CN216859609U - 一种安装工具与旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀座安装的技术领域，具体而言，涉及一种安装工具与旋塞阀，包括螺杆总成、把手结构以及支架与卡爪；所述螺杆总成设有顶尖；所述把手结构包括支撑件与把手杆，所述支撑件与所述螺杆总成螺纹连接，所述支撑件外侧环绕多个所述把手杆，所述支架与所述螺杆总成螺纹连接，所述顶尖外侧环绕多个所述卡爪，各个所述卡爪间隔设置且与所述支架活动连接，所述卡爪设有卡钩；其中，所述支撑件用于安装在旋塞阀的阀体外侧壁，所述卡钩用于与所述旋塞阀的流道内壁卡接，所述顶尖用于撑开所述卡爪，本实用新型可克服波形弹簧产生的巨大弹力，通过安装工具将阀座牵拉至指定位置，可减小工人安装过程中的工作负担，提高了工作效率。

Description

一种安装工具与旋塞阀

技术领域

本申请涉及阀座安装的技术领域，具体而言，涉及一种安装工具与旋塞阀。

背景技术

现有技术中，旋塞阀的阀座与阀体之间装有波形弹簧，在安装阀座时，需要克服波形弹簧压缩提供的巨大弹力载荷，人工手动安装难以实现。另外，由于旋塞阀流道孔空间狭小，且安装阀座时需与安装旋塞同步开展，阀座难以安装至限定位置。

实用新型内容

本申请要解决的一个技术问题在于克服上述现有技术中，旋塞阀的阀座与阀体之间装有波形弹簧，如何去克服波形弹簧压缩提供的巨大弹力载荷，从而去减小工人的工作负担，以此提高工作效率的技术问题，提供了一种安装工具与旋塞阀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种安装工具，包括：

螺杆总成，所述螺杆总成设有顶尖；

把手结构，所述把手结构包括支撑件与把手杆，所述支撑件与所述螺杆总成螺纹连接，所述支撑件外侧环绕多个所述把手杆；以及

支架与卡爪，所述支架与所述螺杆总成螺纹连接，所述顶尖外侧环绕多个所述卡爪，各个所述卡爪间隔设置且与所述支架活动连接，所述卡爪的第一端设有卡钩；

其中，所述支撑件用于安装在旋塞阀的阀体外侧壁，所述卡钩用于与所述旋塞阀的流道内壁卡接，所述顶尖用于撑开所述卡爪。

进一步地，所述支撑件的外侧开设有多个安装孔，且各个所述安装孔与各个所述把手杆一一对应设置，所述把手杆插入所述安装孔内且与所述支撑件呈夹角倾斜设置。

进一步地，所述支撑件包括支撑部与连接部；

所述支撑部与所述连接部连接，所述支撑部与所述连接部连接处开设有第一螺纹孔，所述螺杆总成沿第一方向贯穿所述第一螺纹孔且同时与所述支撑部和所述连接部螺纹连接；

其中，所述连接部外侧开设有多个安装孔，所述把手杆插入所述安装孔内且与所述连接部呈夹角倾斜设置，所述支撑部用于与所述阀体外侧壁紧密贴合。

进一步地，所述顶尖与各个所述卡爪紧密贴合，所述顶尖沿第二方向的最大长度大于相对所述卡爪之间的最小间距；

其中，所述第二方向与所述第一方向垂直设置。

进一步地，所述把手结构还包括多个加强筋，各个所述加强筋设置于相邻所述把手杆之间。

进一步地，所述顶尖包括第一顶尖部与第二顶尖部；

所述螺杆总成一端插入所述第一顶尖部内且与所述第一顶尖部螺纹连接，所述第一顶尖部远离所述螺杆总成的一端与所述第二顶尖部连接。

进一步地，所述卡爪开设有第一通孔，所述支架设有多个凸起，各个所述凸起开设有第二卡槽，各个所述卡爪的第二端插入各个所述凸起的所述第二卡槽内，且各个所述凸起与各个所述卡爪一一对应设置。

进一步地，所述第二卡槽内壁相对设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述支架分别与各个所述卡爪转动连接。

进一步地，所述螺杆总成远离所述顶尖的一端设有手柄，所述手柄呈十字结构设置。

本实用新型还要求保护一种旋塞阀，包括所述的安装工具。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型可克服波形弹簧产生的巨大弹力，通过安装工具将阀座牵拉至指定位置，可减小工人安装过程中的工作负担，提高了工作效率，通过螺纹传动的结构设计，使阀座安装起来简单省力。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了安装工具的结构示意图；

图2示出了图1的安装工具与旋塞阀的配合结构示意图；

图3示出了图1的安装工具与旋塞阀的配合的局部放大结构示意图；

图4示出了图1的安装工具的支架的结构示意图；

图5示出了图1的安装工具的支撑部的结构示意图；

图6示出了图1的安装工具的卡爪的结构示意图；

其中，附图标记说明如下：10、螺杆总成；11、顶尖；111、第一顶尖部；112、第二顶尖部；12、手柄；20、把手结构；21、支撑件；211、支撑部；212、连接部；213、第一螺纹孔；22、把手杆；23、加强筋；30、支架；31、第二卡槽；32、第二通孔；33、第二螺纹孔；34、凸起；40、卡爪；41、第一通孔；42、卡钩；50、阀体；60、阀座；61、第一卡槽；X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1、2、3所示，本实用新型实施例提供了一种安装工具，包括：螺杆总成10、把手结构20、支架30以及卡爪40；螺杆总成10一端设有顶尖11；把手结构20，把手结构20包括支撑件21与把手杆22，支撑件21与螺杆总成10螺纹连接，支撑件21外侧环绕多个把手杆22；以及支架30与卡爪40，支架30设有第二螺纹孔33，螺杆总成10贯穿第二螺纹孔33与支架30螺纹连接，顶尖11外侧环绕多个卡爪40，各个卡爪40间隔设置且与支架30连接，卡爪40远离支架30一端设有卡钩42，卡钩42用于与旋塞阀的流道内壁卡接；其中，支撑件21用于安装在旋塞阀的阀体50外侧壁，卡钩42用于与旋塞阀的流道内壁卡接，顶尖11用于撑开卡爪40。

在实施例中，本实用新型当转动螺杆总成10，顶尖11朝向把手结构20移动，顶尖11撑开卡爪40，此时卡钩42可用于与旋塞阀的阀座60固定卡接，继续转动把手结构20，可使把手结构20用于与旋塞阀的阀体50外侧壁固定连接，即可实现阀座60的安装。

在实施例中，本实用新型使用时将安装工具中螺杆总成10设有顶尖11的一端、卡爪结构伸入旋塞阀的流道孔内，螺杆总成10另一端设置在旋塞阀的阀体50外侧，把手结构20贴近在旋塞阀的阀体50外侧由壬端面；

其中，在卡爪结构伸入旋塞阀的流道孔内的过程中，卡爪40设置的卡钩42沿着流道孔内壁移动，直到移动至旋塞阀的阀座60开设的第一卡槽61内，此时卡钩42落入第一卡槽61内，开始旋转螺杆总成10位于旋塞阀阀体50外的一端，带动顶尖11转动，此时顶尖11朝向旋塞阀阀体50外侧移动，同时撑开卡爪40本实用新型卡爪40没有固定的一端朝着靠近旋塞阀的流道孔内壁倾斜设置，由于卡爪40另一端与支架30转动连接，当卡爪40受到顶尖11的支撑作用力时，卡爪40移动，以此来撑开卡爪40，使卡爪40与阀座60卡接固定，与此同时，旋转把手结构20，可使把手结构20紧密贴合在旋塞阀的阀体50外侧壁，最终保证卡爪40牢固可靠地撑在阀座60内侧第一卡槽61中；即可克服弹簧压力，使得阀座60移动到指定位置，实现阀座60的安装固定。

本实用新型的螺杆总成10远离把手结构20的一端设有手柄12，手柄12为十字结构设置。尾端焊有手柄12，转动螺杆手柄12，使其向阀体50外侧运动，带动顶尖11向阀体50外侧运动，

顶尖11向外运动的过程中逐渐支撑起卡爪40后部，最终保证卡爪40牢固地撑在阀座60内侧槽中。此时转动把手杆22，带动把手结构20旋转，将螺杆总成10整体向阀体50外侧运动，带动阀座60克服弹簧压力运动到指定位置。

本实用新型可克服波形弹簧产生的巨大弹力，通过安装工具将阀座60牵拉至指定位置，可减小工人安装过程中的工作负担，提高了工作效率，通过螺纹传动的结构设计，使阀座60安装起来简单省力；

本实用新型结构设计简单，便于操作；且安装工具体型小，可轻松伸入旋塞阀阀体50流道孔，结构设计紧凑，重量轻，便于工作人员使用，设计合理；另外，本实用新型设计多个卡爪40，有利于卡爪40牢固可靠地撑在阀座60内侧第一卡槽61中，使阀座60安装起来更加简单省力。

如图1所示，本实施例中，顶尖11与各个卡爪40紧密贴合，顶尖11沿第二方向Y的最大长度大于相对卡爪40之间的最小间距。

在实施例中，本实用新型的顶尖11包括第一顶尖部111与第二顶尖部112，第一顶尖部111可以设为圆台结构，第二顶尖部112可以设为圆锥结构；第一顶尖部111与螺杆总成10可拆卸螺纹连接,通过螺纹连接的结构设计，便于阀座60安装、拆卸的简单省力；

本实用新型的第二方向Y是参照支架30的位置方向，第一方向X是参照螺杆总成10的位置方向。

在实施例中，本实用新型顶尖11沿第二方向Y的最大长度大小即圆台结构的第一顶尖部111最大的直径要大于相对设置卡爪40之间的最小间距大小，才可以实现当顶尖11朝向旋塞阀的阀体50外侧移动时，顶尖11撑开卡爪40，此时卡钩42可用于与旋塞阀的阀座60固定卡接，继续转动把手结构20，可使把手结构20用于与旋塞阀的阀体50外侧壁固定连接，即可实现阀座60的安装。

如图1、6所示，本实施例中，卡钩42背向顶尖11凸起设置，卡钩42用于与阀座60开设的第一卡槽61配合卡接。

在实施例中，本实用新型的卡钩42可以与阀座60上开设的第一卡槽61配合卡接，卡钩42的形状与第一卡槽61形状相似，大小略大于第一卡槽61，有利于卡钩42牢固的卡紧在第一卡槽61内，便于接下来阀座60的安装。

如图1所示，本实施例中，顶尖11包括第一顶尖部111与第二顶尖部112；

螺杆总成10一端插入第一顶尖部111内且与第一顶尖部111螺纹连接，第一顶尖部111远离螺杆总成10的一端与第二顶尖部112连接。

在实施例中，本实用新型位于圆台结构的第一顶尖部111最小直径的端面与位于圆锥结构的第二顶尖部112最大直径的端面固定连接，且圆台最小的直径大小等于圆锥最大的直径大小，位于圆台最大直径的端面与螺杆总成10可拆卸螺纹连接,通过螺纹连接的结构设计，便于阀座60安装、拆卸的时候比较简单省力。

如图1所示，本实施例中，第一顶尖部111设为圆台结构。

在实施例中，本实用新型第一顶尖部111设为圆台结构，圆台结构的第一顶尖部111沿第二方向Y的最大长度也就是第一顶尖部111直径最大的端面大于相对设置的卡爪40之间的最小间距也就是这两个卡爪40分别与支架30连接的那端之间的间距大小，以此达到撑开相对设置的这两个卡爪40，从而使卡钩42牢固的卡紧在第一卡槽61内，实现阀座60的安装。

如图1、4所示，本实施例中，卡爪40开设有第一通孔41，支架30设有多个凸起34，各个凸起34开设有第二卡槽31，各个卡爪40的第二端插入各个凸起34的第二卡槽31内，且各个凸起34与各个卡爪40一一对应设置。

在实施例中，本实用新型卡爪40的第二端为卡爪40远离卡钩42的这一端，卡爪40的第一端为卡钩42设置的那一端，卡爪40的第一端与卡爪40的第二端相对设置；

如图1、4所示，本实施例中，第二卡槽31内壁相对设有第二通孔32，第一通孔41与第二通孔32连通，支架30分别与各个卡爪40转动连接。

在实施例中，本实用新型中各个卡爪40与支架30连接的端部都开设有第一通孔41，第一通孔41内设有螺纹；支架30开设有多个凸起34，各个凸起34开设有第二卡槽31，第二卡槽31内壁相对设有第二通孔32，第二通孔32内设有螺纹；

将卡爪40放置在卡槽内时，卡爪40的第一通孔41与两个相对设置的第二通孔32连通，将螺栓或者销栓轴同时插入第一通孔41与两个第二通孔32内，再用螺母与螺栓或者销栓轴螺纹固定连接，以此实现支架30与多个卡爪40之间的转动连接，进一步来说，当作用力在卡爪40上时，即可实现卡爪40相对支架30的转动；

本实用新型，便于结构之间的安装与拆卸的简单省力，也便于阀座60的安装。

如图1、5所示，本实施例中，支撑件21包括支撑部211与连接部212；

支撑部211与连接部212连接，支撑部211与连接部212连接处开设有第一螺纹孔213，螺杆总成10贯穿第一螺纹孔213且同时与支撑部211、连接部212螺纹连接；

其中，连接部212外侧开设有多个安装孔，把手杆22插入安装孔内且与连接部212呈夹角倾斜设置，支撑部211用于与阀体50外侧壁紧密贴合。

在实施例中，本实用新型的支撑件21的支撑部211可以设为圆柱结构的支撑部211，用于与阀体50外侧壁紧密贴合；

本实用新型的支撑件21的连接部212一侧以焊接的方式与支撑部211固定连接，支撑部211另一侧用于与阀体50外侧壁紧密贴合。

第一螺纹孔213开设于支撑部211与连接部212的连接处，将螺杆总成10贯穿第一螺纹孔213且同时与支撑部211、连接部212螺纹连接，通过旋转连接部212，即可控制支撑部211是否紧密贴合在阀体50外侧壁，操作简单，拆卸方便省力，便于阀座60的安装。

如图1所示，本实施例中，连接部212的外侧开设有多个安装孔，且各个安装孔与各个把手杆22一一对应设置，把手杆22插入安装孔内且与支撑件21呈夹角倾斜设置。

在实施例中，本实用新型通过将把手杆22一端插入安装孔内与连接部212固定连接，把手杆22提供了为把手结构20提供了手握的部位，方便旋转连接部212，省时省力，操作简单，便于阀座60的安装。

如图2、3所示，本实施例中，把手结构20还包括多个加强筋23；各个加强筋23设置于相邻把手杆22之间。

在实施例中，本实用新型的加强筋23设计不仅有利于增加把手结构20的自身强度，同时也方便旋转连接部212，省时省力，操作简单，降低成本。

如图2所示，本实用新型实施例还提供了一种旋塞阀，包括安装工具。

在实施例中，本实用新型旋塞阀包括阀体50与阀座60；阀体50通过安装工具可克服波形弹簧产生的巨大弹力且与阀座60连接；卡爪40总成放置在旋塞阀的流道孔内，阀座60开设有第一卡槽61，安装工具的卡钩42与阀座60的第一卡槽61卡接固定，支撑部211与旋塞阀的阀体50外侧壁紧密贴合；本实用新型的旋塞阀可克服波形弹簧产生的巨大弹力，通过安装工具将阀座60牵拉至指定位置，可减小工人安装过程中的工作负担。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种安装工具，其特征在于，包括：

螺杆总成(10)，所述螺杆总成(10)设有顶尖(11)；

把手结构(20)，所述把手结构(20)包括支撑件(21)与把手杆(22)，所述支撑件(21)与所述螺杆总成(10)螺纹连接，所述支撑件(21)外侧环绕多个所述把手杆(22)；以及

支架(30)与卡爪(40)，所述支架(30)与所述螺杆总成(10)螺纹连接，所述顶尖(11)外侧环绕多个所述卡爪(40)，各个所述卡爪(40)间隔设置且与所述支架(30)活动连接，所述卡爪(40)的第一端设有卡钩(42)；

其中，所述支撑件(21)用于安装在旋塞阀的阀体(50)外侧壁，所述卡钩(42)用于与所述旋塞阀的流道内壁卡接，所述顶尖(11)用于撑开所述卡爪(40)。

2.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述支撑件(21)的外侧开设有多个安装孔，且各个所述安装孔与各个所述把手杆(22)一一对应设置，所述把手杆(22)插入所述安装孔内且与所述支撑件(21)呈夹角倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的安装工具，其特征在于，所述支撑件(21)包括支撑部(211)与连接部(212)；

所述支撑部(211)与所述连接部(212)连接，所述支撑部(211)与所述连接部(212)连接处开设有第一螺纹孔(213)，所述螺杆总成(10)沿第一方向贯穿所述第一螺纹孔(213)且同时与所述支撑部(211)和所述连接部(212)螺纹连接；

其中，所述连接部(212)外侧开设有多个安装孔，所述把手杆(22)插入所述安装孔内且与所述连接部(212)呈夹角倾斜设置，所述支撑部(211)用于与所述阀体(50)外侧壁紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的安装工具，其特征在于，所述顶尖(11)与各个所述卡爪(40)紧密贴合，所述顶尖(11)沿第二方向的最大长度大于相对所述卡爪(40)之间的最小间距；

其中，所述第二方向与所述第一方向垂直设置。

5.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述把手结构(20)还包括多个加强筋(23)，各个所述加强筋(23)设置于相邻所述把手杆(22)之间。

6.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述顶尖(11)包括第一顶尖部(111)与第二顶尖部(112)；

所述螺杆总成(10)一端插入所述第一顶尖部(111)内且与所述第一顶尖部(111)螺纹连接，所述第一顶尖部(111)远离所述螺杆总成(10)的一端与所述第二顶尖部(112)连接。

7.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述卡爪(40)开设有第一通孔(41)，所述支架(30)设有多个凸起(34)，各个所述凸起(34)开设有第二卡槽(31)，各个所述卡爪(40)的第二端插入各个所述凸起(34)的所述第二卡槽(31)内，且各个所述凸起(34)与各个所述卡爪(40)一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的安装工具，其特征在于，所述第二卡槽(31)内壁相对设有第二通孔(32)，所述第一通孔(41)与所述第二通孔(32)连通，所述支架(30)分别与各个所述卡爪(40)转动连接。

9.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述螺杆总成(10)远离所述顶尖(11)的一端设有手柄(12)，所述手柄(12)呈十字结构设置。

10.一种旋塞阀，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的安装工具。

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