CN216859100U - 机床冷却液系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了机床冷却液系统，属于机床技术领域。它解决了冷却液压力不稳定造成的加工精度低的问题。它包括水箱以及将水箱与机床刀具进水口相连接的冷却管道，冷却管道上设有水泵，冷却管道上于靠近机床刀具进水口处设有压力传感器，水泵为变频水泵且水泵的控制器能根据压力传感器检测到的信号控制水泵内部电机的工作频率，冷却管道上还连接有能控制冷却管道启闭的控制阀一，本机床冷却系统还包括同时与冷却管道及水箱相连通的溢流管道，压力传感器及控制阀一均位于溢流管道与冷却管道的接口和机床刀具进水口之间，溢流管道上设有能控制溢流管道启闭的控制阀二。它具有供压稳定、加工精度高及安全性高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机床技术领域，涉及机床冷却液系统。
背景技术
机床利用刀具对工件进行加工，在加工过程中因刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热量，因此需要使用冷却液对刀具进行冷却，同时冷却液还可以辅助断屑，因此冷却液对工件表面光洁度、加工精度等都有着不小的影响。目前，在现有的数控机床中都是采用普通水泵将水箱内的冷却液泵入到冷却管道中并流到刀具的进水口内以进行冷却。在实际使用过程中，冷却液的压力存在波动，导致刀具对工件的加工精度无法得到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种机床冷却液系统，解决了冷却液压力不稳定造成的加工精度低的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
机床冷却液系统，包括水箱以及将水箱与机床刀具进水口相连接的冷却管道，所述的冷却管道上设有水泵，其特征在于，所述的冷却管道上于靠近机床刀具进水口处设有压力传感器，水泵为变频水泵且水泵的控制器能根据压力传感器检测到的信号控制水泵内部电机的工作频率，冷却管道上还连接有能控制冷却管道启闭的控制阀一，本机床冷却系统还包括同时与冷却管道及水箱相连通的溢流管道，压力传感器及控制阀一均位于溢流管道与冷却管道的接口和机床刀具进水口之间，溢流管道上设有能控制溢流管道启闭的控制阀二。
使用前，先在水泵的控制器上设置冷却液压力值。当机床数控系统控制水泵启动时，水箱内的冷却液被泵入冷却管道内并供向机床刀具，由于冷却管道上靠近机床刀具进水口处设有压力传感器，压力传感器会对冷却液压力进行实时监测并反馈至水泵的控制器，这样一来水泵的控制器就会根据压力传感器检测到的压力值控制水泵内部电机的工作频率来控制水泵出水压力，即形成闭环控制回路来不断调节压力，使供向刀具进水口的冷却液压力与设定压力相同，实现恒压控制，从而保证加工精度。
由于本机床冷却液系统中采用的水泵为变频水泵，变频水泵不允许像普通水泵一样频繁启停，因此在冷却管道上增加控制阀一，当不需要使用冷却液时可通过控制阀一将冷却管道关闭以截断冷却液向刀具进水口的流通。同时，通过控制阀二将溢流管道打开，使冷却管道内的冷却液经溢流管道回流至水箱内，这样可以避免因冷却管道关闭但水泵仍处于工作状态而导致冷却管道的内部压力增大，提高了安全性。
在上述的机床冷却液系统中，所述的压力传感器设置于溢流管道与冷却管道的接口和控制阀一之间。
将压力传感器设置于溢流管道与冷却管道的接口和控制阀一之间，意味着压力传感器与刀具进水口之间不具有分流结构，这样可以确保刀具进水口压力与压力传感器所检测到的压力保持一致。
在上述的机床冷却液系统中，所述的控制阀一为手动截止阀。
在上述的机床冷却液系统中，作为另一种技术方案，所述的控制阀一为电磁阀。
在上述的机床冷却液系统中，所述的控制阀二为溢流阀。
与现有技术相比，本机床冷却液系统通过采用变频水泵配合压力传感器，实现了供刀具使用的冷却液的恒压控制，提高了加工精度。同时，借助控制阀一、溢流管道及控制阀二的使用，保证了变频水泵不允许频繁启停的情况下冷却液的正常切断以及在切断后冷却管道内部压力不超标。
附图说明
图1是本机床冷却液系统的示意图。
图中，1、水箱；2、刀具；3、冷却管道；4、水泵；5、压力传感器；6、控制阀一；7、溢流管道；8、控制阀二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，机床冷却液系统，包括水箱1以及将水箱1与机床刀具2进水口相连通的冷却管道3，冷却管道3上设有水泵4，冷却管道3上于靠近机床刀具2进水口处设有压力传感器5，水泵4为变频水泵且水泵4的控制器能根据压力传感器5检测到的信号控制水泵4内部电机的工作频率。水泵4为直接外购，其具体变频控制原理在此不再赘述。使用前，先在变频水泵的控制器上设置冷却液压力值。当机床数控系统控制水泵4启动时，水箱1内的冷却液被泵入冷却管道3内并供向机床刀具2，由于冷却管道3上靠近机床刀具2进水口处设有压力传感器5，压力传感器5会对冷却液压力进行实时监测并反馈至水泵4的控制器，这样一来水泵4的控制器就会根据压力传感器5检测到的压力值控制水泵4内部电机的工作频率来控制水泵4出水压力，即形成闭环控制回路来不断调节压力，使供向刀具2进水口的冷却液压力与设定压力相同，实现恒压控制，从而保证加工精度。
如图1所示，冷却管道3上还连接有能控制冷却管道3启闭的控制阀一6，控制阀一6具体为手动截止阀。本机床冷却系统还包括同时与冷却管道3及水箱1相连通的溢流管道7，压力传感器5及控制阀一6均位于溢流管道7与冷却管道3的接口和机床刀具2进水口之间，溢流管道7上设有能控制溢流管道7启闭的控制阀二8，本实施例中控制阀二8为溢流阀。压力传感器5具体设置于溢流管道7与冷却管道3的接口和控制阀一6之间。
由于本机床冷却液系统中采用的水泵4为变频水泵，变频水泵不允许频繁启停，因此在冷却管道3上增加控制阀一6，当不需要使用冷却液时可通过控制阀一6将冷却管道3关闭以截断冷却液向刀具2进水口的流通。同时，通过控制阀二8将溢流管道7打开，使冷却管道3内的冷却液经溢流管道7回流至水箱1内，这样可以避免因冷却管道3关闭但水泵4仍处于工作状态而导致冷却管道3的内部压力增大，提高了安全性。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，控制阀一6为电磁阀。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.机床冷却液系统，包括水箱(1)以及将水箱(1)与机床刀具(2)进水口相连接的冷却管道(3)，所述的冷却管道(3)上设有水泵(4)，其特征在于，所述的冷却管道(3)上于靠近机床刀具(2)进水口处设有压力传感器(5)，水泵(4)为变频水泵且水泵(4)的控制器能根据压力传感器(5)检测到的信号控制水泵(4)内部电机的工作频率，冷却管道(3)上还连接有能控制冷却管道(3)启闭的控制阀一(6)，本机床冷却系统还包括同时与冷却管道(3)及水箱(1)相连通的溢流管道(7)，压力传感器(5)及控制阀一(6)均位于溢流管道(7)与冷却管道(3)的接口和机床刀具(2)进水口之间，溢流管道(7)上设有能控制溢流管道(7)启闭的控制阀二(8)。
2.根据权利要求1所述的机床冷却液系统，其特征在于，所述的压力传感器(5)设置于溢流管道(7)与冷却管道(3)的接口和控制阀一(6)之间。
3.根据权利要求2所述的机床冷却液系统，其特征在于，所述的控制阀一(6)为手动截止阀。
4.根据权利要求2所述的机床冷却液系统，其特征在于，所述的控制阀一(6)为电磁阀。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的机床冷却液系统，其特征在于，所述的控制阀二(8)为溢流阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220067366.0U CN216859100U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 机床冷却液系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220067366.0U CN216859100U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 机床冷却液系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216859100U true CN216859100U (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=82149951
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220067366.0U Active CN216859100U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 机床冷却液系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216859100U (zh) |
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2022
- 2022-01-10 CN CN202220067366.0U patent/CN216859100U/zh active Active
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