称设置，其中，定刀刀片2上部的中心线在图1中用L1标识出，

定刀刀片2的相对的侧部是经弯折插片状的支承部211，所述支承部211包括处在弯折处的圆滑过渡部611，倾斜的连接部612以及竖直的焊接固定部613；圆滑过渡部611连接定刀刀片2上部的边沿，连接部612连接焊接固定部613和圆滑过渡部611，其中，进毛槽711的部分位于定刀刀片2上部，部分进毛槽711依次沿着圆滑过渡部611，连接部612的轨迹沿着，在具体实施时候，连接部612与定刀刀片2上部的夹角在20度-40度，在本实施例中，正如图11所示，我们限定了连接部612与定刀刀片2上部的夹角R1为30度。

实现动刀刀片1装配与移动作业，首先，定刀架3的上部是承载平台311，支承部211架在承载平台311上并与之固定，通过其焊接固定部613与定刀架3焊接固定，实现了定刀刀片2架装固定在定刀架3上，此时，定刀刀片2的上部，支承部211以及承载平台311 围成两头为空以落出修剪后的毛发的容纳腔5，动刀刀片1在容纳腔5中受传动架4传动以与动刀刀片1贴合地活动修剪毛发。

更为具体的，承载平台311的中间是承载下沉区312，在承载下沉区312中设有沿直线的U型槽313，U型槽313分成了两段，所述动刀刀片1的中间下凹成U型部113，定刀刀片2面向容纳腔5的那一面设有两者长度方向一致的导轨条8，此外，所述导轨条8深入到动刀刀片1的U型部113处以形成内滑配合结构；U型部113与U型槽313形成外滑配合结构，其中，U型部113与U型槽313形成外滑配合结构，两者更为具体的结构是述动刀刀片 1的U型部113外套设了卡接的U型基座11，U型基座11与U型槽313滑配合。

动刀刀片1与定刀架3的装配具体结构如下：动刀刀片1的U型部113的两侧则是下沉台阶114，两侧下沉台阶114与动刀刀片1的U型部113构成类T型插配区，导轨条8包括导轨水平部811和导轨竖直部812，导轨水平部811和导轨竖直部812则构成与类T型插配区插配的类T型结构，承载下沉区312的两侧与动刀刀片1之间设置了支撑承接结构，承载下沉区312的两侧分别有一排间隔分布的承接块10，所述支撑承接结构包括两个支撑柱1211和多个弹片1212，一个支撑柱1211平躺地设在一排承接块10上，另一个支撑柱 1211平躺地设在另一排承接块10上，并且同排相邻间的承接块10则设置了一个所述弹片 1212；支撑柱1211的上部与动刀刀片1接触相抵，下部则与承接块10和弹片1212接触相抵。

动刀刀片1与定刀刀片2修剪结构如下：所述动刀刀片1的切削齿111，所述切削齿111与进毛槽711内外一一对应，进一步的，所述动刀刀片1的切削孔112，所述进毛孔712 与切削孔112内外一一对应。

动刀刀片1移动修剪过程中需要对动刀刀片1进行物理止位作业，此外还能更有利于容纳腔5内沉积的毛发掉落出，承载下沉区312的两头均设置了一个止位敲击块9，所述止位敲击块9与动刀刀片1的U型部113相对的那一面是与之相抵的平整面，并且止位敲击块9的宽度大于动刀刀片1的U型部113的横向宽度，并且止位敲击块9的高度小于动刀刀片1的U型部113的纵向深度。此外，定刀刀片2的上部，支承部211以及承载平台311 围成两头为空以落出修剪后的毛发的容纳腔5，止位敲击块9的一头超过并露在定刀架3外形成敲击端，当容纳腔5摆出掉落毛发状的形态，止位敲击块9与外部敲击，通过敲击，容纳腔5内沉积的毛发顺利地掉落出。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种往复式毛发修剪器的刀头，它包括动刀刀片(1)；能进毛发的定刀刀片(2)；定刀架(3)和传动架(4)；其特征在于：

定刀刀片(2)的相对的侧部是经弯折插片状的支承部(211)；定刀架(3)的上部是承载平台(311)；支承部(211)架在承载平台(311)上并与之固定；定刀刀片(2)的上部，支承部(211)以及承载平台(311)围成两头为空以落出修剪后的毛发的容纳腔(5)，动刀刀片(1)在容纳腔(5)中受传动架(4)传动以与动刀刀片(1)贴合地活动修剪毛发。

2.根据权利要求1所述的一种往复式毛发修剪器的刀头，其特征在于：

所述定刀刀片(2)的相对侧边沿排布了间隔分布的进毛槽(711)，所述动刀刀片(1)的两边是间隔分布的切削齿(111)，所述切削齿(111)与进毛槽(711)内外一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种往复式毛发修剪器的刀头，其特征在于：

所述定刀刀片(2)上至少有一排间隔分布的进毛孔(712)，所述动刀刀片(1)上至少设有一排间隔分布的切削孔(112)，所述进毛孔(712)与切削孔(112)内外一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种往复式毛发修剪器的刀头，其特征在于：

所述动刀刀片(1)的中间下凹成U型部(113)，

定刀刀片(2)面向容纳腔(5)的那一面设有两者长度方向一致的导轨条(8)，此外，所述导轨条(8)深入到动刀刀片(1)的U型部(113)处以形成内滑配合结构；

承载平台(311)的中间是承载下沉区(312)，在承载下沉区(312)中设有沿直线的U型槽(313)，U型部(113)与U型槽(313)形成外滑配合结构。

5.根据权利要求4所述的一种往复式毛发修剪器的刀头，其特征在于：

承载下沉区(312)的两头均设置了一个止位敲击块(9)，所述止位敲击块(9)与动刀刀片(1)的U型部(113)相对的那一面是与之相抵的平整面，并且止位敲击块(9)的宽度大于动刀刀片(1)的U型部(113)的横向宽度，并且止位敲击块(9)的高度小于动刀刀片(1)的U型部(113)的纵向深度。

6.根据权利要求4所述的一种往复式毛发修剪器的刀头，其特征在于：

U型部(113)的两侧则是下沉台阶(114)，两侧下沉台阶(114)与动刀刀片(1)的U型部(113)构成类T型插配区，所述导轨条(8)包括导轨水平部(811)和导轨竖直部(812)，导轨水平部(811)和导轨竖直部(812)则构成与类T型插配区插配的类T型结构。

7.根据权利要求4所述的一种往复式毛发修剪器的刀头，其特征在于：

承载下沉区(312)的两侧与动刀刀片(1)之间设置了支撑承接结构。

8.根据权利要求7所述的一种往复式毛发修剪器的刀头，其特征在于：

承载下沉区(312)的两侧分别有一排间隔分布的承接块(10)，

所述支撑承接结构包括两个支撑柱(1211)和多个弹片(1212)，

一个支撑柱(1211)平躺地设在一排承接块(10)上，

另一个支撑柱(1211)平躺地设在另一排承接块(10)上，

并且同排相邻间的承接块(10)则设置了一个所述弹片(1212)；

支撑柱(1211)的上部与动刀刀片(1)接触相抵，下部则与承接块(10)和弹片(1212)接触相抵。

9.根据权利要求4所述的一种往复式毛发修剪器的刀头，其特征在于：

所述动刀刀片(1)的U型部(113)外套设了卡接的U型基座(11)，U型基座(11)与U型槽(313)滑配合。

10.根据权利要求1所述的一种往复式毛发修剪器的刀头，其特征在于：

所述支承部(211)包括处在弯折处的圆滑过渡部(611)，倾斜的连接部(612)以及竖直的焊接固定部(613)；圆滑过渡部(611)连接定刀刀片(2)上部的边沿，连接部(612)连接焊接固定部(613)和圆滑过渡部(611)，连接部(612)与定刀刀片(2)上部的夹角在20度-40度。

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